PDS分体式超高温法兰变送器的制作方法

本实用新型涉及一种工业自动化仪表，特别涉及一种PDS分体式超高温法兰变送器。

背景技术：

PDS法兰型智能压力变送器是一种通过安装在管道或容器上的远传装置来感受被测压力，该压力经毛细管内的灌装硅油(或其他液体)传递至变送器的主体。该变送器主要用于以下场合的测量：高温下的粘稠介质、易结晶的介质、带固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质、强腐蚀或剧毒性的介质、连续精确测量界面和密度、卫生清洁要求很高的场合。

但PDS法兰型智能压力变送器在实际高温介质的测量过程中会有以下问题：

1)由于填充液的温度特性，目前针对压力仪表的充灌液温度适用范围通常在400℃以下，对于接液温度通常在其以上的熔盐加热系统装置及其它一些需超高温测量的场合，其压力测量已无法实现。

2)远传毛细管内填充液具有一定的温度使用范围，若测量介质温度较高(＞250℃)，而环境温度较低时(-10℃～-40℃)，此时毛细管内填充的高温硅油由于低温凝结已不适应，测量时会有较大误差。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种PDS分体式超高温法兰变送器。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种PDS分体式超高温法兰变送器，该法兰变送器包括显示部件1、传输电缆2、测量组件3和法兰组件4，所述显示部件与测量组件通过传输电缆连接，所述测量组件与法兰组件连接。

优选地，所述测量组件3包括依次连接的测量头连接件31、测量头35和过程接头34，在过程接头的端面设置有隔离膜片I33，所述过程接头内设置有贯穿整个过程接头的高温通道 I36，高温通道I与隔离膜片I连接。

优选地，该测量组件还包括散热段，该散热段连接于测量头与过程接头之间；该测量组件还包括贯穿于整个散热段的低温通道37，所述低温通道一端连接隔离膜片I，另一端连接测量头。

优选地，该散热段上还设置有散热片32。

优选地，所述法兰组件包括连接杆41、连接于连接杆末端的法兰42，法兰的外端面设置有隔离膜片II43，所述法兰组件还包括一高温通道II44，所述高温通道II贯穿连接杆并穿过法兰与隔离膜片II连接。

如上所述，本实用新型的一种PDS分体式超高温法兰变送器，具有以下有益效果：

本实用新型在高温介质接触的法兰组件隔离膜片II与测量部组件间的隔离膜片I充灌金属合金充灌液，但其远传部分不再使用毛细管而选取了耐腐蚀屏蔽的传输电缆，且连接可靠，其线缆长度可达10米。测量部组件特有的散热结构能有效避免传感器因介质高温而损坏。

附图说明

图1为PDS分体式超高温法兰变送器的结构图；

图2为PDS智能压力变送器显示部件示意图；

图3为屏蔽电缆示意图；

图4为测量头组件示意图；

图5为法兰组件示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，本实用新型提供一种PDS分体式超高温法兰变送器，该变送器采用分体式结构。具体地，该变送器包括显示部件1、传输电缆2、测量组件3和法兰组件4。其中，测量组件与显示部件通过传输电缆连接，测量组件与法兰组件连接且连接部分充灌高温型或金属合金充灌液。如图2所示，显示部件包含显示外壳、液晶显示屏13、按键12、安装部件14、电气接头11。

显示外壳主体材料316与铝壳可选。按键安装在显示外壳的顶部，由盖板密封，操作时需打开盖板，用按键可以直接设定参数。可以透过视窗玻璃，直接观察显示器上的变送器读数和报警信号。安装部件采用4-M8螺栓连接，也可根据现场安装条件进行定制。

如图3所示，传输电缆选取耐腐蚀屏蔽电缆，连接可靠，线缆长度10米以内。连接是缆与电气接头连接。

如图4所示，测量组件包括测量头连接件31、测量头35和过程接头34，在过程接头的端面设置有隔离膜片I33，所述过程接头内设置有贯穿整个过程接头的高温通道I36，高温通道I 与隔离膜片I连接。测量头35上设置有测量芯片，测量芯片将测量的数据通过传输电缆传输至显示部件。

进一步地，该测量组件还包括散热段，该散热段连接于测量头与过程接头之间；该测量组件还包括贯穿于整个散热段的低温通道37，所述低温通道一端连接隔离膜片I，另一端连接测量头。散热段上还设置有散热片32。

实际使用时，散热段能有效散除由于高温介质通过法兰组件所传递过来热量从而保护测量部件有效工作。

如图5所示，所述法兰组件包括连接杆41、连接于连接杆末端的法兰42，法兰的外端面设置有隔离膜片II43，所述法兰组件还包括一高温通道II44，所述高温通道II贯穿连接杆并穿过法兰与隔离膜片II连接。

在使用时，法兰组件与测量组件连接，使高温通道I与高温通道II组成高温通道，在隔离膜片II与隔离膜片I间的高温通道充灌金属合金充灌液。低温通道内也充灌金属合金充灌液。但高温通道内的充灌液温度高于低温通道内的充灌液温度。

当隔离膜片II受到超高温度介质压力时，压力通过高温通道传递到隔离膜片I,隔离膜片I 将压力传递给低温通道内的充灌液，最后经传输电缆传递到显示部件，实现了超高温介质的压力传递和测量。超高温介质传递到隔离膜片II的热量随着高温通道、低温通道和散热段的逐级传递、散发而减弱。

在高温介质接触的法兰组件隔离膜片II与测量部组件间的隔离膜片I充灌高温型或金属合金充灌液，但其远传部分不再使用毛细管而选取了耐腐蚀屏蔽的传输电缆，且连接可靠，其线缆长度可达10米。测量部组件特有的散热结构能有效避免传感器因介质高温而损坏。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。