一种缸体密封检测装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种缸体密封检测装置。

背景技术：

工业生产中使用的拉伸缸的缸体在制作加工完成后，需要检测其密封性，即检测其轴向焊接缝是否有漏气，目前的检测普通是通过将缸体两端堵上，然后注入高压水来检测，这种检测对于小直径件来讲，可行，对于大直径的拉伸缸的缸体，如直径2米的缸体而言，则操作起来存在困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种方便使用的缸体密封检测装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种缸体密封检测装置，包括可沿直线导轨直线进行移动的小车以及安装在所述小车上的受驱动可升降的密封腔，所述密封腔的上端敞口，底部有高压气口，所述密封腔的上端面安装有弹性密封条，所述密封腔的底部通过安装架连接升降驱动机构。

所述直线导轨安装在支撑底板上,所述支撑底板可安装在待检测的缸体内以支撑所述小车以及所述小车上的机构。

所述密封腔的上端面上形成安装槽,所述弹性密封条嵌在所述安装槽中。

所述安装架安装第一安装架以及第二安装架,分别与所述升降驱动机构的驱动杆固定连接,所述第二安装架包围在所述第一安装架的外围。

所述第一安装架以及第二安装架均包括一个水平布置的底板以及连接在所述底板的两端的两个垂直设置的侧板,所述侧板与所述密封腔的底部连接。

本实用新型缸体密封检测装置,可以实现在缸体移动来检测缸体的直缝的密封性,操作方便,不占用空间,且检测效果好,检测效率高。

附图说明

图1是缸体密封检测装置的结构示意图；

图2是缸体密封检测装置的充气腔的俯视示意图；

图3是充气腔的上端面上的密封条的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-3所示，一种缸体密封检测装置，包括可沿直线导轨9直线进行移动的小车8以及安装在所述小车上的受驱动可升降的密封腔1，所述密封腔的上端敞口,四周有侧板,底部有底板,为一个五面有面板的盒体状的结构，底部形有高压气口2，内部形成充气腔15,所述密封腔的上端面安装有弹性密封条16，所述密封腔的底部通过安装架连接升降驱动机构6。

其中之一,所述直线导轨安装在支撑底板10上,在检测时,所述支撑底板可安装在待检测的缸体13内以支撑所述小车以及所述小车上的机构。

所述的支撑底板的两侧形成与缸体的内壁面配合的弧面结构,在安装在缸中后可以实现稳定。

具体的,所述密封腔的上端面上形成安装槽17,所述弹性密封条嵌在所述安装槽中。

其中,所述安装架安装第一安装架4以及第二安装架5,分别与所述升降驱动机构的驱动杆固定连接,所述第二安装架包围在所述第一安装架的外围。

所述第一安装架以及第二安装架为U形状的架,均包括一个水平布置的底板以及连接在所述底板的两端的两个垂直设置的侧板,所述侧板与所述密封腔的底部连接,各自的底部分别与升降驱动机构的驱动杆7连接固定。

所述的升降驱动机构可以液压缸或是电动缸等,具体不限,可以是一个,也可以多个,直线间隔布置在小车上,如果小车的长度许可的话。

检测时,将本装置放在缸体内,上端的敞口处对准缸体的直缝14,然后启动升降机构,将密封腔与直缝周边的缸体的内壁接触并压紧密封,然后通过高压气口2连接的气嘴3向密封腔内打入检测气体,通过观察浸湿后紧贴在缸体外的检测纸12就可以检测到是否漏气,密封性是否可行。若有漏气,则检测纸会鼓起甚至涨破,可以明显观察到。

本实用新型缸体密封检测装置,可以实现在缸体移动来检测缸体的直缝14的密封性,操作方便,不占用空间,且检测效果好,检测效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。