泵转动设备单机试车振动仪的制作方法

本实用新型涉及振动监测装置技术领域，更具体地说，它涉及一种泵转动设备单机试车振动仪。

背景技术：

振动检测仪是一款基于微处理器最新设计的机器状态监测仪器，具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能，其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行，可测量振动速度，加速度和位移值，当保持振动速度读数时，仪器立即比较内置的IS010816-3振动标准，自动指示机器报警状态，可测量轴承状态BG值和BV值，它们分别代表高频振动的加速度和振动速度有效值，当保持轴承状态读数时，仪器按内置的经验法则自动指示轴承报警状态，振动检测仪是测量物体振动量大小的仪器，在桥梁、建筑、地震等领域有广泛的应用，振动检测仪还可以和加速度传感器组成振动测量系统对物体加速度、速度和位移进行测量。

随着科技的发展，振动检测仪越来越小，同时也越来越轻便，便携式手持式振动检测仪便是振动检测仪小型化、轻便化的一种体现，在实际应用中，使用者在使用现有的便携式手持式振动噪声检测仪时，手握振动检测仪的外侧壁，由于振动检测仪较宽，容易从手中滑落，跌落在地上，导致便携式手持式振动噪声检测仪摔坏，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泵转动设备单机试车振动仪，有利于防止振动仪从使用者手上滑落。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种泵转动设备单机试车振动仪，包括检测主体，所述检测主体包括设置在检测主体侧壁上的收纳槽、转动设置在收纳槽内的握持部以及设置在检测主体底部的用于套在使用者脖子上的限位套环。

通过采用上述技术方案，当使用者在使用振动仪时，将握持部从收纳槽中转出，握住握持部，再将限位套环套在脖子上，从而可以在使用振动仪时，减少振动仪从手上滑下跌落在地上，从而可以保护振动仪，减少振动仪损坏的可能性。

进一步地，所述收纳槽的底壁上沿检测主体的长度方向设有连接架，所述连接架两端沿其长度方向均设有转动轴，所述握持部包括分别与两转动轴转动连接的连接杆以及与两连接杆连接的手柄。

通过采用上述技术方案，当使用者在使用振动仪时，将手柄和连接杆绕着转动轴转动，从而可以移出收纳槽，再握住手柄使用振动仪，从而可以代替握住振动仪的外壳，降低振动仪从使用者手中滑落的可能性；当使用完毕振动仪后，将手柄转动，收纳至收纳槽中，有利于减小振动仪的整体尺寸。

进一步地，所述转动轴为阻尼转轴。

通过采用上述技术方案，利用阻尼转轴，使用者将手柄转动至任意角度后，固定在此角度进行使用，有利于使用者方便灵活的使用振动仪。

进一步地，所述手柄的外侧壁上设有橡胶防滑层。

通过采用上述技术方案，使用者手握橡胶防滑层进行操作振动仪，有利于加强手与手柄的摩擦力，进一步减少振动仪滑落的可能性。

进一步地，所述收纳槽侧壁的顶部设有铰接轴，所述铰接轴上设有用于封闭收纳槽的盖板。

通过采用上述技术方案，当使用者使用振动仪时，掀开盖板，再转动手柄进行操作，利用盖板从而有利于减少灰尘落入收纳槽内，保持振动仪的洁净。

进一步地，所述铰接轴上设有扭簧，所述扭簧一端与盖板连接、另一端与收纳槽的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，当使用者使用完毕振动仪后，将手柄放回收纳槽中，利用扭簧，盖板可以自动盖上，避免使用者手动关东盖板，提高使用振动仪的舒适性。

进一步地，所述检测主体顶壁上设有环扣，所述限位套环包括穿设在环扣内的挂绳、与挂绳的两末端连接的第一插扣，与第一插扣插接的第二插扣以及与第二插扣连接的套绳。

通过采用上述技术方案，利用第一插扣和第二插扣插接，将套绳与挂绳连在一起，使用将套绳套在脖子上，当使用者不方便使用手柄时，可以将套绳套在脖子上，以此可以减少振动仪滑落的可能性。

进一步地，所述挂绳与套绳均采用尼龙材料制成。

通过采用上述技术方案，利用尼龙材料强度、耐热、磨擦系数低、耐磨损等特性，从而可以减少套绳和挂绳断落的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当使用者使用振动仪时，将手柄从收纳槽中转出，从而可以握住手柄，替代握住振动仪的外壳，从而可以减少振动仪滑落跌落到地面的可能性，有利于保护振动仪；

2、利用扭簧一端与盖板连接、另一端与收纳槽的侧壁抵触，从而可以在翻开盖板后自动合上，减少灰尘落入收纳槽中；

3、将套绳套在脖子上，有利于进一步减少振动仪滑落到地面的可能性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为体现实施例中手柄、限位套换和扭簧的结构示意。

图中：1、检测主体；2、收纳槽；3、握持部；4、限位套环；5、连接架；6、转动轴；7、连接杆；8、手柄；9、橡胶防滑层；10、铰接轴；11、盖板；12、扭簧；13、环扣；14、挂绳；15、第一插扣；16、第二插扣；17、套绳；18、防滑点；19、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种泵转动设备单机试车振动仪，其包括检测主体1，检测主体1包括设置在检测主体1背面的收纳槽2、转动设置在收纳槽2内的握持部3（参照图2）以及设置在检测主体1底部的用于套在使用者脖子上的限位套环4，收纳槽2呈矩形状；使用者在使用振动仪时，将限位套环4套在脖子上，将握持部3从收纳槽2中转出，使用者手握握持部3，再进行使用振动仪，从而可以替代握住振动仪，以此可以避免振动仪从使用者手中滑落而损坏振动仪，延长振动仪使用时长。

参照图2，收纳槽2的底壁上沿检测主体1的长度方向设有连接架5，连接架5的长度小于收纳槽2的长度，连接架5位于收纳槽2的中间，连接架5两端沿其长度方向均设有转动轴6，握持部3包括分别与两转动轴6转动连接的连接杆7以及与两连接杆7连接的手柄8，手柄8的两端直径小于其中部的直径；转动轴6为阻尼转轴；手柄8的外侧壁上设有橡胶防滑层9，橡胶防滑层9上设有若干个防滑点18；使用者转动手柄8，从而可以将转动轴6绕着转动轴6转动，将手柄8从收纳槽2中转出，使用者手握手柄8使用振动仪，利用阻尼转轴从而可以将手柄8转动至任意角度，再进行稳定的使用振动仪，有利用减少振动仪从使用者手中滑落的可能性，当使用完毕手柄8后，将手柄8转动放回收纳槽2中，从而可以将手柄8收纳在收纳槽2中，有利于减小振动仪的整体尺寸。

参照图2，收纳槽2侧壁的顶部设有铰接轴10，铰接轴10上设有用于封闭收纳槽2的盖板11（参照图1），盖板11远离收纳槽2一侧的侧壁上设有把手19（参照图1）；铰接轴10上设有扭簧12，扭簧12一端与盖板11连接、另一端与收纳槽2的侧壁抵触；使用者首先掀开盖板11，盖板11绕着铰接轴10转动，利用扭簧12，从而可以在使用完毕手柄8后自动合上盖板11，以此有利于减少灰尘落入收纳槽2中。

参照图2，检测主体1顶壁上设有环扣13，限位套环4包括穿设在环扣13内的挂绳14、与挂绳14的两末端连接的第一插扣15，与第一插扣15插接的第二插扣16以及与第二插扣16连接的套绳17；挂绳14与套绳17均采用尼龙材料制成；使用者在使用振动仪时，将套绳17套在脖子上，以此可以进一步避免振动仪从使用者手上滑落的可能性，从而可以减小振动仪损坏的可能性。

工作原理如下：使用者在使用振动仪时，将套绳17套在脖子上，翻开盖板11，转动手柄8，手握手柄8再进行使用振动仪，有利于减少振动仪从使用者手中滑落的可能性，从而可以避免振动仪损坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。