一种新型钢化玻璃夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产辅助装置领域，具体涉及一种新型钢化玻璃夹持装置。

背景技术：

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的，钢化玻璃在生产完成后需要夹持固定在工作台上来进行表面检查以便保持产品的生产品质。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：夹持装置在夹持完成后需要人为解除夹持后人工操作复位，增加了工人的工作量且不易操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型钢化玻璃夹持装置，以解决现有技术中夹持装置在夹持完成后需要人为解除夹持后人工操作复位，增加了工人的工作量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：夹持完成后仅需将电磁铁断电后通过复位弹簧的弹力自动将压环上拉复位，代替了人工操作复位的方式，减少了工人的工作量等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型钢化玻璃夹持装置，包括机箱本体和箱门，所述机箱本体前面设置有所述箱门，所述箱门的一侧通过合页固定在所述机箱本体上，所述箱门的另一侧设置有把手，所述把手下方设置有控制开关，所述机箱本体外部顶面固定有工作台，所述机箱本体内部顶面固定有电磁铁和顶板，所述电磁铁位于所述机箱本体内部顶面中部，所述顶板位于所述机箱本体内部顶面两侧，所述顶板内开设有滑槽，所述滑槽内设置有若干个夹持组件；

所述夹持组件包括支架和滑块，所述支架底端固定有所述滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述支架顶端固定有横板，所述横板底面固定有导柱，所述导柱外围设置有复位弹簧，所述复位弹簧底端设置有压环，能够与所述电磁铁吸合，所述压环和所述横板均与所述复位弹簧通过卡钩连接。

采用上述一种新型钢化玻璃夹持装置，在使用时，将钢化玻璃放置在所述工作台上，并正确摆放，由于所述工作台的材质为调质橡胶，从而能够在放置钢化玻璃时增大与玻璃的摩擦力来防止玻璃乱动，后操作所述控制开关控制所述电磁铁通电产生磁力吸引所述压环，所述压环在所述导柱的引导下下降压紧夹持钢化玻璃，在夹持的过程中，所述压环带动所述复位弹簧拉伸，所述夹持组件的数量为四个，能够对钢化玻璃的多个位置压紧夹持，之后便可对所述工作台上的钢化玻璃进行质量检测，夹持完成需要松开时，操作所述控制开关控制所述电磁铁断电使磁力消失，所述复位弹簧释放自身的拉伸行程来带动所述压环上升，待所述复位弹簧恢复至初始状态时，所述压环自动回位至初始位置，代替了人为解除夹持后人工操作复位的方式，减少了工人的工作量。

作为优选，所述把手为凸起结构，所述工作台的材质为调质橡胶，所述工作台与所述机箱本体胶接固定。

作为优选，所述电磁铁的工作类型为交流式。

作为优选，所述滑槽为燕尾型通槽，所述滑槽内涂覆润滑脂。

作为优选，所述夹持组件的数量为四个，所述横板与所述支架通过螺钉固定或焊接固定。

作为优选，所述复位弹簧的拉伸行程不小于所述导柱轮廓高度的二倍。

作为优选，所述压环为铁制品，所述压环与所述导柱间隙配合。

有益效果在于：本实用新型通过电磁铁通电产生磁力将压环下吸压紧夹持工作台上的钢化玻璃，夹持完成后仅需将电磁铁断电后通过复位弹簧的弹力自动将压环上拉复位，代替了人工操作复位的方式，简单易操作且减少了工人的工作量，有利于大范围的推广利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的左视剖视图；

图3是本实用新型的俯视外部图。

附图标记说明如下：

1、机箱本体；101、箱门；102、工作台；103、把手；104、控制开关；105、滑槽；106、顶板；107、电磁铁；2、夹持组件；201、支架；202、横板；203、导柱；204、复位弹簧；205、压环；206、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种新型钢化玻璃夹持装置，包括机箱本体1和箱门101，机箱本体1前面设置有箱门101，箱门101的一侧通过合页固定在机箱本体1上，箱门101的另一侧设置有把手103，把手103下方设置有控制开关104，机箱本体1外部顶面固定有工作台102，机箱本体1内部顶面固定有电磁铁107和顶板106，电磁铁107位于机箱本体1内部顶面中部，顶板106位于机箱本体1内部顶面两侧，顶板106内开设有滑槽105，滑槽105内设置有若干个夹持组件2；

夹持组件2包括支架201和滑块206，支架201底端固定有滑块206，滑块206与滑槽105滑动连接，支架201顶端固定有横板202，横板202底面固定有导柱203，导柱203外围设置有复位弹簧204，复位弹簧204底端设置有压环205，能够与电磁铁107吸合，压环205和横板202均与复位弹簧204通过卡钩连接。

作为优选，把手103为凸起结构，如此设置，便于手持把手103打开箱门101来对内部组件检修维护，工作台102的材质为调质橡胶，工作台102与机箱本体1胶接固定，如此设置，便于定期更换工作台102。

电磁铁107的工作类型为交流式，如此设置，便于为电磁铁107供电。

滑槽105为燕尾型通槽，滑槽105内涂覆润滑脂，如此设置，便于滑块206在滑槽105内顺畅滑动且不会脱出。

夹持组件2的数量为四个，横板202与支架201通过螺钉固定或焊接固定，如此设置，便于从多个位置来对钢化玻璃进行压紧夹持。

复位弹簧204的拉伸行程不小于导柱203轮廓高度的二倍，如此设置，便于防止复位弹簧204被过度拉伸而失效。

压环205为铁制品，压环205与导柱203间隙配合，如此设置，便于在导柱203的引导下使压环205通过磁力下压夹持钢化玻璃。

采用上述结构，在使用时，将钢化玻璃放置在工作台102上，并正确摆放，由于工作台102的材质为调质橡胶，从而能够在放置钢化玻璃时增大与玻璃的摩擦力来防止玻璃乱动，后操作控制开关104控制电磁铁107通电产生磁力吸引压环205，压环205在导柱203的引导下下降压紧夹持钢化玻璃，在夹持的过程中，压环205带动复位弹簧204拉伸，夹持组件2的数量为四个，能够对钢化玻璃的多个位置压紧夹持，之后便可对工作台102上的钢化玻璃进行质量检测，夹持完成需要松开时，操作控制开关104控制电磁铁107断电使磁力消失，复位弹簧204释放自身的拉伸行程来带动压环205上升，待复位弹簧204恢复至初始状态时，压环205自动回位至初始位置，代替了人为解除夹持后人工操作复位的方式，减少了工人的工作量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。