全自动偏光膜压形机的制作方法

本发明属于偏光膜压形机技术领域，特指一种全自动偏光膜压形机。

背景技术：

偏光膜压形，一直是业内比较难解决的问题，采用压塑式或吸塑式的压形模具，往往压膜效果不佳，其压力不均匀，压出的偏光膜精度不能达标,并且容易改变偏光膜的物理性能。

目前，中国专利文献公开了一种轻巧高效的偏光膜压弯制作模具，申请公布号(CN 105538675 A)，包括挤压装置、固定成型装置、气缸，所述挤压装置设有弧形凸起的挤压装置工作面，所述固定成型装置所有和所述挤压装置工作面相配合的凹槽；所述挤压装置工作面和固定成型装置工作面设有烤瓷层；所述挤压装置和气缸固定连接，所述气缸为挤压装置提供动力，压向固定成型装置，使偏光膜压弯成型，上述结构简单的实现了将偏光膜进行压弯的操作，但其压形是一步到位，同时上料和下料均是手动操作，这存在着以下几点缺陷：一是一次压形的偏光膜容易存在受力不均的现象，压好的膜片容易起皱，影响成品的质量，二是上料、压形、下料三步骤是逐一进行，工作效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全自动偏光膜压形机,它克服了上述现有技术中存在的缺陷，达到了上料、压形、下料三步骤是连续不断的同步进行，同时无需人工操作，采用控制器进行全自动流水化操作，工作效率大大提高；同时采用多步进行压形，确保每个偏光膜经过多步压形后，保证成品高精度。

本发明的目的是这样实现的：

全自动偏光膜压形机，其特征在于：包括由吸膜升降机构带动的转盘轴，转盘轴上安装有转盘，转盘轴由驱动机构驱动作间歇转动，转盘上设有若干呈放射状分布设置的吸膜机构，位于转盘的外侧沿周向依次设有上坯料机构、若干个压膜机构、成品收集机构，所述的上坯料机构的坯料底板连接有升降器，所述的吸膜升降机构、驱动机构、吸膜机构、若干个压膜机构及升降器均由控制器控制自动工作。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的吸膜升降机构的具体结构是：包括由上至下依次设置的吸膜气缸、支板、及固定转盘轴的上转盘，支板与上转盘之间通过支杆进行连接。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的驱动机构是分割器或伺服电机。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的吸膜机构的具体结构是：包括安装在转盘上的吸盘支板，吸盘支板的一端伸出转盘设置，吸盘支板的一端上设有吸盘杆，吸盘杆下端设有吸盘，吸盘连接有提供吸盘吸附力的真空发生器、电磁阀、负压传感器。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的压膜机构的具体结构是：包括固定的下模及与压膜气缸带动升降的上模，由压膜气缸带动上模下降与下模合模进行偏光膜的压形。

在上述的全自动偏光膜压形机中,所述的压膜机构的具体结构是；包括固定在压膜气缸下端和上模之间还装有胶木板起到隔热作用,下模和固定板之间也装有胶木板同样起隔热作用.

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的上模及下模的模芯上均设有一个连通气源的吹气孔，通过吹气孔对压形后的膜片进行吹气，便于脱模。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的上模及下模均安装有可对模具加温的加热装置及对模具温度进行自动恒温的温度传感器，所述的加热装置为加热棒或者是循环热水加热机构。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的上坯料机构包括坯料底板，坯料底板的外侧设有若干根夹具杆，坯料底板连接有升降器是：坯料底板的下侧连接有由电机驱动的丝杆，电机带动丝杆转动进而使坯料底板升降。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的成品收集机构包括成品底板，成品底板的外侧设有若干根夹具杆。

在上述的全自动偏光膜压形机中，所述的若干个压膜机构的数目为1～10个。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明采用了控制器控制全自动工作，所有流程流水化操作，无需人工参与，带来了生产效率高同时降低了人力成本的优点。

2、本发明上坯料、压形、下成品是同步进行，当开始流水化工作时，转盘每分度转动一次，则有一个成品下出，同时有一个坯料上料，整体过程无间断自动工作，生产效率高。

3、本发明采用了若干个压膜机构对偏光膜进行多次压形，最终成型的制作方法，提升了压膜精度，保证了偏光膜成品的质量，提高了偏光膜成品的标准性和一致性。

附图说明

图1是本发明的结构正面示意图。

图2是本发明的结构立体图。

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：参见图1-3，

全自动偏光膜压形机，包括由吸膜升降机构1带动的转盘轴2，转盘轴上安装有转盘3，转盘轴3由驱动机构4驱动作间歇转动，转盘3上设有若干呈放射状分布设置的吸膜机构5，位于转盘3的外侧沿周向依次设有上坯料机构6、若干个压膜机构7、成品收集机构8，所述的上坯料机构6的坯料底板9连接有升降器10，所述的吸膜升降机构1、驱动机构4、吸膜机构5、若干个压膜机构7及升降器10均由控制器控制自动工作。

所述的吸膜升降机构的具体结构是：包括由上至下依次设置的吸膜气缸11、支板12、及固定转盘轴的上转盘13，支板与上转盘之间通过支杆120进行连接。

所述的驱动机构4是分度气缸或伺服电机。

所述的吸膜机构5的具体结构是：包括安装在转盘3上的吸盘支板14，吸盘支板的一端伸出转盘设置，吸盘支板的一端上设有吸盘杆15，吸盘杆下端设有吸盘16，吸盘连接有提供吸盘吸附力的真空发生器、电磁阀。

所述的上半模及下半模的模芯上均设有一个连通气源的吹气孔，通过吹气孔对压形后的膜片进行吹气，防止膜片紧贴在上半模或下半模上。

所述的压膜机构7的具体结构是：包括固定的下模17及与压膜气缸18带动升降的上模19，由压膜气缸18带动上模19下降与下模17合模进行偏光膜的压形。

所述的上半模及下半模均安装有可对模具加温的加热装置及对模具温度进行自动恒温的温度传感器，所述的加热装置为加热棒或者是循环热水加热机构。

所述的上坯料机构6包括坯料底板9，坯料底板的外侧设有若干根夹具杆，坯料底板连接有升降器是：坯料底板的下侧连接有由电机驱动的丝杆，电机带动丝杆转动进而使坯料底板升降。

所述的成品收集机构包括成品底板，成品底板的外侧设有若干根夹具杆。

所述的若干个压膜机构的数目为1～10个。

本发明的具体工作过程如下：

1、上坯料：将坯料放置在坯料底板9上，夹具杆对坯料进行限位，采用升降器可以将坯料升起，达到的技术效果是：取走坯料后，坯料堆的厚度降低，采用升降器升起，使最上面的坯料始终保持一定的高度；然后由吸膜升降机构1带动转盘3下降，转盘3上的吸膜机构5的吸盘16将坯料吸附住，然后由吸膜升降机构1升起，然后，由转盘3进行转动一定角度(该角度采用分度机构实现)，将吸附有坯料(即偏光膜)的吸盘16转至压膜机构7，再由升降机构1下降，然后，取消吸盘16的吸附力，将偏光膜放在压膜机构7内；

2、偏光膜的压形：偏光膜放至压膜机构7的下模上，然后转盘反向转动带动使吸盘16离开下模上方，由压膜气缸18带动上模19下降与下模17合模，进而对偏光膜进行第一次压形；根据工作需要，压膜机构7的数目可自行选择，当第一次压形后，压膜气缸18带动上模19上升，然后由转盘分度转动带动吸盘16转至下模上方，通过吸膜升降机构1及吸盘16吸附将第一次压形后的偏光膜吸盘，然后转动送至第一次压膜机构7内进行压形，此过程不断重复，直至偏光膜经过所有的压膜机构压形，最后成型；

3、偏光膜的压形其余流程：上半模及下半模均安装有加热装置，该加热装置采用加热棒或循环热水，当上半模与下半模合模压形时，由加热装置产生温度，使偏光膜受热软化，易于成型；上半模及下半模的模芯上均设有吹气机构，该机构可以吹出气流，避免偏光膜紧贴在模具上，而无法通过吸盘取下，增加了本申请工作的稳定性。

4、偏光膜的下料：顺着转盘3的转动方向，最后的压膜机构的后侧设置的便是成品收集机构8，偏光膜经过若干个压膜机构依次压制成型后，由吸盘16吸附至成品收集机构8的上方，取消吸盘16的吸附力，使成型的偏光膜落在成品收集机构8的成品底板上。

本发明所采用了转盘间歇分度转动的方法，使得一开机，转盘每转动一个角度，则完成一次压膜工作，上料、压膜、下料所有工作同步进行，工作效率大大提高。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。