一种钢球外观检验台的制作方法

本实用新型涉及一种钢球外观检验台。

背景技术：

在钢球生产时，需要对钢球外观进行检验，现有的检验方式是工人将一批钢球平铺在工作台上，同时用肉眼观察钢球表面，并滚动钢球，挑出瑕疵钢球后，再将合格钢球滚动到接料斗中，接着对下一批钢球进行检验，这种钢球检验方式是一批批进行的，工人检验钢球费时费力，检验效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是一种钢球外观检验台，能够持续对钢球外观进行检验，提高检验效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢球外观检验台，包括工作台，在工作台表面设置有开口，在开口内设有皮带输送机，在皮带输送机一端工作台上设有排料槽，在工作台上设有泄球装置，在皮带输送机皮带面上固定连接有多根托条，各根托条依次排列布置，在各根托条内均设有多个球形槽；所述泄球装置包括固定连接在工作台上进料斗，在进料斗下端连接阀体，在阀体内设有圆柱形空腔，空腔上下两端均设有开口，空腔上端开口连通进料斗，空腔下端开口位于托条上方，在空腔内轴连接有阀芯，在阀体上安装有驱动电机，驱动电机与阀芯传动连接，在阀芯上开设有多列沉孔，各列沉孔是绕着阀芯轴线均匀分布，每列沉孔是由多个沉孔构成，各沉孔与托条上各球形槽相对应。

在工作台上设有转球装置，所述转球装置包括两个分别固定连接在开口两侧的支座，在两个支座之间设有滚筒，在支座上设有方孔，在滚筒两端分别连接有方轴，滚筒两端方轴设在两个方孔内，在滚筒表面设有一层橡胶。

本实用新型的有益效果是：通过泄球装置能够持续将各钢球码放到各根托条中的各球形槽中，随着皮带输送机对各钢球的持续输送，在输送的过程中，能够连续对钢球外观进行检验，实现钢球的流水化检验，并且钢球码垛整齐规整，方便工人观察钢球 ，提高了钢球检验效率，降低工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图，

图2为本实用新型的俯视结构示意图，

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图，

图4为本实用新型的局部放大结构示意图，

图5为本实用新型关于转球装置的剖面结构示意图，

图6为本实用新型关于转球装置的主视结构示意图。

图中：工作台1、皮带输送机2、泄球装置3、支撑板4、排料槽5、转球装置6、托条7、进料斗31、阀体32、阀芯33、沉孔34、驱动电机35、支座61、滚筒62、方轴63、橡胶64、方孔65、球形槽71。

具体实施方式

如图1到6所示，一种钢球外观检验台，包括工作台1，在工作台1表面设置有开口，在开口内设有皮带输送机2，在开口内固定连接有支撑板4，支撑板4垫在皮带输送机2皮带下方，在皮带输送机2一端工作台1上设有排料槽5，在工作台1上设有泄球装置3，在皮带输送机2皮带面上固定连接有多根托条7，各根托条7依次排列布置，在各根托条7内均设有多个球形槽71；所述泄球装置3包括固定连接在工作台1上进料斗31，在进料斗31下端连接阀体32，在阀体32内设有圆柱形空腔，空腔上下两端均设有开口，空腔上端开口连通进料斗31，空腔下端开口位于托条7上方，在空腔内轴连接有阀芯33，在阀体32上安装有驱动电机35，驱动电机35与阀芯33传动连接，在阀芯33上开设有多列沉孔34，各列沉孔34是绕着阀芯33轴线均匀分布，每列沉孔34是由多个沉孔34构成，各沉孔34与托条7上各球形槽71相对应。

本实用新型的使用方法和工作原理为：将钢球倒入到进料斗31中后，可以开启皮带输送机2和驱动电机35，驱动点驱动阀芯33旋转，随着阀芯33的旋转，落在各沉孔34中的各钢球掉落到托条7上各球形槽71中，并随着皮带输送机2，各托条7上的钢球被连续输出，检验工人可以坐在工作台1前观察钢球表面，对钢球外观质量进行检验，瑕疵钢球由工人捡出，合格钢球被皮带输送机2输送到排料槽5中，掉入到接料箱中。

在工作台1上设有转球装置6，所述转球装置6包括两个分别固定连接在开口两侧的支座61，在两个支座61之间设有滚筒62，在支座61上设有方孔65，在滚筒62两端分别连接有方轴63，滚筒62两端方轴63设在两个方孔65内，方孔65的长度要高于方轴63，在滚筒62表面设有一层橡胶64，这种结构致使滚筒62不能在两个支座61上旋转，只能上下移动，当钢球经过滚筒62下方时，滚筒62表面的橡胶64与托条7上的各钢球相接触，致使钢球在球形槽71中旋转一个角度，以便质检人们能够观察到钢球位于球形槽71中的一面，提高钢球检验效果。

由此可见，本实用新型的可以不用工人去一批一批的分拨钢球检验，能够连续对钢球进行外观检验，提高检验效率，降低工人劳动强度。