本发明涉及塑料薄膜制造领域，具体为一种聚酯薄膜的制造方法。
背景技术：
普通的聚酯薄膜制造方法生产出来的薄膜容易产生较多的凹凸点、平整度不足、表面容易划伤，大多数薄膜采用单面电晕的方式生产，导致其附着能力较弱。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生产步骤简易、薄膜附着能力较好的聚酯薄膜的制造方法。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种聚酯薄膜的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：配料，将聚酯切片、颜色母料和消光母料加入混合机中搅拌混合；
步骤二：干燥，将搅拌混合后的聚酯切片、颜色母料和消光母料进行干燥；
步骤三：挤出、铸片，将干燥后的物料输送至挤出机中，物料以熔体形式挤出至急冷辊中冷却成形成铸片；
步骤四：拉伸，包括纵向拉伸和横向拉伸，将铸片输送至纵拉机中纵向拉伸，纵向拉伸后的聚酯薄膜进入横拉机中横向拉伸，横向拉伸后的聚酯薄膜进行热定型，然后进行冷却；
步骤五：电晕处理，将拉伸后的聚酯薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对所述聚酯薄膜进行双面电晕处理；
步骤六：收卷，将电晕处理后的聚酯薄膜通过收卷机进行收卷。
所述步骤一中聚酯切片和颜色母料重量占比分别为50%～60%和25%～35%，其余重量占比为消光母料。
所述步骤二中干燥温度设定为120～195℃，烘烤时间为60～120分钟。
所述步骤三中，挤出熔融流体的温度265～295℃，急冷辊温度10～20℃。
所述步骤三中熔融流体的物料挤出至急冷辊之前还经过过滤器进行杂质过滤。
所述步四d中聚酯薄膜的纵向拉伸的预热温度为70～80℃，纵向拉伸比为2.8～3.6，横向拉伸的预热温度为70～80℃，聚酯薄膜的横向拉伸热定型温度为200～240℃。
所述步骤五中双面电晕处理后的聚酯薄膜的达因值≥52。
所述步骤六中收卷张力为100～600N。
发明的有益效果是：本发明提供了一种聚酯薄膜的制造方法，原料配料后进行干燥处理后，减少水分的存在而使原料在加工时氧化降解的可能性,提高产品质量，挤出熔融流体的温度265～295℃,急冷辊温度10～20℃， 可以使原料形成铸片形状均匀，为拉伸步骤提供了基础，拉伸后进行热定型，然后进行冷却能够减少拉伸中产生的内应力，从而得到质量好的薄膜，对聚酯薄膜拉伸后进行双面电晕，能够增强聚酯薄膜的表面附着能力。
具体实施方式
本发明的一种聚酯薄膜的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：配料，将聚酯切片、颜色母料和消光母料加入混合机中搅拌混合；
步骤二：干燥，将搅拌混合后的聚酯切片、颜色母料和消光母料进行干燥；
步骤三：挤出、铸片，将干燥后的物料输送至挤出机中，物料以熔体形式挤出至急冷辊中冷却成形成铸片；
步骤四：拉伸，包括纵向拉伸和横向拉伸，将铸片输送至纵拉机中纵向拉伸，纵向拉伸后的聚酯薄膜进入横拉机中横向拉伸，横向拉伸后的聚酯薄膜进行热定型，然后进行冷却；
步骤五：电晕处理，将拉伸后的聚酯薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对所述聚酯薄膜进行双面电晕处理；
步骤六：收卷，将电晕处理后的聚酯薄膜通过收卷机进行收卷。
所述步骤一中聚酯切片和颜色母料重量占比分别为50%～60%和25%～35%，其余重量占比为消光母料。
所述步骤二中干燥温度设定为120～195℃，烘烤时间为60～120分钟。
所述步骤三中，挤出熔融流体的温度265～295℃，急冷辊温度10～20℃。
所述步骤三中熔融流体的物料挤出至急冷辊之前还经过过滤器进行杂质过滤。
所述步四d中聚酯薄膜的纵向拉伸的预热温度为70～80℃，纵向拉伸比为2.8～3.6，横向拉伸的预热温度为70～80℃，聚酯薄膜的横向拉伸热定型温度为200～240℃。
所述步骤五中双面电晕处理后的聚酯薄膜的达因值≥52。
所述步骤六中收卷张力为100～600N。
实施例1：
一种聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：配料，将聚酯切片、颜色母料和消光母料加入混合机中搅拌混合，聚酯切片、颜色母料和消光母料的重量占比分别为60%、30%、10%；
步骤二：干燥，将搅拌混合后的聚酯切片、颜色母料和消光母料进行干燥，干燥温度为140℃，烘烤时间为100分钟；
步骤三：挤出、铸片，将干燥后的物料输送至挤出机中，物料以熔体形式挤出至急冷辊中冷却成形成铸片，挤出熔融流体的温度280℃，急冷辊温度15℃，熔融流体的物料挤出至急冷辊之前还经过过滤器进行杂质过滤，经过杂质过滤能够防止沙粒等杂物混进由聚酯切片、颜色母料和消光母料所组成的熔融流体中；
步骤四：拉伸，包括纵向拉伸和横向拉伸，将铸片输送至纵拉机中纵向拉伸，聚酯薄膜的纵向拉伸的预热温度为75℃，纵向拉伸比为3.2，纵向拉伸后的聚酯薄膜进入横拉机中横向拉伸，聚酯薄膜的横向拉伸的预热温度为75℃，横向拉伸后的聚酯薄膜进行热定型，热定型温度为220℃，然后进行冷却，冷却温度为63℃；
步骤五：电晕处理，将拉伸后的聚酯薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对所述聚酯薄膜进行双面电晕处理，双面电晕处理后的聚酯薄膜的达因值≥52。
步骤六：收卷，将电晕处理后的聚酯薄膜通过收卷机进行收卷，收卷张力为300N。
实施例2：
一种聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：配料，将聚酯切片、颜色母料和消光母料加入混合机中搅拌混合，聚酯切片、颜色母料和消光母料的重量占比分别为55%、30%、15%；
步骤二：干燥，将搅拌混合后的聚酯切片、颜色母料和消光母料进行干燥，干燥温度为160℃，烘烤时间为80分钟；
步骤三：挤出、铸片，将干燥后的物料输送至挤出机中，物料以熔体形式挤出至急冷辊中冷却成形成铸片，挤出熔融流体的温度292℃，急冷辊温度10℃，熔融流体的物料挤出至急冷辊之前还经过过滤器进行杂质过滤，经过杂质过滤能够防止沙粒等杂物混进由聚酯切片、颜色母料和消光母料所组成的熔融流体中；
步骤四：拉伸，包括纵向拉伸和横向拉伸，将铸片输送至纵拉机中纵向拉伸，聚酯薄膜的纵向拉伸的预热温度为78℃，纵向拉伸比为3.4，纵向拉伸后的聚酯薄膜进入横拉机中横向拉伸，聚酯薄膜的横向拉伸的预热温度为78℃，横向拉伸后的聚酯薄膜进行热定型，热定型温度为235℃，然后进行冷却，冷却温度为60℃；
步骤五：电晕处理，将拉伸后的聚酯薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对所述聚酯薄膜进行双面电晕处理，双面电晕处理后的聚酯薄膜的达因值≥52。
步骤六：收卷，将电晕处理后的聚酯薄膜通过收卷机进行收卷，收卷张力为500N。
以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。