瓶坯加热传送装置的制作方法

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种瓶坯加热传送装置。

背景技术：

瓶坯的加热和传送装置是塑料瓶的吹塑工艺中至关重要的部件之一，它对整个吹塑工艺的质量把控、自动化、生产效率等均有重大的影响。瓶坯的加热和传送过程，是先将瓶坯固定在某一夹具上，然后在夹具的自转机构和公转机构带动下，通过加热通道实现瓶坯的加热，被加热的瓶坯随后转至注塑区进行下一步的吹塑成型。现有公转机构多采用链条带动，链条长时间的使用容易造成松弛甚至脱链，导致传送过程中瓶坯发生位置偏移或掉落，从而影响吹塑工艺的连续性和生产效率。

现有专利（CN 202480365 U）公开了一种吹瓶机的组合滑块式加热装置，包括：加热隧道、载坯滑块、滑轨、自转链条以及滑块循环传送装置，该装置采用步进滑轨和平行滑轨的配合运行实现载坯滑块的公转。载坯滑块代替链条公转传动，提高了瓶坯传送的精准度，保障了加热传送过程的连续性，然而该装置的公转机构结构复杂，需要通过步进滑轨和设置在其下方的平移滑轨一起运作实现，设备成本和能耗均较高，并且该装置的加热隧道只能对瓶坯的外壁加热，无法实现瓶坯的内壁加热，从而影响下一步吹塑成型工艺的拉升程度、瓶形饱满度和外观色泽以及成品率。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述不足，提供一种瓶坯加热传送装置，以解决现有技术中设备结构复杂、生产效率低、成本高的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种瓶坯加热传送装置，包括加热机构和传送机构，所述加热机构包括反光板和设置于反光板中间的加热灯管组，所述加热灯管组和所述反光板之间设有瓶坯加热通道，所述传送机构包括多个载坯滑块、滑轨、自转传动机构、自转驱动机构、公转推杆和公转驱动机构，所述载坯滑块包括方形滑块、瓶坯插座以及设于所述方形滑块和所述瓶坯插座之间的第一链轮，并且所述瓶坯插座和所述第一链轮固定连接，以使所述第一链轮驱动所述瓶坯插座旋转。

所述滑轨为一方形槽状回路，并位于所述瓶坯加热通道下部，所述滑轨中设置多个所述载坯滑块，并空余两个所述载坯滑块的空间。

所述自转传动机构包括链条和设置于所述滑轨四个端角外侧的第二链轮，所述链条同所述第二链轮以及位于所述瓶坯加热通道的所述第二链轮相啮合，所述第二链轮在所述自转驱动机构带动下旋转，从而带动所述链条和位于所述瓶坯加热通道的所述第一链轮旋转。

所述公转推杆包括横推杆和纵推杆，所述横推杆和所述纵推杆依次设置在所述滑轨的四个端角外侧并指向所述滑轨中的所述载坯滑块，所述滑轨同所述公转推杆相对应的位置设有豁口，所述公转推杆在所述公转驱动机构带动下，推动所述载坯滑块步进，实现所述载坯滑块在所述滑轨中的循环运转。

优选地，所述载坯滑块中央为贯穿的通孔。

优选地，还包括内加热机构，所述内加热机构设置于所述瓶坯加热通道末端相对应的位置，所述内加热机构包括内加热棒和内加热驱动器件，所述内加热棒在所述内加热驱动器件带动下经过所述通孔升降运行，配合所述载坯滑块的步进速率对瓶坯内壁加热。

优选地，所述内加热驱动器件为气缸。

优选地，所述公转驱动机构为气缸。

优选地，所述加热灯管组还包括瓶颈加热灯管，所述瓶颈加热灯管设置于所述加热灯管组的底部两侧。

本发明和现有技术相比具有如下的优势和效果：本发明采用载坯滑块在方形槽状回路设置的滑轨中步进实现瓶坯公转，装置结构设计简单合理，设备成本低，操作简便易行，显著降低了传送过程中的驱动能耗，提高了瓶坯传送的精确性，保障了连续加热传送的稳定性。并且载坯滑块的贯穿通孔设计，有利于内加热棒插入瓶坯内部实现瓶坯内壁加热，也便于更换不同口径尺寸的瓶坯插座，可广泛应用于各种类型塑料瓶的加热传送工艺。同时，本发明在瓶坯加热通道末端设置的内加热机构，可对瓶坯内壁进行均匀加热，促进了下一步吹塑成型的拉升程度，确保了瓶坯最终成型工艺的饱满度、色泽均匀度、外形美观度以及良品率。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视结构示意图。

图2是本发明实施例的侧视结构示意图。

图3是本发明实施例载坯滑块的分解结构示意图。

图4是本发明实施例内加热机构的初始工位示意图。

图5是本发明实施例内加热结构的加热工位示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1至图5所示，本发明实施例包括加热机构和传送机构，加热机构包括外加热机构和内加热机构，外加热机构包括反光板2和设置于反光板中间的加热灯管组1，加热灯管组1的灯管上下排列为一组，两组灯管水平设置在灯管架11上，反光板2背部设置有板架21，灯管架11和板架21分别用于将加热灯管组1和反光板2悬挂固定，并且灯管架11和反光板2的底端同瓶坯插座33上端口相持平，以保障灯管主要对瓶身部位加热，并且对瓶颈部位的加热效果不明显，这样有利于加热完成后操作人员手握瓶颈处将瓶坯取出。加热灯管组1和反光板2之间设有两条平行的瓶坯加热通道，瓶坯加热通道的两端由瓶坯传送通道相连，构成一闭合通道，位于瓶坯加热通道的瓶坯通过自转和公转，在加热灯管组1和反光板2的共同作用下实现外壁的均匀加热。同时，在灯管架11的底端两侧分别水平设置两根瓶颈加热灯管12，由于瓶坯的瓶颈壁相对较厚，通过增设瓶颈加热灯管2可以使瓶颈和瓶身相接处的升温同外壁的升温达到一致，从而提高下一步瓶坯吹塑成型的质量。

传送机构包括载坯滑块3、滑轨4、自转传动机构、自转驱动机构、公转推杆和公转驱动机构。载坯滑块3包括方形滑块31、瓶坯插座33以及设于方形滑块31和瓶坯插座33之间的第一链轮32，瓶坯插座33和第一链轮32固定连接，以使第一链轮32带动瓶坯插座33旋转。载坯滑块3中央为贯穿的通孔，第一链轮32插入方形滑块31的通孔中，瓶坯插座33的下端插入第一链轮32的通孔中，瓶坯插座33的上端可设计为不同的尺寸，便于不同口径的瓶坯加热传送。滑轨4设置为一方形槽状回路，并位于瓶坯加热通道下部，方形槽状回路的设计使得放料口位置42和取料口位置43位于同一瓶坯传送通道上，只需一名操作员站立于这条瓶坯传送通道旁即可完成放料和取料工序。滑轨4中设置多个载坯滑块3，并在一组对角处空余两个载坯滑块3的空间，用来配合公转推杆和公转驱动机构以实现载坯滑块3在滑轨4中的循环公转。

自转传动机构包括链条6和设置在滑轨4四个端角外侧的第二链轮5，链条6同第二链轮5以及位于瓶坯加热通道的第一链轮32相啮合，第二链轮5在自转驱动机构（如电机）带动下旋转，带动链条6、位于瓶坯加热通道的第一链轮32和瓶坯插座33的匀速旋转，以实现设置在瓶坯插座33上端的瓶坯匀速自转。

公转推杆包括横推杆7和纵推杆8，横推杆7和纵推杆8依次设置在滑轨4的四个端角外侧，并指向滑轨4中的载坯滑块3，滑轨4和公转推杆相对应的位置设有豁口41，公转推杆在公转驱动机构（如气缸）带动下，推动载坯滑块3步进，实现载坯滑块3在滑轨4中的循环运转，具体地，横推杆7或纵推杆8同时推动所接触的载坯滑块3步进后，纵推杆8或横推杆7再同时推动所接触的载坯滑块3步进，如此反复实现载坯滑块3在滑轨4中的循环运转。

内加热机构包括内加热棒91和内加热气缸92，内加热机构设置于瓶坯加热通道末端相对应的位置，内加热棒91在内加热气缸92带动下经过通孔升降运行，配合载坯滑块3的步进速率对瓶坯内壁加热。

本发明实施例的使用过程是这样的：操作员站立于瓶坯传送通道（即方形回路的短边一侧），先将瓶坯插入步进至放料口位置42的空载载坯滑块3的瓶坯插座33上，瓶坯在链条6带动下保持均匀旋转，根据PLC控制，纵推杆8和横推杆8在气缸驱动下推动载坯滑块3沿着方形滑轨4循环运行，瓶坯首先步进至瓶坯加热通道的首端，在加热灯管组1和反光板2的共同作用下开始对瓶坯外壁进行均匀加热，逆时针依次步进至瓶坯加热通道末端位置后，内加热气缸91上升带动内加热棒92一起上升，内加热棒92通过载坯滑块3的通孔上升至瓶坯内部，此时瓶坯的内外壁随着瓶坯的自转被均匀加热，内加热棒91加热一定时间（配合载坯滑块3的步进速率，如10s）后，内加热气缸92下降带动加热棒91下降，完成内壁加热的瓶坯随载坯滑块3一起步进至取料口位置43，操作员可从瓶坯插座33上手握瓶颈拿出瓶坯。内外壁均匀加热后的瓶坯在下一步吹塑成型时更容易拉伸，制得美观饱满的瓶形，成品率达99%以上。

综合所述，本发明采用载坯滑块在方形槽状回路设置的滑轨中步进实现瓶坯公转，装置结构设计简单合理，设备成本低，操作简便易行，显著降低了传送过程中的驱动能耗，提高了瓶坯传送的精确性，保障了连续加热传送的稳定性。并且载坯滑块的贯穿通孔设计，有利于内加热棒插入瓶坯内部实现瓶坯内壁加热，也便于更换不同口径尺寸的瓶坯插座，可广泛应用于各种类型塑料瓶的加热传送工艺。同时，本发明在瓶坯加热通道末端设置的内加热机构，可对瓶坯内壁进行均匀加热，促进了下一步吹塑成型的拉升程度，确保了瓶坯最终成型工艺的饱满度、色泽均匀度、外形美观度以及良品率。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。