弹性体疲劳试验机的制作方法

本实用新型涉及一种疲劳试验机，尤其是一种弹性体疲劳试验机。

背景技术：

疲劳试验是测试弹性体疲劳寿命的主要测试手段之一，这种测试可以确定弹性体最佳的工艺参数，目前大部分疲劳试验机的装夹部分结构都很复杂、成本较高，并且每种设备适应试样尺寸形状的能力都较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单的弹性体疲劳试验机，解决了现有技术中存在的结构复杂、成本高和适应能力差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括机架、机体、试验台、两个连接杆和动力单元，还包括两个夹具，两个夹具上下滑动设置在两个连接杆上，夹具包括连接在连接杆上的夹块、连接在夹块侧面的夹臂和固定弹性体试样的固定件。

为了试验装夹更加简便，夹具整体是L型结构，且较短的一端是夹块，较长的一端是夹臂，夹块通过螺栓一及螺母一固定套装在连接杆上，夹臂水平设置，且一端通过螺钉连接在夹块的侧面上，另一端通过螺母及螺栓二连接固定件。

为了便于简便安装夹块，夹块是L型结构，一端端面中心设置有螺纹盲孔，另一端设置有前后贯通的U型槽，U型槽开口端设置有与开口垂直的通孔。

为了试验数据更加准确，固定件包括软板和包裹在软板外的海绵网。

为了便于操作，用于连接夹臂和夹块的螺钉是滚花平头螺钉，连接夹臂和固定块的螺母是蝶形螺母。

为了适应多种试样形状，软板能够弯折或拉直。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：夹具总体采用L型结构以及设置软板，能够适应多种尺寸和形状的弹性体试样且结构简单；在连接杆上设置相对的两部分夹具，夹具各部分均是可拆卸连接，便于更换，易于操作，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为夹具的放大结构示意图；

图4为夹块的放大结构示意图；

图5为固定件的放大结构示意图。

图中，1、机架；2、连接杆；3、动力单元；4、夹具；5、试验台；6、机体；7、弹性体试样；41、夹块；42、螺栓一；43、螺母一；44、滚花平头螺钉；45、夹臂；46、固定件；47、蝶形螺母；48、螺栓二；461、海绵网；462、软板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，两个夹具4上下滑动设置在两个连接杆2上，如图3所示，夹具4包括连接在连接杆2上的夹块41、连接在夹块41侧面的夹臂45和固定弹性体试样7的固定件46，夹具4整体是L型结构，且较短的一端是夹块41，较长的一端是夹臂45，夹块41通过螺栓一42及螺母一43固定套装在连接杆2上，夹臂45水平设置，且一端通过滚花平头螺钉44连接在夹块41的侧面上，另一端通过蝶形螺母47及螺栓二48连接固定件46，如图5所示，固定件46包括软板462和包裹在软板462外的海绵网461，软板462能够弯折或拉直，如图4所示，夹块41是L型结构，一端端面中心设置有螺纹盲孔，另一端设置有前后贯通的U型槽，U型槽开口端设置有与开口垂直的通孔。

试验前，先组装夹具4，将夹臂45的一端通过滚花平头螺钉44固定在夹块41的端面上的螺纹盲孔中，将夹臂45的另一端通过蝶形螺母47及螺栓二48连接固定件46，然后将组装好的夹具4套装在连接杆2上并通过螺栓一42及螺母一43固定，试验时，将弹性体试样7放置在试验台5上并通过两个夹具4固定，弹性体试样7直接和包裹在软板462外的海绵网461接触，并且软板462能够根据弹性体试样7的尺寸和形状进行弯折或拉直，还有整个夹具4能够通过调整夹具4在连接杆2上的位置或者夹臂45与夹块41的夹角以及夹臂45与固定件46的夹角来适应各种弹性体试样7的试验要求。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。