一种植物油纯化设备的制作方法

本发明属于植物油技术领域，尤其涉及一种植物油纯化设备。

背景技术：

植物油中含有大量的不饱和脂肪酸，在储藏期间，受光、热、空气中的氧以及油脂中水分和酶的作用。

将植物油进行纯化时，首先需要将植物油内加入没食子酸溶液、naoh水溶液和nac水溶液，之后对其进行搅拌，然后再使用离心运动将其进行分层。但是现有技术中是将其进行搅拌之后，再放置于另一容器内进行离心分层，此种做法非常繁琐。由于在将混合溶液进行搅拌时，植物油会附着在搅拌罐内壁上，因此需要将其进行刮除，从而使其纯化效果更好。但是现有技术中在搅拌混合溶液时，会使用刮板一直对搅拌罐内壁进行刮除，从而使得搅拌罐内壁易损伤。现有技术中对植物油进行纯化时，使用多个动力元件来进行操作，不仅浪费了动力，而且也使得装置结构复杂化。

综上，目前需要研发一种不易对搅拌罐内壁造成损伤、操作简捷、节约动力和装置结构简单的植物油纯化设备，来克服现有技术中易对搅拌罐内壁造成损伤、操作繁琐、浪费动力和装置结构复杂的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中易对搅拌罐内壁造成损伤、操作繁琐、浪费动力和装置结构复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种不易对搅拌罐内壁造成损伤、操作简捷、节约动力和装置结构简单的植物油纯化设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种植物油纯化设备，包括有环形套体、搅拌罐、液压缸、第一驱动机构、第二驱动机构、搅拌机构、刮除机构、出水管、阀门、高度调节机构、转动机构和圆盘；地面上方设有机架，环形套体、液压缸、第一驱动机构、第二驱动机构、高度调节机构和转动机构均固接于机架上；搅拌罐放置于环形套体内，且与环形套体滑动连接；搅拌罐的右侧下部安装有出水管，出水管上安装有阀门；液压缸下端与第二驱动机构固接，第一驱动机构位于第二驱动机构的右侧，且第一驱动机构以联动的方式给第二驱动机构提供动力；第二驱动机构下端固接有圆盘，圆盘上固接有搅拌机构和刮除机构，且搅拌机构和刮除机构均位于搅拌罐内；高度调节机构位于第一驱动机构的后侧，转动机构位于第一驱动机构的右侧。

优选地，第一驱动机构包括有电机和第一齿轮；电机固接于机架上，电机的输出端上固接有第一齿轮。

优选地，第二驱动机构包括有第一轴承座、第二轴承座、第一套体、第二齿轮、转盘和伸缩杆；液压缸下端固接有转盘，第一轴承座和第二轴承座均固接于机架上，且第一轴承座位于第二轴承座的上方；第一套体上端与第一轴承座枢接，第一套体下端与第二轴承座枢接；第一套体上固接有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的左侧，且与第一齿轮啮合；伸缩杆位于第一套体内，且与第一套体滑动连接；伸缩杆上端与转盘滑动连接，伸缩杆下端与圆盘固接。

优选地，搅拌机构包括有第一弹性件、第二套体和搅拌杆；多个第二套体固接于圆盘底部，搅拌杆通过第一弹性件固接于第二套体内顶部，且与第二套体滑动连接。

优选地，刮除机构包括有第一滑轨、第一滑块、第一安装板、刮板、拉绳、第一导轮、第二导轮和第二弹性件；第一滑轨固接于圆盘侧部，第一滑块与第一滑轨滑动连接，第一滑块与圆盘之间通过第二弹性件连接；第一滑块底部固接有第一安装板，第一安装板靠近搅拌罐内壁的一侧固接有刮板；第一滑轨远离圆盘的一侧固接有第一导轮和第二导轮，且第一导轮位于第二导轮的上方；拉绳一端与伸缩杆固接，拉绳另一端绕过第一导轮和第二导轮与第一滑块固接。

优选地，高度调节机构包括有顶杆、第二安装板、第二滑块、第二滑轨和连接杆；顶杆固接于圆盘顶部，电机的后侧固接有连接杆，连接杆后端固接有第二滑块，第二滑块底部沿竖直方向开有凹槽，顶杆与凹槽配合；第二安装板固接于机架上，第二安装板顶部固接有第二滑轨，第二滑块与第二滑轨滑动连接。

优选地，转动机构包括有第三齿轮、第一转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带、第二转轴、第四齿轮、外齿轮、第三转轴和第三轴承座；第三轴承座固接于地面上，第三转轴与第三轴承座枢接，第三转轴上端与搅拌罐底部固接；搅拌罐外围固接有外齿轮，外齿轮位于环形套体的上方；第一转轴和第二转轴均通过轴承固接于机架上，第一转轴上固接有第三齿轮和第一皮带轮，且第三齿轮位于第一皮带轮的上方；第二转轴上固接有第二皮带轮和第四齿轮，且第二皮带轮位于第四齿轮的上方；第二皮带轮位于第一皮带轮的右侧，且通过平皮带与第一皮带轮传动连接；第四齿轮位于外齿轮的右侧，且与外齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到了不易对搅拌罐内壁造成损伤、操作简捷、节约动力和装置结构简单的效果。

本发明通过间歇性的使用刮除机构将搅拌罐内壁上附着杂的植物油层进行刮除，从而不易对搅拌罐内壁造成损伤。

本发明能够将搅拌机构和刮除机构同时进行操作，从而使得植物油纯化过程更简捷。

本发明通过使用一个动力元件来带动多个元件进行工作，不仅节约了动力，而且也使得装置结构简单化。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明电机的左视结构示意图。

图3为本发明第一驱动机构的主视结构示意图。

图4为本发明第二驱动机构的主视结构示意图。

图5为本发明伸缩杆的俯视结构示意图。

图6为本发明转盘的结构示意图。

图7为本发明伸缩杆顶部的结构示意图。

图8为本发明第一套体的俯视结构示意图。

图9为本发明搅拌机构的主视结构示意图。

图10为本发明刮除机构的主视结构示意图。

图11为本发明图10中a的放大结构示意图。

图12为本发明高度调节机构的主视结构示意图。

图13为本发明转动机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-地面，2-环形套体，3-搅拌罐，4-液压缸，5-第一驱动机构，51-电机，52-第一齿轮，6-第二驱动机构，61-第一轴承座，62-第二轴承座，63-第一套体，64-第二齿轮，65-转盘，66-伸缩杆，7-搅拌机构，71-第一弹性件，72-第二套体，73-搅拌杆，8-刮除机构，81-第一滑轨，82-第一滑块，83-第一安装板，84-刮板，85-拉绳，86-第一导轮，87-第二导轮，88-第二弹性件，9-出水管，10-阀门，11-高度调节机构，111-顶杆，112-第二安装板，113-第二滑块，114-第二滑轨，115-凹槽，116-连接杆，12-转动机构，121-第三齿轮，122-第一转轴，123-第一皮带轮，124-第二皮带轮，125-平皮带，126-第二转轴，127-第四齿轮，128-外齿轮，1210-第三转轴，1211-第三轴承座，13-圆盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种植物油纯化设备，如图1-13所示，包括有环形套体2、搅拌罐3、液压缸4、第一驱动机构5、第二驱动机构6、搅拌机构7、刮除机构8、出水管9、阀门10、高度调节机构11、转动机构12和圆盘13；地面1上方设有机架，环形套体2、液压缸4、第一驱动机构5、第二驱动机构6、高度调节机构11和转动机构12均固接于机架上；搅拌罐3放置于环形套体2内，且与环形套体2滑动连接；搅拌罐3的右侧下部安装有出水管9，出水管9上安装有阀门10；液压缸4下端与第二驱动机构6固接，第一驱动机构5位于第二驱动机构6的右侧，且第一驱动机构5以联动的方式给第二驱动机构6提供动力；第二驱动机构6下端固接有圆盘13，圆盘13上固接有搅拌机构7和刮除机构8，且搅拌机构7和刮除机构8均位于搅拌罐3内；高度调节机构11位于第一驱动机构5的后侧，转动机构12位于第一驱动机构5的右侧。

第一驱动机构5包括有电机51和第一齿轮52；电机51固接于机架上，电机51的输出端上固接有第一齿轮52。

第二驱动机构6包括有第一轴承座61、第二轴承座62、第一套体63、第二齿轮64、转盘65和伸缩杆66；液压缸4下端固接有转盘65，第一轴承座61和第二轴承座62均固接于机架上，且第一轴承座61位于第二轴承座62的上方；第一套体63上端与第一轴承座61枢接，第一套体63下端与第二轴承座62枢接；第一套体63上固接有第二齿轮64，第二齿轮64位于第一齿轮52的左侧，且与第一齿轮52啮合；伸缩杆66位于第一套体63内，且与第一套体63滑动连接；伸缩杆66上端与转盘65滑动连接，伸缩杆66下端与圆盘13固接。

搅拌机构7包括有第一弹性件71、第二套体72和搅拌杆73；多个第二套体72固接于圆盘13底部，搅拌杆73通过第一弹性件71固接于第二套体72内顶部，且与第二套体72滑动连接。

刮除机构8包括有第一滑轨81、第一滑块82、第一安装板83、刮板84、拉绳85、第一导轮86、第二导轮87和第二弹性件88；第一滑轨81固接于圆盘13侧部，第一滑块82与第一滑轨81滑动连接，第一滑块82与圆盘13之间通过第二弹性件88连接；第一滑块82底部固接有第一安装板83，第一安装板83靠近搅拌罐3内壁的一侧固接有刮板84；第一滑轨81远离圆盘13的一侧固接有第一导轮86和第二导轮87，且第一导轮86位于第二导轮87的上方；拉绳85一端与伸缩杆66固接，拉绳85另一端绕过第一导轮86和第二导轮87与第一滑块82固接。

高度调节机构11包括有顶杆111、第二安装板112、第二滑块113、第二滑轨114和连接杆116；顶杆111固接于圆盘13顶部，电机51的后侧固接有连接杆116，连接杆116后端固接有第二滑块113，第二滑块113底部沿竖直方向开有凹槽115，顶杆111与凹槽115配合；第二安装板112固接于机架上，第二安装板112顶部固接有第二滑轨114，第二滑块113与第二滑轨114滑动连接。

转动机构12包括有第三齿轮121、第一转轴122、第一皮带轮123、第二皮带轮124、平皮带125、第二转轴126、第四齿轮127、外齿轮128、第三转轴1210和第三轴承座1211；第三轴承座1211固接于地面1上，第三转轴1210与第三轴承座1211枢接，第三转轴1210上端与搅拌罐3底部固接；搅拌罐3外围固接有外齿轮128，外齿轮128位于环形套体2的上方；第一转轴122和第二转轴126均通过轴承固接于机架上，第一转轴122上固接有第三齿轮121和第一皮带轮123，且第三齿轮121位于第一皮带轮123的上方；第二转轴126上固接有第二皮带轮124和第四齿轮127，且第二皮带轮124位于第四齿轮127的上方；第二皮带轮124位于第一皮带轮123的右侧，且通过平皮带125与第一皮带轮123传动连接；第四齿轮127位于外齿轮128的右侧，且与外齿轮128啮合。

当需要将植物油进行纯化时，首先将一定量的植物油加入到搅拌罐3内，接着将一定量的没食子酸溶液、naoh水溶液和nac水溶液依次加入到搅拌罐3内。

然后启动液压缸4带动第二驱动机构6和圆盘13向下运动，进而带动搅拌机构7向下运动，从而使得搅拌机构7下部没入搅拌罐3内的混合溶液内，之后液压缸4停止工作。

接着启动第一驱动机构5，进而带动第二驱动机构6工作，进而带动圆盘13转动，进而带动搅拌机构7工作，进而就会将搅拌罐3内的植物油、没食子酸溶液、naoh水溶液和nac水溶液进行搅拌，从而使其均匀混合。

在搅拌过程中，植物油会附着在搅拌罐3内壁上，此时再启动液压缸4带动第二驱动机构6向下运动，从而使得刮除机构8与搅拌罐3内壁接触。此时也在圆盘13的作用下，进而就会带动刮除机构8工作，从而将附着在搅拌罐3内壁上附着的植物油刮除下来，从而使得植物油的纯化效果更好。与此同时搅拌机构7工作继续在工作，从而将搅拌罐3内的混合液搅拌地更均匀。

当搅拌罐3内壁上附着的植物油刮除下来时，再启动液压缸4带动第二驱动机构6向上运动，从而使得刮除机构8与搅拌罐3内壁不再接触，从而使得刮除机构8停止工作。当搅拌罐3内壁上又附着的植物油时，再重复以上步骤启动刮除机构8工作，如此往复，就会将搅拌罐3内壁上附着的植物油刮除下来，而且又不会损伤搅拌罐3内壁。

当将搅拌罐3内的植物油、没食子酸溶液、naoh水溶液和nac水溶液的混合液搅拌均匀时，第一驱动机构5停止工作，从而第二驱动机构6也会停止工作，从而搅拌机构7也会停止工作。

然后需要离心分出油层，此时启动液压缸4带动第二驱动机构6上下运动，进而带动圆盘13向上运动，进而带动高度调节机构11向上运动，从而带动第一驱动机构5向上运动，当第一驱动机构5的动力输出端与转动机构12的动力输入端啮合时，高度调节机构11停止工作。

接着启动第一驱动机构5，进而带动转动机构12工作，从而带动搅拌罐3转动，从而产生的离心运动将搅拌罐3内的混合液分出油层，从而将植物油进行了纯化。之后打开阀门10，从而搅拌罐3内的混合液和分出的油层就会通过出水管9流出进行收集。

其中，如图3所示，第一驱动机构5包括有电机51和第一齿轮52；电机51固接于机架上，电机51的输出端上固接有第一齿轮52。

当需要启动第二驱动机构6、搅拌机构7、刮除机构8或转动机构12时，启动电机51，进而带动第一齿轮52转动，从而就会带动第二驱动机构6、搅拌机构7、刮除机构8或转动机构12工作。

其中，如图4所示，第二驱动机构6包括有第一轴承座61、第二轴承座62、第一套体63、第二齿轮64、转盘65和伸缩杆66；液压缸4下端固接有转盘65，第一轴承座61和第二轴承座62均固接于机架上，且第一轴承座61位于第二轴承座62的上方；第一套体63上端与第一轴承座61枢接，第一套体63下端与第二轴承座62枢接；第一套体63上固接有第二齿轮64，第二齿轮64位于第一齿轮52的左侧，且与第一齿轮52啮合；伸缩杆66位于第一套体63内，且与第一套体63滑动连接；伸缩杆66上端与转盘65滑动连接，伸缩杆66下端与圆盘13固接。

由于第一齿轮52与第二齿轮64啮合，因此电机51带动第一齿轮52转动就会带动第二齿轮64转动，进而带动第一套体63转动，由于第一套体63与伸缩杆66滑动连接，伸缩杆66与转盘65滑动连接，从而就会带动伸缩杆66转动，从而带动圆盘13转动，从而就会带动搅拌机构7和刮除机构8工作。

其中，如图9所示，搅拌机构7包括有第一弹性件71、第二套体72和搅拌杆73；多个第二套体72固接于圆盘13底部，搅拌杆73通过第一弹性件71固接于第二套体72内顶部，且与第二套体72滑动连接。

当圆盘13转动时，从而就会带动第二套体72转动，从而带动搅拌杆73转动，从而搅拌杆73就会将搅拌罐3内的混合液搅拌均匀。当需要启动刮除机构8时，需要使液压缸4带动圆盘13向下运动，从而就会带动第二套体72向下运动，从而带动搅拌杆73向下运动，当第二套体72继续向下运动时，由于第一弹性件71的作用，搅拌杆73就会伸入第二套体72内。

其中，如图10和图11所示，刮除机构8包括有第一滑轨81、第一滑块82、第一安装板83、刮板84、拉绳85、第一导轮86、第二导轮87和第二弹性件88；第一滑轨81固接于圆盘13侧部，第一滑块82与第一滑轨81滑动连接，第一滑块82与圆盘13之间通过第二弹性件88连接；第一滑块82底部固接有第一安装板83，第一安装板83靠近搅拌罐3内壁的一侧固接有刮板84；第一滑轨81远离圆盘13的一侧固接有第一导轮86和第二导轮87，且第一导轮86位于第二导轮87的上方；拉绳85一端与伸缩杆66固接，拉绳85另一端绕过第一导轮86和第二导轮87与第一滑块82固接。

当需要将搅拌罐3内壁上附着的植物油刮下来时，启动液压缸4带动伸缩杆66向下运动，在拉绳85的作用下，从而就会带动第一滑块82在第一滑轨81上向左运动，从而带动第一安装板83和刮板84向左运动，从而使得刮板84与搅拌罐3内壁接触，从而转动的圆盘13就会带动刮板84转动，从而刮板84就会将搅拌罐3内壁上附着的植物油刮下来。

当不需要刮除搅拌罐3内壁时，启动液压缸4带动伸缩杆66向上运动，在第二弹性件88的作用下，从而就会带动第一滑块82在第一滑轨81上向右运动，从而带动第一安装板83和刮板84向右运动至复位，从而使得刮板84与搅拌罐3内壁不再接触。

其中，如图12所示，高度调节机构11包括有顶杆111、第二安装板112、第二滑块113、第二滑轨114和连接杆116；顶杆111固接于圆盘13顶部，电机51的后侧固接有连接杆116，连接杆116后端固接有第二滑块113，第二滑块113底部沿竖直方向开有凹槽115，顶杆111与凹槽115配合；第二安装板112固接于机架上，第二安装板112顶部固接有第二滑轨114，第二滑块113与第二滑轨114滑动连接。

当顶杆111位于凹槽115的正下方时，电机51停止工作。此时启动液压缸4带动圆盘13向上运动，从而带动顶杆111向上运动，从而将顶杆111插入凹槽115内，从而带动第二滑块113向上运动。在连接杆116的作用下，从而带动电机51和第一齿轮52向上运动，当第一齿轮52与转动机构12的动力输入端啮合时，液压缸4停止工作。

其中，如图13所示，转动机构12包括有第三齿轮121、第一转轴122、第一皮带轮123、第二皮带轮124、平皮带125、第二转轴126、第四齿轮127、外齿轮128、第三转轴1210和第三轴承座1211；第三轴承座1211固接于地面1上，第三转轴1210与第三轴承座1211枢接，第三转轴1210上端与搅拌罐3底部固接；搅拌罐3外围固接有外齿轮128，外齿轮128位于环形套体2的上方；第一转轴122和第二转轴126均通过轴承固接于机架上，第一转轴122上固接有第三齿轮121和第一皮带轮123，且第三齿轮121位于第一皮带轮123的上方；第二转轴126上固接有第二皮带轮124和第四齿轮127，且第二皮带轮124位于第四齿轮127的上方；第二皮带轮124位于第一皮带轮123的右侧，且通过平皮带125与第一皮带轮123传动连接；第四齿轮127位于外齿轮128的右侧，且与外齿轮128啮合。

当需要将搅拌罐3内的混合液离心分出油层时，启动电机51工作，从而带动第一齿轮52转动，由于此时第一齿轮52与第三齿轮121啮合，从而带动第三齿轮121转动，从而带动第一皮带轮123转动，从而带动第二皮带轮124转动，从而带动第四齿轮127转动，从而带动外齿轮128转动，从而带动搅拌罐3转动，从而产生离心运动，从而使搅拌罐3内的混合液分出油层，从而将植物油进行了纯化。

环形套体2、液压缸4、电机51、第一轴承座61、第二轴承座62和第二安装板112均固接于机架上，第三齿轮121、第一皮带轮123、第二皮带轮124和第四齿轮127均通过轴承座固接于机架上，但是为了附图中能够清楚表示出各个部件的连接关系，机架不在附图中表示出来。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。