一种应用于钢轨廓形检查仪上的反射镜结构的制作方法

本实用新型属于铁路测控装置领域，尤其是一种应用于钢轨廓形检查仪上的反射镜结构。

背景技术：

列车运行过程中，车轮与钢轨的摩擦，使得钢轨会不断发生磨耗、磨损，导致钢轨廓形发生变化，影响行车安全和稳定性。随着我国铁路的快速发展，钢轨廓形检测越来越重要，需要定期检测钢轨的廓形，为钢轨磨耗评估、维修与更换提供依据。目前，非接触式的钢轨廓形检查仪主要是利用激光的窄光带扫描钢轨，通过对反射光进行接收、转换、分析比较，得出钢轨廓形的磨损情况。

但现在轨道道岔检测仪还不够成熟，因激光传感器光路只能直线发射，因此部分被测对象局部无法进行测量，且现有的钢轨廓形检查仪往往只能针对检测对象的一面进行检测，检测结果较为单一，且不能采集被检测对象的另一面作为标准值来对比。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种应用于钢轨廓形检查仪上的反射镜结构，通过在供激光通过的通孔两端各设置一组反射镜组件，使得应用了这两组反射镜组件的钢轨廓形检查仪能够对钢轨两侧进行检测扫描，钢轨两侧的数据不但能互相验证，且其中一侧的扫描数据还能够作为另一侧的标准值。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于钢轨廓形检查仪上的反射镜结构，包括带有激光传感器的主机，所述主机底面开有一供激光通过的通孔，所述应用于钢轨廓形检查仪上的反射镜结构还包括一内侧反射镜组件，所述内侧反射镜组件包括：

第一固定座，所述第一固定座安装于所述主机底面下邻近所述通孔的一端；

第一支撑臂，所述第一支撑臂与所述第一固定座径向转动连接；

第一反射镜安装板，所述第一反射镜安装板安装于所述第一支撑臂(22) 上；

第一反射镜，所述第一反射镜安装于所述第一反射镜安装板上，当所述内侧反射镜组件处于使用状态时，所述激光传感器发射的激光通过所述第一反射镜反射至钢轨上。

优选的是，所述第一支撑臂的径向转动面垂直于轨道所在直线或当前轨道的切线。

进一步的，所述第一固定座前侧还安装有第一稳定板，当所述内侧反射镜组件处于使用状态时，所述第一支撑臂下翻紧抵在所述第一稳定板上。

进一步的，所述应用于钢轨廓形检查仪上的反射镜结构还包括一外侧反射镜组件，所述外侧反射镜组件包括：

第二固定座，所述第二固定座安装于所述主机底面下邻近所述通孔的另一端；

第二支撑臂，所述第二支撑臂与所述第二固定座径向转动连接；

第二反射镜安装板，所述第二反射镜安装板安装于所述第二支撑臂上；

第二反射镜，所述第二反射镜安装于所述第二反射镜安装板上，当所述外侧反射镜组件处于使用状态时，所述激光传感器发射的激光通过第二反射镜反射至钢轨上。

优选的是，所述第二支撑臂的径向转动面垂直于轨道所在直线或当前轨道的切线。

进一步的，所述第二固定座前侧还安装有第二稳定板，当所述外侧反射镜组件处于使用状态时，所述第二支撑臂下翻紧抵在所述第二稳定板上。

进一步的，当所述内侧反射镜组件处于使用状态时，第一反射镜与垂直方向所成的锐角为10°-75°；当所述外侧反射镜组件处于使用状态时，第二反射镜与垂直方向所成的锐角亦为10°-75°。

进一步的，所述主机底面的通孔的宽度方向两侧各安装有一托架，当所述主机处于使用状态时，两个托架放置于钢轨上。

优选的是，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂皆为铁磁性材料，所述第一稳定板和所述第二稳定板均为磁铁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提出的一种应用于钢轨廓形检查仪上的反射镜结构，解决了现有钢轨廓形检测仪光路只能直线传播的缺陷，且由于在钢轨内外两侧都设有反射镜组件，使得应用了这两组反射镜组件的钢轨廓形检查仪能够对钢轨两侧进行检测扫描，钢轨两侧的数据不但能互相验证，且其中一侧的扫描数据还能够作为另一侧的标准值，使用方法更加灵活方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型的一种应用于钢轨廓形检查仪上的反射镜结构的结构示意图；

图2是内侧反射镜组件的结构示意图；

图3是外侧反射镜组件的结构示意图；

图4是主机部分的结构示意图。

图中：1为主机，11为两个托架，2为内侧反射镜组件，21为第一固定座，22 为第一支撑臂，23为第一反射镜安装板，24为第一反射镜，25为第一稳定板，3 为外侧反射镜组件，31为第二固定座，32为第二支撑臂，33为第二反射镜安装板， 34为第二反射镜，35为第二稳定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1、图2和图4所示，本实用新型提供了一种应用于钢轨廓形检查仪上的反射镜结构的实施例，包括带有激光传感器的主机1，主机1底面开有一供激光通过的通孔，应用于钢轨廓形检查仪上的反射镜结构还包括一内侧反射镜组件2，内侧反射镜组件2包括：

第一固定座21，第一固定座21安装于主机1底面下邻近通孔的一端；

第一支撑臂22，第一支撑臂22与第一固定座21径向转动连接；

第一反射镜安装板23，第一反射镜安装板23安装于第一支撑臂22上；

第一反射镜24，第一反射镜24安装于第一反射镜安装板23上，当内侧反射镜组件2处于使用状态时，激光传感器发射的激光通过第一反射镜24反射至钢轨上。

具体的，参照图2、图4所示，主机1中装配有能够向下发射激光的激光传感器，激光传感器在通孔上方或通孔范围内运动，激光传感器发射的激光和返回的激光均穿过通孔；底板下表面固定设有反光镜，反光镜位于通孔下方，激光传感器发射的激光可通过反光镜反射。在工作状态下，第一支撑臂22向下转动，使第一反射镜安装板23与第一反射镜24转动至能够反射激光的合适位置，第一反射镜24转向钢轨内侧的一侧。在本实施例中，第一固定座21、第一支撑臂22皆为一组，每组两个且对称设置，第一支撑臂22为弯折结构，第一反射镜安装板23的两端分别与两个第一支撑臂22的末端连接。

当钢轨廓形检查仪工作时，主机1搭接至钢轨上，第一支撑臂22向下转动直至第一反射镜24到达合适位置及角度，主机1中的激光传感器发射的激光通过主机1 下表面的通孔，照射到第一反射镜24上，随后反射到钢轨内侧壁上，部分反馈激光再经第一反射镜24返回至激光传感器中，激光传感器分析反馈激光，得出相应结果，内侧反射镜组件2完成激光光路的改变。

参照图2所示，在本实用新型部分优选实施例中，第一支撑臂22的径向转动面垂直于轨道所在直线或当前轨道的切线。

具体的，即当内侧反射镜组件2在非使用状态切换至使用状态时，其第一支撑臂22是朝向当前所在的钢轨转动的，若当前检测钢轨为弯道，则第一支撑臂22的径向转动面垂直于当前钢轨的切线。

参照图2所示，在本实用新型部分优选实施例中，第一固定座21前侧还安装有第一稳定板25，当内侧反射镜组件2处于使用状态时，第一支撑臂22下翻紧抵在第一稳定板25上。

具体的，第一稳定板25具有限位作用，能够控制第一支撑臂22的转动范围。

参照图1、图3和图4所示，在本实用新型部分优选实施例中，应用于钢轨廓形检查仪上的反射镜结构还包括一外侧反射镜组件3，外侧反射镜组件3包括：

第二固定座31，第二固定座31安装于主机1底面下邻近通孔的另一端；

第二支撑臂32，第二支撑臂32与第二固定座31径向转动连接；

第二反射镜安装板33，第二反射镜安装板33安装于第二支撑臂32上；

第二反射镜34，第二反射镜34安装于第二反射镜安装板33上，当外侧反射镜组件3处于使用状态时，激光传感器发射的激光通过第二反射镜34反射至钢轨上。

具体的，外侧反射镜组件3的工作原理和内侧反射镜组件2基本相同，部分不同的是，在本实施例中，外侧反射镜组件3的第二反射镜34朝向所检测钢轨的外侧壁一侧。当钢轨廓形检查仪处于工作状态时，主机1中的激光传感器移动至外侧反射镜组件3上方，向下发出激光，第二反射镜34反射激光至钢轨的外侧壁上，随后接收反馈激光再反射至激光传感器处，由激光传感器分析反馈激光中的信息。对钢轨外侧壁的检测扫描，可以是单纯检测钢轨外侧壁的廓形，也可以将钢轨外侧壁的检测数据作为标准值，对比钢轨内侧壁的检测数据，评判钢轨内侧壁的检测结果。

参照图3所示，在本实用新型部分优选实施例中，第二支撑臂32的径向转动面垂直于轨道所在直线或当前轨道的切线。

参照图3所示，在本实用新型部分优选实施例中，第二固定座31前侧还安装有第二稳定板35，当外侧反射镜组件3处于使用状态时，第二支撑臂32下翻紧抵在第二稳定板35上。

参照图1和图4所示，在本实用新型部分优选实施例中，当内侧反射镜组件2 处于使用状态时，第一反射镜24与垂直方向所成的锐角为10°-75°；当外侧反射镜组件3处于使用状态时，第二反射镜34与垂直方向所成的锐角亦为10°-75°。

具体的，第一反射镜24与第二反射镜34与垂直方向所成的锐角为10°-75°，最有利于将激光反射至钢轨侧壁上，以及将反馈回的激光反射至激光传感器中，但第一反射镜24的偏转方向为垂直方向偏向钢轨内侧，第二反射镜34的偏转方向为垂直方向偏向钢轨外侧。

参照图1所示，在本实用新型部分优选实施例中，主机1底面的通孔的宽度方向两侧各安装有一托架11，当主机1处于使用状态时，两个托架11放置于钢轨上。

具体的，两个托架11用于托起主机1，在本实施例中，两个托架11的底面与钢轨上表面匹配，两个托架11皆延伸出钢轨内侧一部分，且延伸部具有向下延伸的咬轨部，可以使两个托架11在钢轨上放置的时候稳定不晃动。

在本实用新型部分优选实施例中，第一支撑臂22和第二支撑臂32皆为铁磁性材料，第一稳定板25和第二稳定板35均为磁铁。

具体的，参照图1-图4所示，第一稳定板25和第二稳定板35分别能够起到限位第一支撑臂22和第二支撑臂32的作用，当内侧反射镜组件2和外侧反射镜组件 3工作时，第一支撑臂22和第二支撑臂32能分别被吸附在第一稳定板25和第二稳定板35上，这稳定了第一反射镜24和第二反射镜34的姿态，第一反射镜24和第二反射镜34不会晃动从而影响光路正常反射。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。