本发明属于风味油脂的技术领域，具体为一种大豆姜油及其制备方法。
背景技术：
姜是人们生活中的重要调味品，其中的主要风味物质与生理活性物质是姜液，姜含油率为0.2%～0.5%，姜液呈浅黄色，具有强烈的刺激性气味，在国内外广泛应用于软饮料、冰淇淋、糖果、调味料、焙烤食品、肉类和保健食品及保健药品。
在食用方面姜液作为调味品和香料，可增加食品风味，姜液还有抗氧化作用，可延长食品保质期。在药用方面姜是我国古老的药物之一，早在2000多年前我国就开始种植,明代李时珍在《本草纲目》中记载:“姜性温，其气熏烈，通五脏，达诸窍，祛寒湿,避邪恶，消痈肿，化积食，此其功也”。现代研究表明姜所含营养成分十分丰富,每100g新鲜姜含水分70g、蛋白质4.4g、脂肪0.2g、碳水化合物23g、粗纤维0.7g、灰分1.3g、磷44mg、铁0.4mg、硫胺素0.24mg、核黄素0.03mg、尼克酸0.9mg、抗坏血酸3mg，姜中含有17种氨基酸,其中8种是人体必需的，此外,姜还含有硫化丙烯、蒜素及微量元素硒、锌、锗等。
姜中含有新的氨基酸和多种抗癌物质，能够降低胆固醇，调节血脂，调节血糖，降低糖尿病及并发症的发生；增强血管弹性，降低血压，降低血小板凝集、预防血栓形成；还具有杀菌、抗菌消炎功效，预防感冒及各种细菌感染，并适用于发烧、止痛、咳嗽、喉痛及鼻塞等感冒症状，强化免疫功能；还能抑制肠胃病菌，健胃整肠，促进食欲，加速消化，清肠排毒、净化血液、与脂肪结合消除体内杂质。
姜液是姜的主要活性成分,具有抗菌消炎、提高肌体免疫能力、预防和治疗心血管系统疾病、防癌抗癌和抗衰老的作用，此外,姜液还具有抗单核细胞与血管内皮细胞粘附的作用。长期服用姜液,可以提高细胞免疫力、体液免疫力和非特异免疫能力。关于大豆姜油的报道未曾见过。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述问题而提供一种大豆姜油以及其制备方法。包括按重量计的下述组分：大豆油：86.4%-98.5%；姜液1.5%-13.6%，既保留了大豆油的营养成分，又含有姜有效成分，使用方便、风味独有，集大豆油与姜液的特点于一身，具有良好的健康营养功能；并且集油脂与调味品于一身，可用于各类快餐食品，也可方便家庭烹调、凉拌菜肴，越来越适应现代生活节奏及人民生活水平，具有广阔的市场前景。
本发明的大豆姜油，包括按重量计的下述组分：大豆油：86.4%-98.5%；姜液1.5%-13.6%。
本发明的大豆姜油的制备方法，包括姜粉的制作、大豆选取，其特征在于，将选取的大豆进行预榨得到预榨饼作为原料，然后依次进行萃取分离、脱磷处理、脱酸处理，得到本发明的大豆姜油。
其详细操作步骤为：
a.姜粉的制作
先将姜剥皮洗净、晾干、切片，然后于45-55℃干燥烘干至水分7%-9%，再粉碎过60目筛得到姜粉。
b.大豆的选取
选择新加工的大豆，水分含量在8%-11%，含油量大于等于40%。
c.大豆预榨
将大豆进行预榨，预榨饼作为生产大豆姜油的原料。
d.萃取分离步骤
取按重量计的由以上步骤制得的大豆预榨饼50%-90%、姜粉10%-50%，进行混合均匀，然后与经过加压的超临界流体co2进入萃取釜混合进行萃取2-6小时；萃取完毕后首先进入分离釜ⅰ内进行分离，再进入分离釜ⅱ进行分离，得到油脂。
e.脱磷处理
从分离釜ⅱ分离后得到的油脂先用布袋过滤除去机械杂质，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为油脂重量的0.3-1.0%。
f.脱酸处理
将脱磷后的油脂再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的大豆姜油。
所述的d步骤中，萃取釜的压力为10-45mpa，温度为25-50℃，co2流量10-45kg/h.kg；分离釜ⅰ的工作压力为10-25mpa，温度23-56℃；所述的d步骤中，分离釜ⅱ的工作压力为5.5-12.5mpa，温度为23-52℃；分离出的溶剂co2再经降温和压缩后，回萃取釜中循环使用。
包装过程采用封闭式全自动包装，灌装区域洁净区为10万级。
本产品形态为油状液体，色泽控制在y≦50,r≦6。
包装对功效成分的稳定性有较大的影响。本产品为风味食用油，不宜采用较大包装，其包装规格形式有200ml、500ml、1800ml、2500ml。可方便家庭使用，也可携带使用。
本发明的有益效果为：本发明的大豆姜油既保留了大豆油的营养成分，又含有姜有效成分。大豆油中含有丰富的亚油酸，亚油酸具有调节血脂降低血液胆固醇的作用，亚油酸亦有降低甘油三酯含量的作用，从而维持血脂（胆固醇、甘油三酯等）代谢的平衡，防止胆固醇在血管壁上的沉积；其中的姜液在获得良好风味的同时增加了油脂的保健功能。总之，本发明的大豆姜油营养美味、使用方便、风味独有，集大豆油与姜液的特点于一身，具有良好的健康营养功能；并且集油脂与调味品于一身，可用于各类快餐食品，也可方便家庭烹调、凉拌菜肴，越来越适应现代生活节奏及人民生活水平，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
a.姜粉的制作
先将姜剥皮洗净、晾干、切片，然后于45℃干燥烘干至水分7%-9%，再粉碎过60目筛得到姜粉。
b.大豆的选取
选择新加工的大豆，水分含量在8%-11%，含油量大于等于40%。
c.大豆预榨
将大豆进行预榨，预榨饼作为生产大豆姜油的原料。
d.萃取分离步骤
取按重量计的由以上步骤制得的大豆预榨饼（含油16-18%）90%、姜粉（含油3.2-3.8%）10%，进行混合均匀，然后与经过加压的超临界流体co2进入萃取釜混合进行萃取2小时，萃取釜的压力为30mpa，温度为25℃，co2流量45kg/h.kg；萃取完毕后首先进入分离釜ⅰ内进行分离，分离釜ⅰ的工作压力为10mpa，温度40℃；再进入分离釜ⅱ进行分离，分离釜ⅱ的工作压力为5.5mpa，温度为52℃，得到油脂。
e.脱磷处理
从分离釜ⅱ分离后得到的油脂先用布袋过滤除去机械杂质，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为油脂重量的0.7%。
f.脱酸处理
将脱磷后的油脂再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的大豆姜油。
实施例2
a.姜粉的制作
先将姜剥皮洗净、晾干、切片，然后于55℃干燥烘干至水分7%-9%，再粉碎过60目筛得到姜粉。
b.大豆的选取
选择新加工的大豆，水分含量在8%-11%，含油量大于等于40%。
c.大豆预榨
将大豆进行预榨，预榨饼作为生产大豆姜油的原料。
d.萃取分离步骤
取按重量计的由以上步骤制得的大豆预榨饼70%、姜粉30%，进行混合均匀，然后与经过加压的超临界流体co2进入萃取釜混合进行萃取6小时，萃取釜的压力为45mpa，温度为40℃，co2流量10kg/h.kg；萃取完毕后首先进入分离釜ⅰ内进行分离，分离釜ⅰ的工作压力为25mpa，温度56℃；再进入分离釜ⅱ进行分离，分离釜ⅱ的工作压力为12.5mpa，温度为40℃；得到油脂。
e.脱磷处理
从分离釜ⅱ分离后得到的油脂先用布袋过滤除去机械杂质，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为油脂重量的1.0%。
f.脱酸处理
将脱磷后的油脂再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的大豆姜油。
实施例3
a.姜粉的制作
先将姜剥皮洗净、晾干、切片，然后于50℃干燥烘干至水分7%-9%，再粉碎过60目筛得到姜粉。
b.大豆的选取
选择新加工的大豆，水分含量在8%-11%，含油量大于等于40%。
c.大豆预榨
将大豆进行预榨，预榨饼作为生产大豆姜油的原料。
d.萃取分离步骤
取按重量计的由以上步骤制得的大豆预榨饼50%、姜粉50%，进行混合均匀，然后与经过加压的超临界流体co2进入萃取釜混合进行萃取4小时，萃取釜的压力为10mpa，温度为50℃，co2流量30kg/h.kg；萃取完毕后首先进入分离釜ⅰ内进行分离，分离釜ⅰ的工作压力为18mpa，温度23℃；再进入分离釜ⅱ进行分离，分离釜ⅱ的工作压力为8mpa，温度为23℃；得到油脂。
e.脱磷处理
从分离釜ⅱ分离后得到的油脂先用布袋过滤除去机械杂质，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为油脂重量的0.3%。
f.脱酸处理
将脱磷后的油脂再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的大豆姜油。