一种自动化测振仪的制作方法

本实用新型涉及机械检测技术领域，尤其涉及一种自动化测振仪。

背景技术：

振动检测仪是基于微处理器最新设计的机器状态监测仪器，具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。

现有技术中，自动化测振仪的探测头大多为固定结构，在轴承测试过程中，探测头与轴承之间的压力不能根据需要进行调控，从而影响测试误差，而且轴承在测试过程中不方便进行固定定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动化测振仪探测头与轴承之间的压力不能根据需要进行调控，以及轴承在测试过程中不方便进行固定定位的问题，而提出的一种自动化测振仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化测振仪，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的固定柱，两个所述固定柱靠近顶部的侧壁之间固定连接有支撑杆，两个所述固定柱之间设有自动测振仪主体，且自动测振仪主体位于底座的上方，所述自动测振仪主体的上表面通过第一轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端贯穿支撑杆并向上延伸，且调节螺杆与支撑杆螺纹连接，所述自动测振仪主体的下表面固定连接有套筒，所述套筒内部的筒底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与套筒匹配的滑杆，且滑杆与套筒滑动连接，所述滑杆远离弹簧的一端穿过套筒的筒口并向下延伸，且固定连接有探测头。

优选的，所述底座的上表面对应探测头的位置处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两个与第一滑槽匹配的第一滑块，且两个第一滑块相对称，所述第一滑槽内设有丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆的一端通过第二轴承与第一滑槽的侧壁转动连接，所述丝杆的另一端依次贯穿两个第一滑块和第一滑槽远离轴承的侧壁并向外延伸，所述丝杆与两个第一滑块螺纹连接，且丝杆与第一滑槽远离轴承的侧壁转动连接，两个所述第一滑块的上表面均固定连接有弧形夹板。

优选的，所述调节螺杆远离第一轴承的一端固定连接有把手。

优选的，两个所述固定柱的相向侧壁上对称开设有第二滑槽，所述自动测振仪主体的侧壁对应第二滑槽的位置处固定连接有与第二滑槽匹配的第二滑块，且第二滑块与对应的第二滑槽滑动连接。

优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在第一滑槽的槽底。

优选的，所述丝杆远离第二轴承的一端固定连接有转动块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化测振仪，具备以下有益效果：

1、该自动化测振仪，通过设置底座、支撑杆、自动测振仪主体、调节螺杆、套筒、弹簧、滑杆和探测头，将待测试的轴承置于底座上表面，对应探测头位置，转动与支撑杆螺纹连接的调节螺杆，带动转动连接的自动测振仪主体向下移动，探测头与轴承抵触后，继续转动调节螺杆，使滑杆朝着套筒的筒底方向滑动，压缩弹簧，改变弹簧的压缩量，从而改变探测头与轴承之间的压力，使得探测头与轴承之间的压力可以根据需要进行调控，进而可以测试出不同压力状态下的结果，进而减小轴承测试的误差。

2、该自动化测振仪，通过设置底座、第一滑槽、第一滑块、丝杆和弧形夹板，转动丝杆，丝杆上有两种方向相反的螺纹，使得螺纹连接的两个第一滑块在第一滑槽内相向(或相背)滑动，同时，第一滑块带动弧形夹板同步运动，从而将底座上待测试的轴承进行固定定位，而且方便针对不同型号的轴承进行固定定位，提高适用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效降低了轴承的测试误差，而且方便对不同型号的轴承进行固定定位，便于测试。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化测振仪的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1底座、2固定柱、3支撑杆、4自动测振仪主体、5调节螺杆、6套筒、7弹簧、8滑杆、9探测头、10第一滑槽、11第一滑块、12丝杆、13弧形夹板、14把手、15第二滑槽、16第二滑块、17滚珠槽、18滚珠、19转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种自动化测振仪，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个相对称的固定柱2，两个固定柱2靠近顶部的侧壁之间固定连接有支撑杆3，两个固定柱2之间设有自动测振仪主体4，且自动测振仪主体4位于底座1的上方，自动测振仪主体4的上表面通过第一轴承转动连接有调节螺杆5，调节螺杆5的另一端贯穿支撑杆3并向上延伸，且调节螺杆5与支撑杆3螺纹连接，自动测振仪主体4的下表面固定连接有套筒6，套筒6内部的筒底固定连接有弹簧7，弹簧7的另一端固定连接有与套筒6匹配的滑杆8，且滑杆8与套筒6滑动连接，滑杆8远离弹簧7的一端穿过套筒6的筒口并向下延伸，且固定连接有探测头9，将待测试的轴承置于底座1上表面，对应探测头9位置，转动与支撑杆3螺纹连接的调节螺杆5，带动转动连接的自动测振仪主体4向下移动，探测头9与轴承抵触后，继续转动调节螺杆5，使滑杆8朝着套筒6的筒底方向滑动，压缩弹簧7，改变弹簧7的压缩量，从而改变探测头9与轴承之间的压力，使得探测头9与轴承之间的压力可以根据需要进行调控，进而可以测试出不同压力状态下的结果，进而减小轴承测试的误差。

底座1的上表面对应探测头9的位置处开设有第一滑槽10，第一滑槽10内滑动连接有两个与第一滑槽10匹配的第一滑块11，且两个第一滑块11相对称，第一滑槽10内设有丝杆12，且丝杆12上设有两种方向相反的螺纹，丝杆12的一端通过第二轴承与第一滑槽10的侧壁转动连接，丝杆12的另一端依次贯穿两个第一滑块11和第一滑槽10远离轴承的侧壁并向外延伸，丝杆12与两个第一滑块11螺纹连接，且丝杆12与第一滑槽10远离轴承的侧壁转动连接，两个第一滑块11的上表面均固定连接有弧形夹板13，转动丝杆12，丝杆12上有两种方向相反的螺纹，使得螺纹连接的两个第一滑块11在第一滑槽10内相向(或相背)滑动，同时，第一滑块11带动弧形夹板13同步运动，从而将底座1上待测试的轴承进行固定定位，而且方便针对不同型号的轴承进行固定定位，提高适用性。

调节螺杆5远离第一轴承的一端固定连接有把手14，方便控制调节螺杆5的转动。

两个固定柱2的相向侧壁上对称开设有第二滑槽15，自动测振仪主体4的侧壁对应第二滑槽15的位置处固定连接有与第二滑槽15匹配的第二滑块16，且第二滑块16与对应的第二滑槽15滑动连接，防止调节螺杆5转动时，带动自动测振仪主体4发生偏转。

第一滑块11靠近第一滑槽10槽底的一侧开设有滚珠槽17，滚珠槽17内滚动连接有滚珠18，滚珠18远离滚珠槽17槽底的一端穿过滚珠槽17的槽口并向外延伸，且滚动连接在第一滑槽10的槽底，减小第一滑块11与第一滑槽10之间的摩擦力。

丝杆12远离第二轴承的一端固定连接有转动块19，便于控制丝杆12的转动。

本实用新型中，将待测试的轴承置于底座1上表面，对应探测头9位置，转动与支撑杆3螺纹连接的调节螺杆5，带动转动连接的自动测振仪主体4向下移动，探测头9与轴承抵触后，继续转动调节螺杆5，使滑杆8朝着套筒6的筒底方向滑动，压缩弹簧7，改变弹簧7的压缩量，从而改变探测头9与轴承之间的压力，使得探测头9与轴承之间的压力可以根据需要进行调控，进而可以测试出不同压力状态下的结果，进而减小轴承测试的误差；转动丝杆12，丝杆12上有两种方向相反的螺纹，使得螺纹连接的两个第一滑块11在第一滑槽10内相向(或相背)滑动，同时，第一滑块11带动弧形夹板13同步运动，从而将底座1上待测试的轴承进行固定定位，而且方便针对不同型号的轴承进行固定定位，提高适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。