本发明涉及化学加工技术领域，具体为一种etfe着色用色母料。
背景技术：
etfe是一种氟塑料，因其有着良好的散热、机械性能、耐化学性能和电绝缘性能而常作为电力线缆表皮使用，etfe作为线缆表皮使用时需要对其进行增加颜色分类来帮助工程人员对线缆进行划分，而etfe的着色需要通过色母料与其混合。现有色母料与etfe混合后制造的绝缘电线，在湿热环境下使用时，会遇到如下问题：水分会渗入电线中色母料的成分导致绝缘效果差；电线中色母料的成分受热不断膨胀，当电线外径膨胀到一定程度时，色母料成分会与etfe成分脱离导致线缆开裂，不仅影响到使用寿命还存在着隐性危害；湿热状态下的环境会生长霉菌，污染电线的表皮导致电线腐烂；湿热环境的雨水等含有酸性物质腐蚀电线；这些情况严重影响到电线性能。因此亟需一种在湿热环境下保持良好性能的etfe着色用色母料。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种etfe着色用色母料，以解决现有etfe着色用色母粒制成的线缆在湿热环境下使用时性能不佳的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种etfe着色用色母料，包括以下质量份数组分：着色剂0.5～2份、载体树脂20～40份、分散剂0.5～2份、偶联剂1～4份、塑料增塑剂4～6份、抗静电剂1～5份、热稳定剂1～5份、陶瓷微粉1～6份、抗霉剂0～6份，抗氧化剂3～7份。
优选的，所述着色剂无机颜料中钛白、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、立德粉、炭黑、氧化铁红和氧化铁黄中的一种。
优选的，所述载体树脂采用含氟聚合物树脂。
优选的，所述分散剂采用低密度聚乙烯蜡。
优选的，所述偶联剂采用配位体型钛酸脂偶联剂和单烷氧基焦磷酸酯型中一种。
优选的，所述塑料增塑剂采用电气级dop（令苯二甲酸二辛酯）和邻苯二甲酸酯塑化剂中的一种。
优选的，所述抗静电剂采用高分子永久型抗静电剂中的一种。
优选的，所述热稳定剂采用有机锡稳定剂和铅稳定剂中的一种。
优选的，所述陶瓷微粉采用6000目以上的产品。
优选的，所述抗氧化剂采用芳香胺类抗氧剂中的一种。
优选的，所述抗霉剂采用橡胶用抗霉剂中的一种。
（三）有益效果
本发明提供了一种etfe着色用色母料。具备以下有益效果：
（1）、该etfe着色用色母料，在色母料的成分中添加了热稳定剂和陶瓷微粉，降低了在湿热环境下的电线的外径受热膨胀变化程度，防止了电线受热开裂导致电线性能受到影响，通过陶瓷微粉代替部分热稳定剂，保证电线的各项性能的同时减少成本，适合使用量大、气候湿热和电线暴露在人群生活的外界环境时进行使用。
（2）、该etfe着色用色母料，通过在色母料的成分中添加了抗霉剂，在湿热环境霉菌容易生长的环境下，抗霉剂对霉菌在电线上的生长和蔓延起到抑制作用，防止电线被霉菌污染导致变质，适应恶劣的湿热环境下进行使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：本发明提供一种技术方案：一种etfe着色用色母料，生产工艺流程为：
称重：在温度保持在室温、干净的环境下，将载体树脂与各种添加剂分别通过不同容器进行放置，按照以下质量份数进行组分：着色剂1.5份、载体树脂30份、分散剂1.5份、偶联剂2份、塑料增塑剂5份、抗静电剂2份、热稳定剂2份、陶瓷微粉5份、抗氧化剂4份，称重完的载体树脂与各种添加剂各个分开放置在不同的容器内。
搅拌：将载体树脂放入高混机，高混机对载体树脂搅拌的同时加热使载体树脂加热融化，待载体树脂失去颗粒状态后将着色剂放入高混机使着色剂与载体树脂混合，待着色剂充分混合入载体树脂后，将剩余添加剂按照分散剂、偶联剂、塑料增塑剂、抗静电剂、热稳定剂、陶瓷微粉、抗氧化剂的顺序放入高混机，且每次放入添加剂之前等待一定时间使前一个添加剂与载体树脂充分混合。
拉条：将挤出机的温度设定好，保温一定时间后开机，将高混机加热搅拌充分后的载体树脂与各种添加剂的混合物注入挤出机的进料口，载体树脂与各种添加剂的混合物在挤出机内挤压成料条。
切拉：料条到达切拉机进料口，通过切粒机将料条切成颗粒状，将切粒完成的色母粒定量进行包装。
本实施例制成的色母粒与etfe制成的电线适应使用量大、气候湿热和电线暴露在人群生活的外界环境时进行使用，着色剂与载体树脂的份量比例为1:15，使色母粒含有较多的着色剂成分，使制成的电线颜色更为鲜艳美观，热稳定剂、陶瓷微粒与载体树脂的份量比例为1:5:30，使用大量陶瓷微粉代替热稳定剂，陶瓷微粉价格低于热稳定剂，使色母粒的制作成本更低，使得大量使用时可以减少成本支出，热稳定剂为色母粒提供一定程度耐热等性能的加强，抗氧化剂、抗静电剂与载体树脂的比例为2：1：15，因本实施例的电线需要与空气接触且与灰尘等物质摩擦，添加抗氧化剂、抗静电剂为色母粒增加较强的抗静电性能和抗氧化性能，因本实施例的电线裸露在外部环境，霉菌在其表面难以生长和蔓延，故此未设置防霉性能。
着色剂无机颜料中钛白、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、立德粉、炭黑、氧化铁红和氧化铁黄中的一种，无机颜料有着价格低廉且耐热、耐晒、耐候和耐溶剂性好的优点，适合制作电线使用。
载体树脂采用含氟聚合物树脂，载体树脂采用与efte相同的树脂作为载体，与etfe的相容性最好。
分散剂采用低密度聚乙烯蜡，分散剂加入到母粒中有双重的影响，它加强了对颜料团聚体的润湿和渗透，改善颜料与体系的相容性，并且降低体系黏度，有利于颜料的分散。但是，体系黏度降低过多会使传递到颜料的剪切力减小，从而给颜料的分散带来不利影响，而低密度聚乙烯蜡可以加速颜料流运性，提高分散的效果，使颜料更均匀的被包覆。
偶联剂采用配位体型钛酸脂偶联剂，该类偶联剂用在多种树脂基或橡胶复合材料体系中都有良好的偶联效果，它克服了一般钛酸脂偶联剂用在树脂基复合材料体系的缺点。
塑料增塑剂采用电气级dop（令苯二甲酸二辛酯），电机级dop具有通用级dop的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能。
抗静电剂采用高分子永久型抗静电剂中的一种，高分子永久型抗静电剂是以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果，不完全依赖表面吸水，所以受环境的湿度影响比较小。
热稳定剂采用有机锡稳定剂，稳定剂可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解，而含硫稳定剂在所有稳定性能方面都是杰出的。
陶瓷微粉采用6000目以上的产品，陶瓷微粉用作大量取代热稳定剂，陶瓷微粉主要成份为si02和al203，分散性好、遮盖力高、白度可达93以上，密度小，光散射性好、耐火度可达1300以上。硅酸铝的材料组成使其具有良好的耐酸碱、耐腐蚀和绝缘性能并有很好的保温隔热功能，价格便宜可降低成本。
抗氧化剂采用芳香胺类抗氧剂中的一种，抗氧化剂用于防止聚合物材料因氧化降解而失去强度和韧性，增加电线的使用寿命。
根据上述实施例制作而成的色母粒，将色母粒与etfe制造成电线后对其各项性能进行实验，实验如下：
实验项目：湿热条件对电线性能的影响。
实验对象：akspc系列交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电线，数量为3个，编号分别为2a-1、2a-2和2a-3。
主要实验设备：高低温湿热实验箱。
环境条件：温度25℃，湿度50%rh。
技术要求：试验后，电线表面无开裂、裂纹及其他损伤现象。
试验具体条件：预处理：（23±2）℃，相对湿度为50%±5%，保持24h；
a）高温高湿段：温度±60℃，相对湿度95%；
b）低温高湿段：温度±30℃，相对湿度95；
c）共10个循环。
实际实验条件：预处理：23℃，相对湿度为50%，保持24h；
a）高温高湿段：温度60℃，相对湿度95%；
b）低温高湿段：温度30℃，相对湿度95%；
c）共10个循环。
试验结果报告：
检测项目：湿热后绝缘结构；
试验结果检测方式：用目力检查，必要时可用5倍放大镜检查；
技术要求：绝缘结构采用单层xetfe树脂；
试验结果：湿热第5个循环周期后，通过目力检查，2a-1～2a-3样本表面完好无任何鼓包、开裂等现象，结果合格；湿热第10个循环周期后，通过放大镜仔细观察，2a-1～2a-3样本表面完好无任何鼓包、开裂等现象，结果合格。
检测项目：湿热后电线外径（单位：mm）；
试验结果检测方式：使用精度为0.001mm的千分尺在相互垂直的两个方向上分别进行测量，测量应在从样本单位端部至少300mm长度的电线试样上进行；
技术要求：电线外径（1.05±0.05）mm;
使用结果：湿热后第5个循环周期，2a-1样本两次测量的外径为1.073和1.081，2a-2样本两次测量的外径为1.075和1.084，2a-1样本两次测量的外径为1.074和1.081，均为合格；湿热第10个循环周期后，2a-1样本两次测量的外径为1.059和1.058，2a-2样本两次测量的外径为1.057和1.060，2a-1样本两次测量的外径为1.054和1.057，均为合格。
检测项目：湿热后绝缘电阻；
试验结果检测方式：小心地剥除试样两端绝缘，电线浸水，使试样两端部露出水面不小于250mm，绝缘部分露出长度不小于150mm，在导体和水之间测量绝缘电阻，电压500v，充电时间为1min，绝缘电阻应以mω-km表示；
技术要求：20℃时，电线的绝缘电阻应不小于1.5x10³mω-km；
试验结果：湿热第5个循环周期后，2a-1样本两端测量的绝缘电阻值为2.53x106mω-km和2.53x103mω-km，2a-2样本两次测量的绝缘电阻值为5.92x106mω-km和5.92x103mω-km，2a-3样本两次测量的绝缘电阻值为5.12x106mω-km和5.12x103mω-km，三只样本均合格；湿热第10个循环周期后，2a-1样本两端测量的绝缘电阻值为2.64x106mω-km和2.64x103mω-km，2a-2样本两次测量的绝缘电阻值为2.16x106mω-km和2.16x103mω-km，2a-2样本两次测量的绝缘电阻值为2.30x106mω-km和2.30x103mω-km，三只样本均合格。
检测项目：湿热后浸水电压；
试验结果检测方式：电线试样的每端绝缘削去25mm，两端拗绞在一起，浸入含重量比为5%naci和（0.5~1）%气溶液ot（碘基丁二酸钠二辛酯）水溶液中，试样两端各露出水面至少50mm，浸水5h后，在导体与接地底的水溶液之间施加2.5kva.c，加压速率500v/s，保持该电压1min，然后以同样的速率将电压将至0v；
技术要求：无击穿现象；
试验结果：湿热第5个循环周期后的2a-1～2a-3样本均无击穿现象，均合格；湿热第10个循环周期后的2a-1～2a-3样本均无击穿现象，均合格。
根据上述实施例制作而成的色母粒，将色母粒与etfe制造成电线后对其各项性能进行实验，实验如下：
实验项目：盐雾条件对电线性能的影响。
实验对象：akspc系列交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电线，数量为3个，编号分别为2a-7、2a-8和2a-9。
主要实验设备：复合盐雾箱dttc1200p+vda。
环境条件：温度25℃，湿度50%rh。
技术要求：电线表面无腐蚀现象。
试验具体条件：盐溶液为（5±1）%，温度为（35±2）℃，ph为6.5～7.2，盐雾沉降率为（1～3）ml/（80cm2·h），试验前应对受污染的试样表面进行预处理，以确保试样表面没有污染物如油、脂或污物（灰尘）等，不能使用腐蚀性溶剂，不应使用在试样表面形成腐蚀层或保护层的溶剂，不应使用除纯的氧化镁以为的磨料；调节试验箱的温度为35℃，并在试验前将试样保持在这种条件下至少2h，喷盐雾24h，干燥24h（15℃～30℃，相对湿度≦50%条件下），相互交替，连续试验192h，在整个喷雾期间，至少每隔24h测量一次盐雾沉降率和沉降溶液的ph值，试验结束后，用清水洗去试样表面的盐；
实际实验条件：盐溶液为5%，温度为35℃，ph为6.9，盐雾沉降率为1.5ml/（80cm2·h），试验前应对受污染的试样表面进行预处理，以确保试样表面没有污染物如油、脂或污物（灰尘）等，不能使用腐蚀性溶剂，不应使用在试样表面形成腐蚀层或保护层的溶剂，不应使用除纯的氧化镁以为的磨料；调节试验箱的温度为35℃，并在试验前将试样保持在这种条件下至少2h，喷盐雾24h，干燥24h（15℃～30℃，相对湿度≦50%条件下），相互交替，连续试验192h，在整个喷雾期间，至少每隔24h测量一次盐雾沉降率和沉降溶液的ph值，试验结束后，用清水洗去试样表面的盐；
试验结果：2a-7～2a-9样本表面无腐蚀现象，均合格。
检测项目：盐雾后绝缘结构；
试验结果检测方式：用目力检查，必要时可用5倍放大镜检查；
技术要求：绝缘结构采用单层xetfe树脂；
试验结果：盐雾条件192h后，通过目力检查和放大镜仔细观察，2a-7～2a-9样本绝缘结构完好无任何损伤，结果合格。
检测项目：湿热后电线外径（单位：mm）；
试验结果检测方式：使用精度为0.001mm的千分尺在相互垂直的两个方向上分别进行测量，测量应在从样本单位端部至少300mm长度的电线试样上进行；
技术要求：电线外径（1.05±0.05）mm;
使用结果：盐雾192h后2a-7样本两次测量的外径为1.065和1.067，2a-8样本两次测量的外径为1.060和1.057，2a-9样本两次测量的外径为1.064和1.066，均为合格。
检测项目：盐雾后绝缘电阻；
试验结果检测方式：小心地剥除试样两端绝缘，电线浸水，使试样两端部露出水面不小于250mm，绝缘部分露出长度不小于150mm，在导体和水之间测量绝缘电阻，电压500v，充电时间为1min，绝缘电阻应以mω-km表示；
技术要求：20℃时，电线的绝缘电阻应不小于1.5x10³mω-km；
试验结果：盐雾192h后，2a-7样本两端测量的绝缘电阻值为4.73x106mω-km和4.73x103mω-km，2a-8样本两次测量的绝缘电阻值为3.63x106mω-km和3.63x103mω-km，2a-9样本两次测量的绝缘电阻值为5.29x106mω-km和5.29x103mω-km，三只样本均合格。
检测项目：湿热后浸水电压；
试验结果检测方式：电线试样的每端绝缘削去25mm，两端拗绞在一起，浸入含重量比为5%naci和（0.5~1）%气溶液ot（碘基丁二酸钠二辛酯）水溶液中，试样两端各露出水面至少50mm，浸水5h后，在导体与接地底的水溶液之间施加2.5kva.c，加压速率500v/s，保持该电压1min，然后以同样的速率将电压将至0v；
技术要求：无击穿现象；
试验结果：盐雾192h后的2a-7～2a-9样本均无击穿现象，均合格。
实施例二：本发明提供一种技术方案：一种etfe着色用色母料，生产工艺流程为：
称重：在温度保持在室温、干净的环境下，将载体树脂与各种添加剂分别通过不同容器进行放置，按照以下质量份数进行组分：着色剂1份、载体树脂40份、分散剂2份、偶联剂3份、塑料增塑剂6份、抗静电剂4份、热稳定剂4份、陶瓷微粉2份、抗霉剂6份，抗氧化剂6份，称重完的载体树脂与各种添加剂各个分开放置在不同的容器内。
搅拌：将载体树脂放入高混机，高混机对载体树脂搅拌的同时加热使载体树脂加热融化，待载体树脂失去颗粒状态后将着色剂放入高混机使着色剂与载体树脂混合，待着色剂充分混合入载体树脂后，将剩余添加剂按照分散剂、偶联剂、塑料增塑剂、抗静电剂、抗霉剂、热稳定剂、陶瓷微粉、抗氧化剂的顺序放入高混机，且每次放入添加剂之前等待一定时间使前一个添加剂与载体树脂充分混合。
拉条：将挤出机的温度设定好，保温一定时间后开机，将高混机加热搅拌充分后的载体树脂与各种添加剂的混合物注入挤出机的进料口，载体树脂与各种添加剂的混合物在挤出机内挤压成料条。
切拉：料条到达切拉机进料口，通过切粒机将料条切成颗粒状，将切粒完成的色母粒定量进行包装。
本实施例制成的色母粒与etfe制成的电线适应环境较为恶劣，需要电线各项性能较强的条件下使用，着色剂与载体树脂的份量比例为1:40，使色母粒含有较少的着色剂成分，在恶劣环境下不需要颜色鲜艳的电线，热稳定剂、陶瓷微粒与载体树脂的份量比例为2:1:20，使用大量热稳定剂为色母粒提供很高程度耐热等性能的加强，使用少量陶瓷微粉代替热稳定剂，对热稳定剂的效果提供增补，抗氧化剂、抗静电剂与载体树脂的比例为3：2：20，使用较多份量的抗氧化剂和抗静电剂，增强电线的抗静电性能与抗氧化性能，提高电线在恶劣环境下的使用寿命，抗霉剂与载体树脂份量比重为3:20，抗霉剂抑制霉菌在其表面生长和蔓延，防止霉菌环境下电线性能受到严重影响导致无法使用。
着色剂采用无机颜料中钛白、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、立德粉、炭黑、氧化铁红和氧化铁黄中的一种，无机颜料有着价格低廉且耐热、耐晒、耐候和耐溶剂性好的优点，适合制作电线使用。
载体树脂采用含氟聚合物树脂，载体树脂采用与efte相同的树脂作为载体，与etfe的相容性最好。
分散剂采用低密度聚乙烯蜡，分散剂加入到母粒中有双重的影响，它加强了对颜料团聚体的润湿和渗透，改善颜料与体系的相容性，并且降低体系黏度，有利于颜料的分散。但是，体系黏度降低过多会使传递到颜料的剪切力减小，从而给颜料的分散带来不利影响，而低密度聚乙烯蜡可以加速颜料流运性，提高分散的效果，使颜料更均匀的被包覆。
偶联剂采用单烷氧基焦磷酸酯型，该类偶联剂适用于树脂基多种复合材料体系，特别适合于含湿量高的填料体系。
塑料增塑剂采用邻苯二甲酸酯塑化剂，邻苯二甲酸酯塑化剂具有高稳定性、低挥发性、成本低廉、低水溶解度。
抗静电剂采用高分子永久型抗静电剂中的一种，高分子永久型抗静电剂是以降低材料体积电阻率来达到抗静电效果，不完全依赖表面吸水，所以受环境的湿度影响比较小。
热稳定剂采用铅稳定剂，在作为热稳定剂的同时，铅化合物不损害pvc材料的优良的电性能、低吸水性和室外耐候性，改善塑料制品的力学性能。
陶瓷微粉采用6000目以上的产品，陶瓷微粉用作大量取代热稳定剂，陶瓷微粉主要成份为si02和al203，分散性好、遮盖力高、白度可达93以上，密度小，光散射性好、耐火度可达1300以上。硅酸铝的材料组成使其具有良好的耐酸碱、耐腐蚀和绝缘性能并有很好的保温隔热功能，价格便宜可降低成本。
抗氧化剂采用芳香胺类抗氧剂中的一种，抗氧化剂用于防止聚合物材料因氧化降解而失去强度和韧性，增加电线的使用寿命。
抗霉剂采用橡胶用抗霉剂中的一种，抗霉剂防止电线因霉菌的生长和蔓延而发生变质。
根据上述实施例制作而成的色母粒，将色母粒与etfe制造成电线后对其各项性能进行实验，实验如下：
实验项目：湿热条件对电线性能的影响。
实验对象：akspc系列交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电线，数量为3个，编号分别为2a-1、2a-2和2a-3。
主要实验设备：高低温湿热实验箱。
环境条件：温度25℃，湿度50%rh。
技术要求：试验后，电线表面无开裂、裂纹及其他损伤现象。
试验具体条件：预处理：（23±2）℃，相对湿度为50%±5%，保持24h；
d）高温高湿段：温度±60℃，相对湿度95%；
e）低温高湿段：温度±30℃，相对湿度95；
f）共10个循环。
实际实验条件：预处理：23℃，相对湿度为50%，保持24h；
a）高温高湿段：温度60℃，相对湿度95%；
b）低温高湿段：温度30℃，相对湿度95%；
c）共10个循环。
试验结果：2a-1～2a-3样本表面完好无任何鼓包、开裂等现象，均合格。
检测项目：湿热后绝缘结构；
试验结果检测方式：用目力检查，必要时可用5倍放大镜检查；
技术要求：绝缘结构采用单层xetfe树脂；
试验结果：湿热第5个循环周期后，通过目力检查，2a-1～2a-3样本绝缘结构完好无任何损伤，结果合格；湿热第10个循环周期后，通过放大镜仔细观察，2a-1～2a-3样本绝缘结构完好无任何损伤，结果合格。
检测项目：湿热后电线外径（单位：mm）；
试验结果检测方式：使用精度为0.001mm的千分尺在相互垂直的两个方向上分别进行测量，测量应在从样本单位端部至少300mm长度的电线试样上进行；
技术要求：电线外径（1.05±0.05）mm;
使用结果：湿热后第5个循环周期，2a-1样本两次测量的外径为1.063和1.071，2a-2样本两次测量的外径为1.060和1.074，2a-1样本两次测量的外径为1.064和1.071，均为合格；湿热第10个循环周期后，2a-1样本两次测量的外径为1.054和1.054，2a-2样本两次测量的外径为1.053和1.052，2a-1样本两次测量的外径为1.051和1.052，均为合格。
检测项目：湿热后绝缘电阻；
试验结果检测方式：小心地剥除试样两端绝缘，电线浸水，使试样两端部露出水面不小于250mm，绝缘部分露出长度不小于150mm，在导体和水之间测量绝缘电阻，电压500v，充电时间为1min，绝缘电阻应以mω-km表示；
技术要求：20℃时，电线的绝缘电阻应不小于1.5x10³mω-km；
试验结果：湿热第5个循环周期后，2a-1样本两端测量的绝缘电阻值为2.71x106mω-km和2.73x103mω-km，2a-2样本两次测量的绝缘电阻值为2.88x106mω-km和2.84x103mω-km，2a-2样本两次测量的绝缘电阻值为2.90x106mω-km和2.91x103mω-km，三只样本均合格；湿热第10个循环周期后，2a-1样本两端测量的绝缘电阻值为2.69x106mω-km和2.68x103mω-km，2a-2样本两次测量的绝缘电阻值为2.71x106mω-km和2.75x103mω-km，2a-2样本两次测量的绝缘电阻值为2.63x106mω-km和2.66x103mω-km，三只样本均合格。
检测项目：湿热后浸水电压；
试验结果检测方式：电线试样的每端绝缘削去25mm，两端拗绞在一起，浸入含重量比为5%naci和（0.5~1）%气溶液ot（碘基丁二酸钠二辛酯）水溶液中，试样两端各露出水面至少50mm，浸水5h后，在导体与接地底的水溶液之间施加2.5kva.c，加压速率500v/s，保持该电压1min，然后以同样的速率将电压将至0v；
技术要求：无击穿现象；
试验结果：湿热第5个循环周期后的2a-1～2a-3样本均无击穿现象，均合格；湿热第10个循环周期后的2a-1～2a-3样本均无击穿现象，均合格。
根据上述实施例制作而成的色母粒，将色母粒与etfe制造成电线后对其霉菌环境下的性能进行实验，实验如下：
实验项目：霉菌条件对电线性能的影响。
实验对象：akspc系列交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电线，数量为3个，编号分别为2a-4、2a-5和2a-6。
主要实验设备：高低温湿热霉菌实验箱。
技术要求：菌种等级不大于1级。
试验具体条件：温度（30±1）℃，相对湿度为95%±5%，菌种2，试验周期28天。
实际实验条件：温度30℃，相对湿度为95%，菌种2，试验周期28天。
试验结果：2a-4～2a-6未见霉菌生长，评定等级为0级，符合要求，合格。
检测项目：霉菌后绝缘结构；
试验结果检测方式：用目力检查，必要时可用5倍放大镜检查；
技术要求：绝缘结构采用单层xetfe树脂；
试验结果：霉菌条件下28天后，通过目力和放大镜仔细观察检查，2a-4～2a-6样本绝缘结构完好无任何损伤，结果合格。
检测项目：霉菌后电线外径（单位：mm）；
试验结果检测方式：使用精度为0.001mm的千分尺在相互垂直的两个方向上分别进行测量，测量应在从样本单位端部至少300mm长度的电线试样上进行；
技术要求：电线外径（1.05±0.05）mm;
使用结果：霉菌条件下28天后，2a-4样本两次测量的外径为1.022和1.057，2a-5样本两次测量的外径为1.049和1.053，2a-6样本两次测量的外径为1.052和1.052，均为合格。
检测项目：霉菌后绝缘电阻；
试验结果检测方式：小心地剥除试样两端绝缘，电线浸水，使试样两端部露出水面不小于250mm，绝缘部分露出长度不小于150mm，在导体和水之间测量绝缘电阻，电压500v，充电时间为1min，绝缘电阻应以mω-km表示；
技术要求：20℃时，电线的绝缘电阻应不小于1.5x10³mω-km；
试验结果：霉菌条件下28天后，2a-4样本两端测量的绝缘电阻值为2.71x106mω-km和2.73x103mω-km，2a-5样本两次测量的绝缘电阻值为1.69x106mω-km和1.69x103mω-km，2a-6样本两次测量的绝缘电阻值为1.58x106mω-km和1.58x103mω-km，三只样本均合格。
检测项目：湿热后浸水电压；
试验结果检测方式：电线试样的每端绝缘削去25mm，两端拗绞在一起，浸入含重量比为5%naci和（0.5~1）%气溶液ot（碘基丁二酸钠二辛酯）水溶液中，试样两端各露出水面至少50mm，浸水5h后，在导体与接地底的水溶液之间施加2.5kva.c，加压速率500v/s，保持该电压1min，然后以同样的速率将电压将至0v；
技术要求：无击穿现象；
试验结果：霉菌条件下28天后的2a-4～2a-6样本均无击穿现象，均合格。
根据上述实施例制作而成的色母粒，将色母粒与etfe制造成电线后对其各项性能进行实验，实验如下：
实验项目：盐雾条件对电线性能的影响。
实验对象：akspc系列交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘电线，数量为3个，编号分别为2a-10、2a-11和2a-12。
主要实验设备：复合盐雾箱dttc1200p+vda。
环境条件：温度25℃，湿度50%rh。
技术要求：电线表面无腐蚀现象。
试验具体条件：盐溶液为（5±1）%，温度为（35±2）℃，ph为6.5～7.2，盐雾沉降率为（1～3）ml/（80cm2·h），试验前应对受污染的试样表面进行预处理，以确保试样表面没有污染物如油、脂或污物（灰尘）等，不能使用腐蚀性溶剂，不应使用在试样表面形成腐蚀层或保护层的溶剂，不应使用除纯的氧化镁以为的磨料；调节试验箱的温度为35℃，并在试验前将试样保持在这种条件下至少2h，喷盐雾24h，干燥24h（15℃～30℃，相对湿度≦50%条件下），相互交替，连续试验192h，在整个喷雾期间，至少每隔24h测量一次盐雾沉降率和沉降溶液的ph值，试验结束后，用清水洗去试样表面的盐；
实际实验条件：盐溶液为5%，温度为35℃，ph为6.9，盐雾沉降率为1.5ml/（80cm2·h），试验前应对受污染的试样表面进行预处理，以确保试样表面没有污染物如油、脂或污物（灰尘）等，不能使用腐蚀性溶剂，不应使用在试样表面形成腐蚀层或保护层的溶剂，不应使用除纯的氧化镁以为的磨料；调节试验箱的温度为35℃，并在试验前将试样保持在这种条件下至少2h，喷盐雾24h，干燥24h（15℃～30℃，相对湿度≦50%条件下），相互交替，连续试验192h，在整个喷雾期间，至少每隔24h测量一次盐雾沉降率和沉降溶液的ph值，试验结束后，用清水洗去试样表面的盐；
试验结果：2a-10～2a-12样本表面无腐蚀现象，均合格。
检测项目：盐雾后绝缘结构；
试验结果检测方式：用目力检查，必要时可用5倍放大镜检查；
技术要求：绝缘结构采用单层xetfe树脂；
试验结果：盐雾条件192h后，通过目力检查和放大镜仔细观察，2a-10～2a-12样本绝缘结构完好无任何损伤，结果合格。
检测项目：湿热后电线外径（单位：mm）；
试验结果检测方式：使用精度为0.001mm的千分尺在相互垂直的两个方向上分别进行测量，测量应在从样本单位端部至少300mm长度的电线试样上进行；
技术要求：电线外径（1.05±0.05）mm;
使用结果：盐雾192h后2a-10样本两次测量的外径为1.050和1.051，2a-11样本两次测量的外径为1.053和1.053，2a-12样本两次测量的外径为1.054和1.055，均为合格。
检测项目：盐雾后绝缘电阻；
试验结果检测方式：小心地剥除试样两端绝缘，电线浸水，使试样两端部露出水面不小于250mm，绝缘部分露出长度不小于150mm，在导体和水之间测量绝缘电阻，电压500v，充电时间为1min，绝缘电阻应以mω-km表示；
技术要求：20℃时，电线的绝缘电阻应不小于1.5x10³mω-km；
试验结果：盐雾192h后，2a-10样本两端测量的绝缘电阻值为3.92x106mω-km和3.94x103mω-km，2a-11样本两次测量的绝缘电阻值为3.47x106mω-km和3.49x103mω-km，2a-12样本两次测量的绝缘电阻值为5.02x106mω-km和5.03x103mω-km，三只样本均合格。
检测项目：湿热后浸水电压；
试验结果检测方式：电线试样的每端绝缘削去25mm，两端拗绞在一起，浸入含重量比为5%naci和（0.5~1）%气溶液ot（碘基丁二酸钠二辛酯）水溶液中，试样两端各露出水面至少50mm，浸水5h后，在导体与接地底的水溶液之间施加2.5kva.c，加压速率500v/s，保持该电压1min，然后以同样的速率将电压将至0v；
技术要求：无击穿现象；
试验结果：盐雾192h后的2a-10～2a-12样本均无击穿现象，均合格。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。