一种玻璃面板的折弯试验设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃试验设备领域，具体涉及一种玻璃面板的折弯试验设备。

背景技术：

玻璃面板常作为各类显示器的屏幕保护，其不仅需要透光性好，自身厚度也要尽量的薄，抗冲击性折弯性能也要高，这就要用利用试验设备来检测生产出来的玻璃面板的抗冲击性折弯性能是否达标。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种玻璃面板的折弯试验设备，便于对玻璃面板进行折弯实验，折弯样式多样，目视效果更明显。

为解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃面板的折弯试验设备，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃面板的折弯试验设备，包括：上压机构，位于玻璃面板上方，上压机构包括上底板，上底板的下表面设有两块平行设置的上压板；下压机构，位于玻璃面板下方，下压机构包括下底板，下底板的上表面设有两块平行设置的下压板；光源，设于两块下压板之间的下底板上表面；升降机构，驱动上压机构、下压机构相互靠近或远离；上压板、下压板的横断面为L形，上压板、下压板分别通过T型槽与上底板、下底板活动连接，上压板、下压板具备沿T型槽的直线往复自由度，上压板、下压板上的T型槽相互平行，两个上压板之间的间距与两个下压板之间的间距不等。

采用上述技术方案的有益效果是：上压板、下压板对玻璃面板构成四条线接触，分别是玻璃面板的上表面两条平行线，玻璃面板的下表面两条平行线，随着上压机构、下压机构进一步靠近，玻璃面板发生弧形折弯甚至断裂，以此来判断玻璃面板的抗折弯能力。上压板之间、下压板之间间距无级可调，能够模拟各种强弱的折弯形式，也能够检测玻璃面板各个局部的折弯性能。光源照在玻璃面板上的纹路随玻璃面板的形变而发生位移等变化，更加直观的显现玻璃面板的变化程度。

作为本实用新型的进一步改进，上压板、下压板由垂直连接的水平板、竖向板构成，竖向板在远离自身所连水平板的一端具备圆弧端。

采用上述技术方案的有益效果是：水平板用于与上底板、下底板表面接触固定，保证竖向板一直呈竖向状态，圆弧端保证与玻璃面板是线接触，即使玻璃面板在试验过程中变形，保证试验效果，控制无关变量。

作为本实用新型的更进一步改进，水平板通过T型螺母与T型槽装配。

采用上述技术方案的有益效果是：T型螺母与T型槽装配形式简洁，方便上压板、下压板的移动与固定。

作为本实用新型的又进一步改进，上底板的侧面、下底板的侧面分别具备上刻度、下刻度，上刻度、下刻度为水平方向上的长度标尺。

采用上述技术方案的有益效果是：方便控制上压板、下压板的移动距离，方便得知上压板之间的距离、下压板之间的距离。

作为本实用新型的又进一步改进，上压板、下压板的长度方向与T 型槽垂直，上压板的一端与上刻度重合于同一竖直面，下压板的一端与下刻度重合于同一竖直面。

采用上述技术方案的有益效果是：上压板、下压板的端部与刻度齐平，能够精准得知上压板、下压板各自的移动距离。

作为本实用新型的又进一步改进，两个上压板之间的水平距离小于两个下压板之间的水平距离。

采用上述技术方案的有益效果是：使得玻璃面板能够下凹形变，光源的光斑照射在玻璃面板上的位置随玻璃面板的形变变化显著。

作为本实用新型的又进一步改进，上压板、下压板的水平板均与竖向板上相互背离的一面接触。

采用上述技术方案的有益效果是：使得同一水平面上的竖向板之间可以尽量靠近，增大上压板、下压板的活动范围。

作为本实用新型的又进一步改进，升降机构包括竖向穿过上底板的螺柱，螺柱由电机驱动。

采用上述技术方案的有益效果是：螺柱能够驱动上底板上下移动，其驱动力相对较大，上下改变的距离能够控制得精准、细微。

作为本实用新型的又进一步改进，升降机构还包括竖向穿过上底板的导柱，导柱为若干根且自身轴线不重合于同一平面。

采用上述技术方案的有益效果是：导柱能够对上底板起到定位导向作用，保证上底板运动过程中的精准性。

作为本实用新型的又进一步改进，光源释放出若干条条状光斑，条状光斑与上压板、下压板的长度方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：条状光斑照射在玻璃面板上，条状光斑的宽窄、位置变化可以直观的反应玻璃面板的弯曲程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的示意图。

1-下底板；2-上底板；3-T型槽；4-下压板；5-上压板；6-下刻度； 7-上刻度；8-螺栓；9-玻璃面板；10-螺柱；11-导柱；12-竖向板；13-水平板；14-圆弧端；15-光源；16-条状光斑。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种玻璃面板的折弯试验设备，包括：上压机构，位于玻璃面板9上方，上压机构包括上底板2，上底板2的下表面设有两块平行设置的上压板5；下压机构，位于玻璃面板9下方，下压机构包括下底板1，下底板1的上表面设有两块平行设置的下压板4；光源15，设于两块下压板4之间的下底板4上表面；升降机构，驱动上压机构、下压机构相互靠近或远离；上压板5、下压板4的横断面为L 形，上压板5、下压板4分别通过T型槽3与上底板2、下底板1活动连接，上压板5、下压板4具备沿T型槽3的直线往复自由度，上压板5、下压板4上的T型槽3相互平行，两个上压板5之间的间距与两个下压板4之间的间距不等。

采用上述技术方案的有益效果是：上压板、下压板对玻璃面板构成四条线接触，分别是玻璃面板的上表面两条平行线，玻璃面板的下表面两条平行线，随着上压机构、下压机构进一步靠近，玻璃面板发生弧形折弯甚至断裂，以此来判断玻璃面板的抗折弯能力。上压板之间、下压板之间间距无级可调，能够模拟各种强弱的折弯形式，也能够检测玻璃面板各个局部的折弯性能。光源照在玻璃面板上的纹路随玻璃面板的形变而发生位移等变化，更加直观的显现玻璃面板的变化程度。

在本实用新型的另一些实施方式中，上压板5、下压板4由垂直连接的水平板13、竖向板12构成，竖向板12在远离自身所连水平板13的一端具备圆弧端14。

采用上述技术方案的有益效果是：水平板用于与上底板、下底板表面接触固定，保证竖向板一直呈竖向状态，圆弧端保证与玻璃面板是线接触，即使玻璃面板在试验过程中变形，保证试验效果，控制无关变量。

在本实用新型的另一些实施方式中，水平板13通过T型螺母与T 型槽3装配。

采用上述技术方案的有益效果是：T型螺母与T型槽装配形式简洁，方便上压板、下压板的移动与固定。

在本实用新型的另一些实施方式中，上底板2的侧面、下底板1的侧面分别具备上刻度7、下刻度6，上刻度7、下刻度6为水平方向上的长度标尺。

采用上述技术方案的有益效果是：方便控制上压板、下压板的移动距离，方便得知上压板之间的距离、下压板之间的距离。

在本实用新型的另一些实施方式中，上压板5、下压板4的长度方向与T型槽3垂直，上压板5的一端与上刻度7重合于同一竖直面，下压板4的一端与下刻度6重合于同一竖直面。

采用上述技术方案的有益效果是：上压板、下压板的端部与刻度齐平，能够精准得知上压板、下压板各自的移动距离。

在本实用新型的另一些实施方式中，两个上压板5之间的水平距离小于两个下压板4之间的水平距离。

采用上述技术方案的有益效果是：使得玻璃面板能够下凹形变，光源的光斑照射在玻璃面板上的位置随玻璃面板的形变变化显著。

在本实用新型的另一些实施方式中，上压板5、下压板4的水平板 13均与竖向板12上相互背离的一面接触。

采用上述技术方案的有益效果是：使得同一水平面上的竖向板之间可以尽量靠近，增大上压板、下压板的活动范围。

在本实用新型的另一些实施方式中，升降机构包括竖向穿过上底板2 的螺柱10，螺柱10由电机驱动。

采用上述技术方案的有益效果是：螺柱能够驱动上底板上下移动，其驱动力相对较大，上下改变的距离能够控制得精准、细微。

在本实用新型的另一些实施方式中，升降机构还包括竖向穿过上底板2的导柱11，导柱11为若干根且自身轴线不重合于同一平面。

采用上述技术方案的有益效果是：导柱能够对上底板起到定位导向作用，保证上底板运动过程中的精准性。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，光源15释放出若干条条状光斑16，条状光斑16与上压板5、下压板4的长度方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：条状光斑照射在玻璃面板上，条状光斑的宽窄、位置变化可以直观的反应玻璃面板的弯曲程度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。