一种新型板材滚压阻力测定装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型板材滚压阻力测定装置，用于测定板材试样在滚压加工时所受到的阻力。

背景技术：

滚压是连续局部塑性成形技术中的一种，它依靠金属在外界压力作用下产生的连续局部塑性变形来改善和提高机械零件的最终表面质量和性能。但是由于滚压加工的作用力比较大，通常可达到

1000-3000N，在板材试样进给的过程中必然会受到较大的阻力。因此为了保证板材试样能够保持匀速进给运动，设计了本装置以测量加工时的阻力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型板材滚压阻力测定装置，以解决板材试样滚压加工时的阻力无法测量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型板材滚压阻力测定装置，包括固定座、两个压紧加载单元、两个压力传感器、电动缸，两个压紧加载单元均固定于固定座上，用于模拟滚压加工时的加工头向板材试样加载，板材试样夹于两压紧加载单元之间，电动缸固定于固定座上，电动缸与板材试样边沿相接，第一压力传感器用于测定加载力，第二压力传感器用于测定电动缸所施加的力。

上述技术方案中，所述的压紧加载单元包括压紧块、压紧螺杆、压头，压紧块固定在固定座上，压紧螺杆通过螺纹安装在压紧块上，可以通过旋转压紧螺杆实现加载和卸载，压头通过螺纹安装在压紧螺杆端部模拟加工头。

所述的第一压力传感器安装在压紧加载单元与板材试样间，用于测定压紧加载单元施加的加载力。

所述的第二压力传感器安装在电动缸上用于测定电动缸施加在板材试样上的力。

该装置还包括单片机板，所述电动缸的驱动器与单片机板连接，从而对电动缸进行控制。

本实用新型提出的一种新型新型板材滚压阻力测定装置，通过压紧螺杆的加载，通过压力传感器测定电动缸恰好推动板材试样运动时的压力，来反映滚压加工时所受到的阻力，解决了阻力难以测定的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实例的结构示意图。

图2为图1实施例中板状试样处的放大图。

图中：1-固定座，2-压紧块，3-压紧螺杆，4-压头，5-板材试样，6-第二压力传感器，7-电动缸，8-第一压力传感器，9-驱动器，10-单片机板，11-电脑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚并完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1，在固定座1上通过螺栓安装有两个压紧块2和一个电动缸7。压紧块2上通过螺纹连接分别装有压紧螺杆3，压紧螺杆3可以自由旋动。压头4通过螺纹连接安装在压紧螺杆上3，通过两个压头4上加载力，完成对板材试样5的滚压压力的模拟。其中加载力的大小，可以通过第一压力传感器8的检测进行调节。

在测量时，先通过旋紧压紧螺杆3对板材试样5进行加载，通过第一压力传感器8可以测出加载力的大小，然后控制电动缸7向前对板材试样5加力。当板材试样5恰好开始运动时，利用第二压力传感器6检测出此时电动缸7施加在板材试样5上的力的大小，即为板材试样5受到的阻力的大小。