一种铰链寿命测试装置的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，特别是一种铰链寿命测试装置。

背景技术：

铰链是用于安装门体与门框的重要部件。在大批量生产出铰链后，需要对铰链的寿命进行测试，以了解铰链使用的寿命。现有对铰链进行寿命测试多是采用手工进行，手工开合铰链，但这种寿命测试是需要长时间进行，耗时耗力；并且不能完全模拟门体开合，不能达到测试效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种铰链寿命测试装置，通过模拟门体开合，进行测试，简单方便，安全可靠，节省人力，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种铰链寿命测试装置，包括工作台，工作台上设有用于装夹铰链的固定臂的装夹机构以及与铰链的转动臂配合用于驱动转动臂开合的开合驱动机构，所述开合驱动机构包括驱动架以及用于带动驱动架摆动的驱动组件，驱动架上通过柔性连接件挂有供铰链的转动臂插入的模拟门体开合配重块。

优选地，所述装夹机构包括设置在工作台上的安放座，安放座内设有至少一个用于安放铰链的固定臂的安放槽，每个安放槽配合有用于按压安放槽内固定臂的压板。

更优选地，相邻安放槽之间设有固定座，固定座上设有用于供压板水平插入以按压安放槽内固定臂的插槽。

优选地，所述开合驱动机构还包括立柱，立柱固定在安放座上，立柱上设有用于在转动臂收合过程中起缓冲作用的缓冲柱。

优选地，所述驱动架包括横梁以及两个顶端部分别与横梁的两端固定连接的支杆，两支杆还分别与安放座的两侧铰接，两支杆的底端部连接有连接板，模拟门体开合配重块悬挂在横梁上。

更优选地，所述驱动组件包括驱动电机以及由驱动电机带动的两偏心轮，两偏心轮分别通过联动杆与支杆上的连接板铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种铰链寿命测试装置，采用装夹机构固定铰链的固定臂，铰链的转动臂插入模拟门体开合配重块，驱动组件带动驱动架前后摆动，带动模拟门体开合配重块前后摆动，使得铰链重复进行开合，这样模拟铰链在使用过程中的状态，测试铰链的使用寿命，简单方便，安全可靠，节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1，为本实用新型提供的一种铰链寿命测试装置的示意图；

图2，为本实用新型提供的一种铰链寿命测试装置的爆炸图；

图3，铰链的示意图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图2，为本实用新型提供的一种铰链寿命测试装置的优选实施方式。如图3所示，所述铰链100包括固定臂101以及与固定臂101铰接的转动臂102。如图1至图2所示，该铰链寿命测试装置包括工作台10，工作台10上设有用于装夹铰链100的固定臂101的装夹机构20以及与铰链100的转动臂102配合用于驱动转动臂102开合的开合驱动机构30，所述开合驱动机构30包括驱动架31以及用于带动驱动架摆动的驱动组件32，驱动架31上挂有供铰链100的转动臂102插入的模拟门体开合配重块33，驱动组件32带动驱动架31摆动，带动驱动架31上模拟门体开合配重块33来回摆动，使得铰链100的转动臂102围绕固定臂101进行重复开合，这样模拟铰链在使用过程中的状态，测试铰链的使用寿命，简单方便，安全可靠，节省人力，提高工作效率。

所述装夹机构20包括设置在工作台10上的安放座21，安放座21内设有至少一个用于安放铰链100的固定臂101的安放槽211，每个安放槽211配合有用于按压安放槽211内固定臂101的压板22。作为一种优选实施方式，相邻安放槽211之间设有固定座23，固定座23上设有用于供压板22水平插入以按压安放槽211内固定臂101的插槽231，这样在将铰链100的固定臂101安放至安放槽211内后，将压板22插入固定座23的插槽231内，使得压板23同时按压两个安放槽211内的固定臂101。

所述开合驱动机构30还包括立柱34，立柱34固定在安放座21上，立柱34上设有用于在转动臂102收合过程中起缓冲作用的缓冲柱35，这样在驱动组件32带动驱动架31摆动时，模拟门体开合配重块33随着驱动架31摆动，在转动臂102与固定臂101之间的夹角为90度时，缓冲柱35阻止模拟门体开合配重块33继续向小于夹角90度方向摆动，这样防止转动臂102与固定臂101之间的角度在小于90度时，出现卡死现象。所述模拟门体开合配重块33上设有用于供缓冲柱35撞击的凹槽。

所述驱动架31包括横梁311以及两个顶端部分别与横梁311的两端固定连接的支杆312，两支杆312还分别与安放座21的两侧铰接，两支杆312的底端部连接有连接板313，模拟门体开合配重块33悬挂在横梁311上；所述驱动组件32包括驱动电机321以及由驱动电机321带动的两偏心轮322，两滚偏心轮322分别通过联动杆323与支杆上的连接板313铰接，这样驱动电机321驱动两个偏心轮322同步转动，两个偏心轮322通过联动杆323带动驱动架31进行来回摆动，带动驱动架31上模拟门体开合配重块33来回摆动。

该铰链寿命测试装置的工作过程具体为：1）铰链100的固定臂101安放至安放槽211内，压板22插入固定座23的插槽231内，使得压板23同时按压两个安放槽211内的固定臂101；2）铰链100的转动臂102插入模拟门体开合配重块33内；3）驱动电机321驱动两个偏心轮322同步转动，两个偏心轮322通过联动杆323带动驱动架31进行来回摆动，带动驱动架31上模拟门体开合配重块33来回摆动；4）在转动臂102与固定臂101之间的夹角为90度时，缓冲柱35阻止模拟门体开合配重块33继续向小于夹角90度方向摆动。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。