一种酒糟旋转摊凉装置的制作方法

本发明属于白酒酿造技术领域，具体涉及一种酒糟旋转摊凉装置。

背景技术：

在中国的白酒酿造工艺中，要利用蒸汽对甑桶内的酒醅进行蒸馏，蒸馏结束后，桶内的酒醅需要及时翻晾，使其温度降下来，以便下一步利用。现有的翻晾方法包括人工方式和机械摊凉机，前者用人工不时的进行倒翻，劳动强度大，生产效率低；并且翻晾过程中难以控制酒醅温度，酒醅翻晾后需要人工加曲，添加搅拌，其不仅劳动强度大，而且加曲量以及搅拌均匀度皆不易控制，不利于酿酒品质的稳定性，后者已经在浓香、清香、芝麻香等酒香型上成功运用机械链板式摊凉机，降低了劳动强度和改善了操作环境，但链板式摊凉机存在一下技术缺陷：

1、带眼孔链板容易眼孔漏料、眼孔卡料，链板本身不易清洁；

2、旋转式链板旋转到设备下方时，链板上所携带的物料易掉落在地面上；

3、一般链板式摊凉机链板离地很矮，链板上掉落的物料极难清洁；

4、链板式摊凉机采用打散机构强制性将物料进行翻转，对物料结构损伤较大；

因此亟待需求一种新式摊凉手段来解决以上几点问题，提高生产效率，保持厂房卫生，减少清洁设备用水。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种酒糟旋转摊凉装置，摊凉效率高，清洁简单，用水量少。

本发明的酒糟旋转摊凉装置，包括具有小孔的内筒体1，安装在内筒体1外部的外筒体2，固定内筒体1、外筒体2并使内筒体1能独立地进行筒体轴向转动的旋转支撑装置8，驱动内筒体1转动的回转驱动装置3，密封安装在外筒体2上的出风系统4、向内筒体1送风的送风系统和位于外筒体前端的开合门12。

本发明的上述酒糟旋转摊凉装置，所述小孔用于酒糟的通风散热，其大小以能防止漏料为宜，可以根据酒糟种类设置不同孔径，宜孔径比物料小。

使用上述摊凉装置时，加入酒糟物料后，开合门12关闭实现整个装置的密闭功能，启动内筒体1的回转驱动装置3和送风系统，内筒体1沿筒体轴向旋转，在筒体内翻转的物料被送风系统提供的风吹凉，热风又从内筒体1的小孔散到外筒体，并从出风系统4排出，达到摊凉酒糟物料的效果。本发明的摊凉装置从翻转、通风多个角度实现酒糟物料的摊凉，而且所述摊凉方式避免了传统工艺和现有技术方法对物料结构造成的损伤。

所述回转驱动装置3驱动内筒体1的方式包括但不限于齿轮、齿圈方式，凡能实现本发明功能和效果的方式、装置均属于本发明保护的范围。

进一步地，上述酒糟旋转摊凉装置，还包括固定在内筒体1内壁上贯通前后的螺旋叶片9；优选所述螺旋叶片9不少于2条。螺旋叶片与内筒体1同时转动时，将物料沿筒轴向和切向推动，使其产生复合运动，具备搅拌和卸料的功能。

进一步地，上述酒糟旋转摊凉装置，还包括固定在内筒体1外壁上并且介于内外筒壁间的轴向贯通的风板清洁刮板5，和位于外筒体底部的放料口。所述放料口位置避开送风系统即可。

风板清洁刮板5跟随内筒体1旋转，一方面可以把外筒内壁上的漏料刮出，通过放料口放出漏料，起到清洁作用，清洁简单方便，高效节水；另一方面风板清洁刮板5在旋转过程中也会带来风，扇风散热，起到一举多得的作用。

进一步地，在上述酒糟旋转摊凉装置中，所述送风系统包括尾部送风系统6和筒体送风系统7中的任一种或其组合，所述尾部送风系统6安装在外筒体2尾部并通过密封管道向内筒体1内送风；所述筒体送风系统7密封安装在外筒体2上，配合不少于2个的风板清洁刮板5使用。

上述尾部送风系统6直接向内筒体1内送风，完成对物料面层的降温；筒体送风系统7则由相邻的风板清洁刮板5和内外筒体形成一个空间，当该空间旋转到送风系统7所在位置时，送风装置7将风自该空间通过小孔送入内筒体1内，起到对酒糟的贯穿冷却作用。

进一步地，所述风板清洁刮板5靠近外筒体2内壁的边缘包盒有柔性材料，通过柔性材料使相邻风板清洁刮板5、内外筒体之间形成密闭空间。密闭空间比开放空间更有利于送风系统7将风通过小孔送入内筒体1内。所述柔性材料包括但不限于橡胶、塑料和薄铁板。

作为一种优选的技术方案，所述出风系统4设置在外筒体2的顶部；所述送风装置7安装在外筒体2的底部。

进一步地，所述出风系统4为抽风系统。

在上述酒糟旋转摊凉装置中，所述内筒体1内部采用特氟龙涂层。该涂层避免物料与筒体的粘粘，减少清洁工作量，降低清洁用水量。

进一步地，上述酒糟旋转摊凉装置中，所述旋转支撑装置8包括位于内外筒体前端的第一回转支架和位于内外筒体尾端的第二回转支架，所述第一回转支架的两侧伸出耳轴与前端固定支架17相连，并形成筒体俯仰的固定旋转点，第二回转支架的两侧伸出耳轴与举升机构10连接，举升机构10再与后端固定支架17相连，实现筒体尾端的举升。举升机构10将筒体尾端举高配合内筒体1的转动和螺旋叶片9可完成自动卸料动作。

进一步地，上述酒糟旋转摊凉装置，所述前端固定支架17上安装有可水平向转动的加料斗11，加料斗11的加料口正对开合门12。当加料斗11完成加料后，从侧边旋转离开内筒体1，通过外筒体2前端的开合门12关闭实现密闭功能，方便摊凉和后续的卸料。

更进一步地，所述开合门12的下方设有出料板13，出料板13出口下方安装有拌曲机15，拌曲机15的上方还安装有曲粉斗14，所述拌曲机15对出料板13和曲粉斗14送下的物料和曲粉完成拌和，拌曲机15下方有接料箱16。所述曲粉斗14用于暂存曲粉和定量下曲，通过机械将曲粉与酒糟充分均匀搅拌，避免人工操作带来的误差。

本发明的酒糟旋转摊凉装置，具有以下优点：

1、通过以下4方面实现高效摊凉冷却：

a)通过内筒体1转动使物料在内筒里跌落实现物料的完全打散翻动，在打散跌落过程中带走大量的热量；

b)通过送风系统从物料表面和贯穿物料实现物料的冷却；

c)内筒体1上安装的风板清洁刮板5在旋转过程中起到扇风散热作用；

d)出风系统4为抽风系统时加速了热量的流通。

2、通过以下3方面实现节水清洁：

a)该摊凉机内筒壁设置有合理孔径的小孔，不漏料，不卡料；

b)内筒壁采用特氟龙涂层，它具有摩擦系数低和不粘的特性，使物料不宜附着在筒体上；

c)由于采用了特氟龙涂层和合理的小孔，清洁时只需要用抹布擦拭即可，无需用水冲洗；

3、本发明的酒糟旋转摊凉装置采用内筒匀速旋转，配合内部螺旋叶片，实现物料无外力作用下自由落体式打散冷却，无强制性翻动，全靠物料自身重量随内筒一起翻转，对物料破坏小。

附图说明

图1为本发明的酒糟旋转摊凉装置的正视图；

图2为本发明的酒糟旋转摊凉装置的正视剖面图

图3为本发明的酒糟旋转摊凉装置的俯视图；

图4为本发明的酒糟旋转摊凉装置的轴向剖视图；

图5为本发明的酒糟旋转摊凉装置的立体图(外筒体2透视)；

其中，内筒体1，外筒体2，回转驱动装置3，出风系统4，风板清洁刮板5，尾部送风系统6，筒体送风系统7，旋转支撑装置8，螺旋叶片9，举升机构10，加料斗11，开合门12，出料板13，曲粉斗14，拌曲机15，接料箱16，固定支架17。

具体实施方式

以下仅为本发明一种较佳的实施方式，不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明保护的范围。

实施例1

一种如图1～5所示的酒糟旋转摊凉装置，包括内筒体1，外筒体2，回转驱动装置3，抽风系统4，风板清洁刮板5，尾部送风系统6，筒体送风系统7，旋转支撑装置8，螺旋叶片9，举升机构10，加料斗11，开合门12，出料板13，曲粉斗14，拌曲机15，接料箱16，固定支架17。

内筒体1采用旋转支撑装置8固定并通过驱动装置3带动旋转，旋转支撑装置8包括位于前端的第一回转支架和位于尾端的第二回转支架；第一回转支架的两侧伸出耳轴，通过耳轴固定外筒体2前端，并与前端固定支架17相连，连接点为筒体俯仰的固定旋转点，外筒体2主要用于收集物料散发的蒸汽，并通过密闭安装于其顶部的抽风系统4将蒸汽排出车间外；第二回转支架的两侧也伸出耳轴固定外筒体2的尾端，并与举升机构10连接，举升机构10再与后端固定支架17连接，通过举升机构10完成对内外筒体尾端的举升。内筒体1内壁上有两条螺旋叶片9，两条连续螺旋叶片与内筒体1同时转动时，将物料沿筒轴向和切向推动，使其产生复合运动，具备搅拌和卸料的功能，同时，当筒体尾端举高配合内筒体1的自转和螺旋叶片9可完成卸料动作。内筒体1筒壁上均布小圆孔，用于酒糟的通风散热，孔径大小可防止漏料；内筒体1外壁上设置4条轴向贯通的风板清洁刮板5，其外边缘均用橡胶包盒，与外筒体2内壁形成闭合空间，外筒体2底部一侧设有放料口，风板清洁刮板5的设置不仅可以实现内筒体1旋转式自扇风降温，也可进行酒糟漏料的清扫，通过放料口放出漏料，节约清洁用水。外筒体2底部密封安装有送风系统7，当风板清洁刮板5与内外筒形成的闭合空间旋转到底部时，送风系统7送出的风只能经该闭合空间，通过内筒体1上的小孔进入内筒体1内，完成对物料的降温；内筒体1的尾部还通过旋转密封结构安装有尾部送风系统6，通过密封管道向内筒体1送风，完成对物料面层的降温；内筒体1内部采用特氟龙涂层，避免物料与筒体的粘连，减少清洁工作量，进一步降低清洁用水量；固定支架17上安装有可水平向转动的加料斗11，加料斗11上料完成后从侧边旋转离开内筒体1，便于筒体上开合门12关闭；开合门12的下方设有出料板13，出料板13上方安装有曲粉斗14，用于暂存曲粉和定量下曲；曲粉斗14下方安装有拌曲机15，拌曲机15完成出料板13送的物料和曲粉斗14定量下的曲粉的连续拌和。拌曲机15的正下方安装有接料箱16，接收拌合均匀的物料。

本发明的上述装置可以将加料、摊凉、卸料、拌曲一系列连续操作实现全部机械化，而且摊凉效率高，清洁方便，节约用水，对物料破坏小，下曲准确。