一种锁胆检查装置的制作方法

本实用新型涉及锁具装配技术领域，具体为一种锁胆检查装置。

背景技术：

目前，公知的普通锁芯总成主要由锁头、锁芯、锁簧和锁片等部件构成，锁簧及若干个不同形状(类似)的锁片一般由人工对应插入到锁芯的锁片槽内，然后转动方向利用两侧的夹块进行检查，但是其过程需要人工手动转动以及手动夹紧，费时费力。

为了解决这一问题，于是人们提供了一种锁胆检查装置，该装置采用纵向夹紧固定检查，利用可更换规格的固定块被下压块进行下压使其检查合格成功，这样方便使用人员节省时力，而传统方法需要人工手动转动以及手动夹紧，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锁胆检查装置，具备气泵下压检查快速节省时力的优点，解决了传统方法需要人工手动转动以及手动夹紧，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁胆检查装置，包括支架、固定块、底板和凹槽，所述底板的顶表面固定安装有底座，底座的顶端开设有凹槽，凹槽的内部两侧贯穿安装有套筒，套筒的内部插入有转动杆，转动杆的一端固定安装有转柄，转动杆的另一端通过转轴转动安装有夹板，且夹板贴合固定块的两侧表面，所述固定块的顶端开设有放置槽，放置槽的顶端设有下压块，下压块固定安装在推杆的一端，推杆的活动安装在气缸的内部，且气缸固定安装在支架的顶端。

优选的，所述套筒的内部和转动杆的表面均设有螺纹，且相互啮合。

优选的，所述放置槽采用U型结构设计。

优选的，所述底板的底表面嵌入安装有磁石，且磁石设有四个，四个磁石呈矩形分布。

优选的，所述气缸通过传输管连接气泵的输出端，且气泵固定安装在底座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置凹槽，使不同带有放置槽型号的固定块可以固定放置在内，达到了方便对需要放置的锁胆型号进行调整更换的效果，通过设置夹板，使凹槽内部放置的固定块可以固定放置，达到了防止加工作业时松动的效果。

2、本实用新型通过气泵和气缸和推杆的配合，使下压块可以自动下压，达到了减少人工转动利用夹块检测的费时费力效果，通过下压块和放置槽的配合，使锁胆可以放置在内以及自动下压锁片进入锁胆内部进行检测是否合格，达到了对锁胆提供固定放置位置以及自动检测方便使用人员的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型的套筒内部结构示意图。

图中：1、气缸；2、支架；3、推杆；4、下压块；5、放置槽；6、固定块；7、转柄；8、套筒；9、转动杆；10、底座；11、底板；12、磁石；13、气泵；14、夹板；15、转轴；16、凹槽；17、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种锁胆检查装置，包括支架2、固定块6、底板11和凹槽16，底板11的底表面嵌入安装有磁石12，且磁石12设有四个，四个磁石12呈矩形分布，磁石12的安装能使本实用新型在放置使用时可以固定放置在铁制桌板上，达到了稳定放置以及防止歪倒损坏的效果，底板11的顶表面固定安装有底座10，底座10的顶端开设有凹槽16，通过设置凹槽16，使不同带有放置槽5型号的固定块6可以固定放置在内，达到了方便对需要放置的锁胆型号进行调整更换的效果，凹槽16的内部两侧贯穿安装有套筒8，套筒8的内部插入有转动杆9，套筒8的内部和转动杆9的表面均设有螺纹17，且相互啮合，通过螺纹17的啮合，使使用人员在握住转柄7转动转动杆9时可以控制其一端的夹板14前进和后退的动作，达到了啮合伸缩的效果，转动杆9的一端固定安装有转柄7，转动杆9的另一端通过转轴15转动安装有夹板14，通过设置夹板14，使凹槽16内部放置的固定块6可以固定放置，达到了防止加工作业时松动的效果，且夹板14贴合固定块6的两侧表面。

固定块6的顶端开设有放置槽5，放置槽5采用U型结构设计，U型结构的设计使放置槽5内纵向放置锁胆时可以嵌入固定放置，放置槽5的顶端设有下压块4，通过下压块4和放置槽5的配合，使锁胆可以放置在内以及自动下压锁片进入锁胆内部进行检测是否合格，达到了对锁胆提供固定放置位置以及自动检测方便使用人员的效果，下压块4固定安装在推杆3的一端，推杆3的活动安装在气缸1的内部，且气缸1固定安装在支架2的顶端，气缸1通过传输管连接气泵13的输出端，且气泵13固定安装在底座10的内部，通过气泵13和气缸1和推杆3的配合，使下压块4可以自动下压，达到了减少人工转动利用夹块检测的费时费力效果。

工作原理：本实用新型工作中，使用人员需要先外接电源，使本实用新型的机器正常供电使用，这时需要根据自己所需要打入锁片的锁胆型号来拿取同型号的固定块6，在拿好固定块6后将固定块6插入放置在凹槽16的内部，然后手握转柄7转动，使凹槽16内部的两个夹板14夹紧固定刚刚放置的固定块6，夹紧固定后，使用人员拿取需要刚刚插入锁片的锁胆放置在固定块6顶端开设的放置槽5内部，使其刚刚插入锁片的一面朝上正对下压块4的底端，控制开关使气泵13通过传输管对气缸1输出动力，气缸1的内部推动推杆3使下压块4下压，由于下压块4底端表面采用弧面设计，使下压块4的底端表面完美的贴合锁胆的曲面，这时下压块4的下压会把锁胆内部不完全的锁片全部挤入在内，这样就完成检查的步骤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。