漏墨检验工装的制作方法

本实用新型涉及漏墨检验技术领域，尤其涉及漏墨检验工装。

背景技术：

UV墨水能带来较高的经济效益，市场应用也比较广泛，市场用的多为瓶装产品，目前包装瓶主要以电磁铝膜封口防漏，但在批量生产时因操作方法和瓶口设计问题，运输过程经常出现漏墨现象，给使用带来不便,对环境造污染。

UV墨水保质期比较短，包装瓶种类多等因素导致生产包装后直接出货，而大多包装瓶盖有防盗设计，出货前漏墨检验只能倒置或跌落抽检，很难保证包装密封良好，从而一种可以漏墨检验的装置尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的漏墨检验工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种漏墨检验工装，包括真空负压泵和箱体，所述真空负压泵和箱体通过连接管相连，所述箱体顶壁上连接有箱盖，所述箱体底部内壁上固定连接有储放支架，所述箱体侧壁上固定连接有控制器，所述控制器包括电源开关和定时器，且电源开关与定时器电性连接，所述箱体侧壁还开设有进出气端口，所述进出气端口处固定连接有三位电磁阀，所述连接管通过三位电磁阀与箱体相连。

优选的，所述三位电磁阀端口处分别连通进气口、排气口和电接点负压表，所述进气口与连接管固定相连。

优选的，所述进气口与连接管的连接处固定连接有密封圈。

优选的，所述箱体内侧壁上固定连接有压盖开关，所述压盖开关与箱盖底壁紧密相抵。

优选的，所述箱体与箱盖接触边缘固定连接有密封胶圈。

优选的，所述箱盖侧壁上固定连接有卡扣，所述箱体侧壁上固定连接有卡槽，所述卡槽与卡扣相匹配。

优选的，所述箱盖顶壁上固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型提供了漏墨检验工装，具备以下有益效果：

1、该漏墨检验工装，在使用前，通过定时器设置抽压时间为0分0秒至59分59秒，将包装好的墨水放置在箱体内的储放支架上，并盖上箱盖，在使用时，开启电源开关，从而带动控制器控制三位电磁阀工作，通过三位电磁阀工作，真空负压泵将会通过连接管抽取箱体内的空气，通过观察墨水瓶盖边缘是否有墨水漏出，从而能够快速有效的检验包装漏墨问题，节约人员成本，同时，通过该装置检验能够达到问题数据化，为质量、工艺改进提供了依据。

2、该漏墨检验工装，通过三位电磁阀进气口，从而能够将箱体内的气体通过与进气口固定相连的连接管抽取，通过电接点负压表，从而便于工作人员检测压力强度，从而不会出现安全问题，通过排气口，从而便于气体的输入和输出。

3、该漏墨检验工装，通过进气口与连接管连接处固定连接的密封圈，从而保证抽真空过程中，空气不会泄漏，从而保证抽真空效果。

4、该漏墨检验工装，通过箱体内侧壁固定连接的压盖开关，在检验工作结束后，压盖开关将箱盖弹起，从而便于下一次检验工作的进行。

5、该漏墨检验工装，通过箱体与箱盖接触边缘固定连接的密封胶圈，从而进一步保证抽真空效果。

6、该漏墨检验工装，通过箱盖侧壁上固定连接的卡扣与箱体侧壁上固定连接的卡槽卡合，从而保证箱体与箱盖紧密相抵，从而进一步保证抽真空效果。

7、该漏墨检验工装，通过箱盖顶壁上固定连接的把手，从而便于箱盖的开启与关闭。

附图说明

图1为本实用新型提出的漏墨检验工装的第一结构示意图；

图2为本实用新型提出的漏墨检验工装的第二结构示意图；

图3为本实用新型提出的漏墨检验工装正视内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的漏墨检验工装A部分的放大示意图。

图中：1、真空负压泵；101、连接管；1011、密封圈；2、箱体；201、储放支架；3、密封胶圈；4、卡槽；401、卡扣；5、电源开关；6、定时器；7、电接点负压表；8、三位电磁阀；9、排气口；10、进气口；11、箱盖；1101、把手；12、控制器；13、压盖开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种漏墨检验工装，包括真空负压泵1和箱体2，真空负压泵1和箱体2通过连接管101相连，箱体2顶壁上连接有箱盖11，箱体2底部内壁上固定连接有储放支架201，箱体2侧壁上固定连接有控制器12，控制器12包括电源开关5和定时器6，且电源开关5与定时器6电性连接，箱体2侧壁还开设有进出气端口，进出气端口处固定连接有三位电磁阀8，连接管101通过三位电磁阀8与箱体2相连，在使用前，通过定时器6设置抽压时间为0分0秒至59分59秒，将包装好的墨水放置在箱体2内的储放支架201上，并盖上箱盖11，在使用时，开启电源开关5，从而带动控制器12控制三位电磁阀8工作，通过三位电磁阀8工作，真空负压泵1将会通过连接管101抽取箱体2内的空气，通过观察墨水瓶盖边缘是否有墨水漏出，从而能够快速有效的检验包装漏墨问题，节约人员成本，同时，通过该装置检验能够达到问题数据化，为质量、工艺改进提供了依据。

实施例2：

参照图1-4，一种漏墨检验工装，包括真空负压泵1和箱体2，真空负压泵1和箱体2通过连接管101相连，箱体2顶壁上连接有箱盖11，箱体2底部内壁上固定连接有储放支架201，箱体2侧壁上固定连接有控制器12，控制器12包括电源开关5和定时器6，且电源开关5与定时器6电性连接，箱体2侧壁还开设有进出气端口，进出气端口处固定连接有三位电磁阀8，连接管101通过三位电磁阀8与箱体2相连，在使用前，通过定时器6设置抽压时间为0分0秒至59分59秒，将包装好的墨水放置在箱体2内的储放支架201上，并盖上箱盖11，在使用时，开启电源开关5，从而带动控制器12控制三位电磁阀8工作，通过三位电磁阀8工作，真空负压泵1将会通过连接管101抽取箱体2内的空气，通过观察墨水瓶盖边缘是否有墨水漏出，从而能够快速有效的检验包装漏墨问题，节约人员成本，同时，通过该装置检验能够达到问题数据化，为质量、工艺改进提供了依据，三位电磁阀8端口处分别连通进气口10，排气口9和电接点负压表7，进气口10与连接管101固定相连，通过三位电磁阀8进气口10，从而能够将箱体2内的气体通过与进气口10固定相连的连接管101抽取，通过电接点负压表7，从而便于工作人员检测压力强度，从而不会出现安全问题，通过排气口9，从而便于气体的输入和输出。

实施例3：

参照图4，一种漏墨检验工装，与实施例2基本相同，所不同的是，进气口10与连接管101的连接处固定连接有密封圈1011，通过进气口10与连接管101连接处固定连接的密封圈1011，从而保证抽真空过程中，空气不会泄漏，从而保证抽真空效果。

参照图3，箱体2内侧壁上固定连接有压盖开关13，压盖开关13与箱盖11底壁紧密相抵，通过箱体2内侧壁固定连接的压盖开关13，在检验工作结束后，压盖开关13回将箱盖11弹起，从而便于下一次检验工作的进行。

实施例4：

参照图2-3，一种漏墨检验工装，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体2与箱盖11接触边缘固定连接有密封胶圈3，通过箱体2与箱盖11接触边缘固定连接的密封胶圈3，从而进一步保证抽真空效果。

参照图1-2，箱盖11侧壁上固定连接有卡扣401，箱体2侧壁上固定连接有卡槽4，卡槽4与卡扣401相匹配，通过箱盖11侧壁上固定连接的卡扣401与箱体2侧壁上固定连接的卡槽4卡合，从而保证箱体2与箱盖11紧密相抵，从而进一步保证抽真空效果。

箱盖11顶壁上固定连接有把手1101，通过箱盖11顶壁上固定连接的把手1101，从而便于箱盖11的开启与关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。