一种橡筋机的前定型装置的制作方法

本发明涉及橡筋带生产技术领域，具体是一种橡筋机的前定型装置。

背景技术：

橡筋圈的生产制作，通常的制作过程是以成捆或成卷的橡筋带作为原材料，分段剪取、缝制成圈；该生产过程，通常采用手工或多个不同功能的单机来共同完成，橡筋带从料堆进入送料装置输送前，因初始的橡筋带堆压、带料不均等问题，橡筋带存在着不平整、褶皱、折痕等情况，整体这种状况下的橡筋带直接送入切料装置及之后的成圈步骤时，极易产生橡筋圈表面不平整、圈径大小不一的情况，严重影响产品的质量及使用，因此现有的橡筋机中急需一种能够在送料前给予物料定型的装置来解决存在的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种由加热金属板对橡筋带料进行加热定型的橡筋机前定型装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡筋机的前定型装置，包括三角转轮和定型机架，所述三角转轮设置于定型机架上部，所述定型机架内部设有定型通道，定型通道两侧相互平行的设置有两块长条形金属板，所述定型机架设有驱动位移机构组与金属板相连接，可带动两块金属板做端面贴合及张开动作，所述金属板上设有加热单元可对金属板进行加热。

作为本发明进一步的方案：所述定型机架下部设有传动压轮组，所述传动压轮组设置于定型通道下端，包括相互贴合的固定轮与驱动轮、顺料杆，所述驱动轮后端连接设有驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述两块金属板中一块为固定金属板，另一块为活动金属板，所述活动金属板与驱动机构组连接，固定金属板与定型机架固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构组包括多组连接导柱与多组气缸推杆，所述连接导柱包括固定部与导柱部，固定部与定型机架连接，导柱部连接于活动金属板，所述气缸推杆包括杆体部与缸体部，缸体部固定连接于定型机架端面，杆体部与活动金属板连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接导柱数量为四个，分设连接于活动金属板四角位置，气缸推杆数量为三个，由活动金属板长边端上下均匀分布连接于活动金属板上。

作为本发明进一步的方案：所述金属板为铝制合金板，内部设有空腔，所述加热单元为电加热丝，设置于空腔内传热至金属板表面。

作为本发明进一步的方案：所述气缸推杆的杆体部前端设有连接柱，所述连接柱通过与凸起固定片连接带动活动金属板位移，所述连接柱上端设有台阶环槽，所述凸起固定片凸起端面设有配合腰型孔。

作为本发明进一步的方案：所述三角转轮后端设有转动电机，转动电机设有连接板与定型机架连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明产品为在现有的橡筋机送料装置前端加设一个加热定型的通道装置，橡筋带料通过时由加热金属板进行夹合使得实现带料平整，从而解决现有技术中存在的问题，生产的产品符合制造商及消费者的要求，并且整体结构简单便于使用。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图1。

图2为本发明实施例的立体结构示意图2。

图3为本发明实施例的正面去除左、右盖板结构示意图。

图4为本发明实施例的金属板部分结构示意图1。

图5为本发明实施例的金属板部分结构示意图2。

其中的附图标记为：定型机架1、三角转轮2、转动电机3、活动金属板4、固定金属板5、连接板6、驱动轮7、固定轮8、顺料杆9、连接导柱10、气缸推杆11、驱动电机12、右盖板13、固定柱14、凸起固定片15、连接柱16、空腔17、左盖板18、导柱部1001、固定部1002。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明的实施例中，一种橡筋机的前定型装置，包括三角转轮2和定型机架1，其中三角转轮2设置于定型机架1上部，该定型机架1包括底端固定架、下端连接架体和上端定型架体，底端固定架设有固定框与地面平稳贴合，连接架体连接定型壳体与固定架，其中上端定型架体内部设有一个可供橡筋带料通过的定型通道，该定型通道由两侧相互平行的两块长条形金属板设置形成，橡筋带料由三角转轮2带动进入定型机架的定型架体内部，橡筋带料经过两块金属板之间，其中定型架体设有驱动位移机构组与金属板相连接，在本实施例中选用气缸推杆11来带动两块金属板做端面贴合及张开动作，并且在上述的金属板上设有加热单元可对金属板进行加热，使得金属板具有热度，在贴合时可以对在定型通道内的橡筋带料进行热压平整，与熨斗原理接近，另外定型架体的下部设有传动压轮组，对橡筋带料进行辅助传输，该传动压轮组设置于定型通道下端，包括相互贴合的固定轮8与驱动轮7、顺料杆9，其中驱动轮7后端连接设有驱动电机12；上述的两块金属板中一块为固定金属板5，另一块为活动金属板4，在本实施例中选取右金属板为固定金属板5，左金属板为活动金属板4，实际可根据具体情况选取固定与活动金属板方向，其中的活动金属板4与驱动机构组连接，固定金属板5与定型机架通过固定柱14连接定位固定，其中的驱动机构组包括多组连接导柱与多组气缸推杆，在本实施例中选取了四组连接导柱10与三组气缸推杆11，其中的连接导柱10包括固定部1002与导柱部1001，固定部1002与定型机架1连接，导柱部1001连接于活动金属板4，其中的气缸推杆11包括杆体部与缸体部，缸体部固定连接于定型机架1端面，杆体部与活动金属板4连接，该四个连接导柱10分设连接于活动金属板四角位置，便于固定限位，该三个气缸推杆11由活动金属板长边端上下均匀分布连接于活动金属板4上，能够均匀带动活动金属板4位移，其中的金属板为铝制合金板，质量较轻，便于气缸推杆11推动位移，并且导热性能较好，其中的内部设有空腔17，该加热加热单元为电加热丝，就设置于空腔17内部，通电加热传热至金属板表面，在橡筋带料通过金属板面，加热的金属板贴合，使得金属板具有高温平整功能，另外的气缸推杆11的杆体部前端设有连接柱16，所述连接柱16通过与设置于活动金属板4上的凸起固定片15连接带动活动金属板4位移，其中连接柱16上端设有台阶环槽，该凸起固定片15凸起端面设有配合腰型孔，另外三角转轮2后端设有转动电机3，转动电机3设有连接板6与定型机架1连接固定。

本发明的原理为：本发明产品为在现有的橡筋机送料装置前端加设了一个可能对橡筋带料进行加热定型的输送通道装置，使得橡筋带料通过时由加热金属板进行夹合使得实现带料平整；具体方式为橡筋带料由三角转轮2与传动压轮组带动进入定型机架1内部的定型通道，橡筋带料位于固定金属板5与活动金属板4之间，当橡筋机后端的送料装置及切料装置配合作业时，本发明的三角转轮2与传动压轮组停止作业，三个气缸推杆11运行推动活动金属板4向内与固定金属板5端面贴合，两者贴合使得中间的橡筋带料夹于中间，通过金属板的加热整体平整度褶皱得到有效的消除，当橡筋机后端送料装置及切料装置需要送料，气缸推杆11回程，活动金属板4与固定金属板5分离，三角转轮2与传动压轮组带动新的橡筋带料进入定型通道内，已定型好的橡筋带料输送至送料装置端面，如此往复，将橡筋带料完成整体平整的作业，通过上述的方法从而解决现有技术中存在的问题，将待加工的橡筋带料能平整的送入送料装置，最后生产的产品符合制造商及消费者的要求，并且整体结构简单便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。