一种射线探伤定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位支架，具体涉及一种射线探伤定位装置。

背景技术：

对大直径的管道探伤时，为达到射线探伤的质量要求，需要不断的摆放探伤机的位置来控制焦距。特别对于上部的不好固定的位置，即使找准位置后固定探伤机也是一个很困难的事，往往需要浪费大量的时间用在寻找支撑物或垫块上。但即便这样有时也很难达到最佳的检测工艺技术，可能由于一圈焦距的不同造成需要部分重拍的现象。因而，目前射线探伤作业存在着工作效率低、劳动强度大的现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种射线探伤定位装置，以解决探伤机定位困难的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种射线探伤定位装置，包括一对圆环形滑轨，所述圆环形滑轨的外侧面设有滑槽，还包括与所述圆环形滑轨活动连接的探伤机支架，所述探伤机支架的一端设有与所述滑槽匹配的滑块和紧固螺母，所述滑块位于所述滑槽内，所述紧固螺母位于所述滑槽的狭口外，所述探伤机支架的另一端设有探伤机固定环，所述探伤机固定环用于固定探伤机。

一种实施例中，所述圆环形滑轨由若干圆弧形拼接段构成，相邻的拼接段之间通过连接块固定连接。

一种实施例中，所述射线探伤定位装置还包括探伤机，所述探伤机安装于所述探伤机固定环处，且发射源指向所述圆环形滑轨的轴心线方向。

本实用新型的有益效果：通过将圆环形滑轨固定于待检测管道上，并将探伤机固定于探伤机支架上，可实现探伤机对管道指定段周向的等焦距精确探测，避免了因探伤时周向一圈焦距不同造成的部分重拍，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的射线探伤定位装置实施例的结构示意图。

图2为图1实施例中探伤机支架处的放大图。

图3为图1实施例中圆环形滑轨拼接段的连接示意图。

图4为本实用新型的射线探伤定位装置实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型实施例提供了一种射线探伤定位装置，如图1和图2所示，其包括一对圆环形滑轨1a、1b，该圆环形滑轨1a、1b的外侧面设有工字型滑槽10a、10b，滑槽10a、10b内活动安装有探伤机支架2a、2b。该探伤机支架2a、2b的一端设有与滑槽10a、10b匹配的滑块20a、20b，滑块20a、20b位于滑槽10a、10b内；并设有位于滑槽10a、10b的狭口外的紧固螺母21a、21b，以在需要时将探伤机支架2a、2b固定于圆环形滑轨1a、1b上。同时，探伤机支架2a、2b的另一端设有探伤机固定环22a、22b，探伤机固定环22a、22b固定有探伤机3，该探伤机3的发射源指向圆环形滑轨1a、1b的轴心线方向。

作为一种优选实施方案，为了便于安装和拆卸，如图3所示，圆环形滑轨由若干圆弧形拼接段构成，相邻的拼接段100、101之间通过连接块11固定连接。具体的，该连接块11一端与拼接段100固定连接，另一端通过固定螺丝103与拼接段101固定。

如图4所示，本实用新型的射线探伤定位装置使用方法如下：

首先将探伤机3固定在探伤机支架2a、2b上，完后将圆环形滑轨1a、1b拼接安装固定在管道4上，然后根据待探测位置移动探伤机支架2a、2b，使探伤机3的发射源对准焊缝，通过探伤机支架2a、2b上的紧固螺母21a、21b固定即可开始探测。一处探测完成后，可松开紧固螺母21a、21b，移动探伤机支架2a、2b至下一探测位置。在此过程中，探伤机始终保持等焦，提到了探测精度和探测效率。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。