汽车垫片检测装置的制作方法

本实用新型涉及垫片检测技术领域，具体为汽车垫片检测装置。

背景技术：

垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物，垫片在生产的过程中需要对其进行检测，传统的检测工作采用人工方式一个一个进行挑选，删选速度慢，严重影响生产效率，而且还增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供汽车垫片检测装置，具备高效的优点，解决了传统的检测工作采用人工方式一个一个进行挑选，删选速度慢，严重影响生产效率，而且还增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车垫片检测装置，包括传输装置和螺纹套，所述传输装置底部的两侧均固定连接有支腿，所述传输装置的后端固定连接有连接板，所述连接板顶部的两侧分别固定连接有第一气缸和第二气缸，所述连接板的顶部且位于第一气缸和第二气缸之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的底部固定连接有处理器，所述处理器的顶部依次固定连接有图像处理模块、存储模块和对比模块，所述支撑板底部前端的两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有挡板，所述挡板正表面的两侧均固定连接有激光测距仪，所述挡板表面的底部固定连接有阻力传感器，所述第二电动伸缩的底部固定连接有背光源照射灯，所述支撑板底部的右侧且位于第二电动伸缩杆的前端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有摄像头，所述支腿的前端固定连接有长杆，所述长杆远离支腿的一端固定连接有横板，所述横板前端的两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，所述传输装置的前端分别设置有第一收料箱和第二收料箱，所述第一收料箱和第二收料箱的前端分别通过螺纹套与第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆活动连接，所述传输装置的右侧设置有成品箱；

所述处理器的输出端与存储模块的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与第一电动伸缩杆的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与第一气缸的输入端单向电性连接，所述处理器的输入端与激光测距仪的输出端单向电性连接，所述处理器的输出端与第三电动伸缩杆的输入端单向电性连接，所述处理器的输入端与图像处理模块的输出端单向电性连接，所述图像处理模块的输入端与摄像头的输出端单向电性连接，所述处理器的输出端与第二电动伸缩杆的输出端单向电性连接，所述处理器的输出端与背光源照射灯的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与第二气缸的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与对比模块的输入端单向电性连接，所述处理器的输出端与第四电动伸缩杆的输入端单向电性连接。

优选的，所述第一气缸和第二气缸的输出端与均固定连接有推板，所述推板的表面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述传输装置的表面设置有防滑纹，所述传输装置的输入端与处理器的输出端单向电性连接。

优选的，所述第一收料箱和第二收料箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板的高度大于第一收料箱和第二收料箱的高度。

优选的，所述第一收料箱、第二收料箱的两侧和成品箱的前端和后端均固定连接有把手，所述把手的表面套设有防滑套。

优选的，所述保护箱的表面开设有散热孔，所述第一收料箱和第二收料箱的前端均固定连接有与螺纹套配合使用的螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传输装置、螺纹套、支腿、连接板有第一气缸、第二气缸、固定板、支撑板、保护箱、处理器、图像处理模块、存储模块、对比模块、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、挡板、激光测距仪、背光源照射灯、支撑杆和摄像头的配合使用，能够机械化的对垫片的尺寸进行检测，检测速度快，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置推板，能够更好的对垫片进行推动，更好的保证了检测工作的进行，通过将传输装置与处理器进行电性连接，处理器能够控制传输装置的运转，更好的保证了检测工作的进行，通过设置隔板，能够对不合格的垫片进行进一步的划分，更好的保证了回收工作的进行，通过设置把手和防滑套，能够更好的将第一收料箱、第二收料箱和成品箱进行搬运，更好的保证检测工作的进行，通过设置散热孔，能够及时的将保护箱内腔的热量进行散热处理，延长了其内部电器元件的使用寿命，通过设置螺纹杆，能够方便将螺纹套与第一收料箱和第二收料箱进行脱离，更好的保证了搬运工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板后视示意图；

图3为本实用新型支腿与连接杆连接结构示意图；

图4为本实用新型系统原理示意图。

图中：1传输装置、2螺纹套、3支腿、4连接板、5第一气缸、6第二气缸、7固定板、8支撑板、9保护箱、10处理器、11图像处理模块、12存储模块、13对比模块、14第一电动伸缩杆、15第二电动伸缩杆、16挡板、17激光测距仪、18背光源照射灯、19支撑杆、20摄像头、21长杆、22横板、23第三电动伸缩杆、24第四电动伸缩杆、25第一收料箱、26第二收料箱、27成品箱、28推板、29隔板、30把手、31防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，汽车垫片检测装置，包括传输装置1和螺纹套2，传输装置1的表面设置有防滑纹，传输装置1的输入端与处理器10的输出端单向电性连接，通过将传输装置1与处理器10进行电性连接，处理器10能够控制传输装置1的运转，更好的保证了检测工作的进行，传输装置1底部的两侧均固定连接有支腿3，传输装置1的后端固定连接有连接板4，连接板4顶部的两侧分别固定连接有第一气缸5和第二气缸6，第一气缸5和第二气缸6的输出端与均固定连接有推板28，推板28的表面固定连接有橡胶垫，通过设置推板28，能够更好的对垫片进行推动，更好的保证了检测工作的进行，连接板4的顶部且位于第一气缸5和第二气缸6之间固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有保护箱9，保护箱9内腔的底部固定连接有处理器10，处理器10的顶部依次固定连接有图像处理模块11、存储模块12和对比模块13，支撑板8底部前端的两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆14的底部固定连接有挡板16，挡板16正表面的两侧均固定连接有激光测距仪17，挡板16表面的底部固定连接有阻力传感器，第二电动伸缩杆15的底部固定连接有背光源照射灯18，支撑板8底部的右侧且位于第二电动伸缩杆15的前端固定连接有支撑杆19，支撑杆19的底部固定连接有摄像头20，支腿3的前端固定连接有长杆21，长杆21远离支腿3的一端固定连接有横板22，横板22前端的两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆23和第四电动伸缩杆24，传输装置1的前端分别设置有第一收料箱25和第二收料箱26，第一收料箱25和第二收料箱26的内腔固定连接有隔板29，隔板29的高度大于第一收料箱25和第二收料箱26的高度，通过设置隔板29，能够对不合格的垫片进行进一步的划分，更好的保证了回收工作的进行，第一收料箱25和第二收料箱26的前端分别通过螺纹套2与第三电动伸缩杆23和第四电动伸缩杆24活动连接，传输装置1的右侧设置有成品箱27，第一收料箱25、第二收料箱26的两侧和成品箱27的前端和后端均固定连接有把手30，把手30的表面套设有防滑套31，通过设置把手30和防滑套31，能够更好的将第一收料箱25、第二收料箱26和成品箱27进行搬运，更好的保证检测工作的进行，保护箱9的表面开设有散热孔，通过设置散热孔，能够及时的将保护箱9内腔的热量进行散热处理，延长了其内部电器元件的使用寿命，第一收料箱25和第二收料箱26的前端均固定连接有与螺纹套2配合使用的螺纹杆，通过设置螺纹杆，能够方便将螺纹套2与第一收料箱25和第二收料箱26进行脱离，更好的保证了搬运工作的进行；

处理器10的输出端与存储模块12的输入端单向电性连接，处理器10的输出端与第一电动伸缩杆14的输入端单向电性连接，处理器10的输出端与第一气缸5的输入端单向电性连接，处理器10的输入端与激光测距仪17的输出端单向电性连接，处理器10的输出端与第三电动伸缩杆23的输入端单向电性连接，处理器10的输入端与图像处理模块11的输出端单向电性连接，图像处理模块11的输入端与摄像头20的输出端单向电性连接，处理器10的输出端与第二电动伸缩杆15的输出端单向电性连接，处理器10的输出端与背光源照射灯18的输入端单向电性连接，处理器10的输出端与第二气缸6的输入端单向电性连接，处理器10的输出端与对比模块13的输入端单向电性连接，处理器10的输出端与第四电动伸缩杆24的输入端单向电性连接，通过传输装置1、螺纹套2、支腿3、连接板4、第一气缸5、第二气缸6、固定板7、支撑板8、保护箱9、处理器10、图像处理模块11、存储模块12、对比模块13、第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆15、挡板16、激光测距仪17、背光源照射灯18、支撑杆19和摄像头20的配合使用，能够机械化的对垫片的尺寸进行检测，检测速度快，极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

使用时，通过传输装置1将垫片运输至第一电动伸缩杆14位置时，传输装置1暂停，然后第一电动伸缩杆14向下移动带动挡板16向下移动使其与传输装置1的表面接触，然后第一气缸5带动推板28向前移动将垫片向前移动，当阻力传感器受到阻力后，第一气缸5停止推动，然后激光测距仪17检测挡板16与推板28之间的距离，若垫片直径合格，则继续向前运输，当垫片直径小于规定尺寸之后，第三电动伸缩杆23向前移动带动第一收料箱25向前移动，此时第一电动伸缩杆14抬起，第一气缸5推动垫片落入第一收料箱25的后端内腔，当垫片直径大于规定尺寸之后，垫片直接落入第一收料箱25的前端内腔，当直径合格的垫片传输至第二电动伸缩杆15位置的时候，第二电动伸缩杆15向下移动带动背光源照射灯18向下移动对垫片进行照射，然后摄像头20对垫片进行取像，取像信息经过图像处理模块11处理之后，对垫片的内孔直径进行测量，测量结果通过对比模块进行对比，若合格，则通过传输装置1传输至成品箱27的内腔，当垫片内孔直径小于规定尺寸之后，第四电动伸缩杆24向前移动带动第二收料箱26向前移动，此时第二电动伸缩杆15抬起，第二气缸6推动垫片落入第二收料箱26的后端内腔，当垫片内孔直径大于规定尺寸之后，垫片直接落入第二收料箱26的前端内腔。

综上所述：该汽车垫片检测装置，通过传输装置1、螺纹套2、支腿3、连接板4、第一气缸5、第二气缸6、固定板7、支撑板8、保护箱9、处理器10、图像处理模块11、存储模块12、对比模块13、第一电动伸缩杆14、第二电动伸缩杆15、挡板16、激光测距仪17、背光源照射灯18、支撑杆19和摄像头20的配合，解决了传统的检测工作采用人工方式一个一个进行挑选，删选速度慢，严重影响生产效率，而且还增加了生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。