一种折弯零件便捷检测尺寸的检具结构的制作方法

本实用新型涉及零件检测技术领域，尤其涉及一种折弯零件便捷检测尺寸的检具结构。

背景技术：

目前折弯零件需要检测的尺寸较多，如果按照旧方法检测尺寸的话，检测起来效率太低，且辨识度不高。

现有的一些对折弯零件进行检测的检测结构过于复杂，在检测的灵敏度以及便捷度上均需要做进一步的改进，针对现有技术比较复杂的检测结构来说，越复杂的结构在实际检测过程中出现故障的几率越大，而且在实际使用过程中确实存在检测结构频繁出现故障的问题，对于大批量生产折弯零件的生产线来将，任何一个生产工序的出错都会影响整条生产线的生产效率和效果，故对于现有的复杂检测结构来讲，其实用性不强，维修的次数增多，而且维修的难度大，不利于更好更有序更高效的对折弯零件进行折弯尺寸的检测。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种折弯零件便捷检测尺寸的检具结构，本实用新型的检测结构简单，操作便捷，检测效率高，检测灵敏度高。

本实用新型的技术思路和原理是：本实用新型的检具结构采用通电式检测；根据零件的折弯高度尺寸公差在检具上设置两个检测块一、二；检测块一是检测零件折弯高度负公差的检测块，检测块二是检测零件折弯高度正公差的检测块；然后在检测块上分别装上检测线，检测线上连接指示灯，分别为红、绿色；将连接绿色指示灯的检测线放置在检测块一，将连接红色指示灯的检测线放置在检测块二上，检测线通过绝缘胶带固定在检测块上，待检测线连接上电池盒，然后开始检测，若零件折弯尺寸正公差超差时，则零件接触到检测块二，红色指示灯常亮时，就代表零件检测不合格；若零件折弯尺寸负公差超差时，则零件接触不到检测块检测块一，指示灯都不亮时，就代表零件检测不合格；若零件折弯尺寸即接触到检测块检测块一，又接触不到检测块二的状态下，折弯零件为合格，绿色指示灯才会常亮。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种折弯零件便捷检测尺寸的检具结构，所述检具结构包括检测块一、检测块二、底座、垫块以及电池盒，所述垫块与所述电池盒均设在底板上，所述底座为L形结构，且水平放置，所述底座包括定位部和检测部，所述定位部为所述底座的竖边，用于对折弯零件进行定位固定，所述检测部为所述底座横边与竖边所围成的装配槽，在所述装配槽内固定设置所述垫块，并在所述垫块上上下设置所述检测块一与检测块二，所述检测块一与所述检测块二上分别设有指示装置，所述指示装置与所述电池盒电连接，所述检测块一与所述检测块二分别用于检测折弯零件的负公差和正公差。

作为优选，所述垫块为L形结构，水平放置，垫块的横边和竖边组成检测槽。

作为优选，所述检测块一与所述检测块二均为L形结构，且两者与所述检测槽水平设置，所述检测块二的横边与竖边形成大方形槽，所述检测块一的横边与竖边形成小方形槽，所述检测块一安装在所述大方形槽内，且所述检测块一的右侧与所述大方形槽内壁紧密连接，左侧与大方形槽的内壁之间设置间隙。

作为优选，所述大方形槽的顶边槽沿略低于所述小方形槽的顶边槽沿。

作为优选，所述指示装置包括绿色指示灯、红色指示灯以及检测线，所述绿色指示灯安装在所述检测块一上，所述红色指示灯安装在检测块二上，并且所述绿色指示灯与所述红色指示灯分别与通过所述检测线与所述电池盒连接。

作为优选，所述底座的竖边上还设置与折弯零件上自身的大槽孔和小槽孔对应定位的大定位销和小定位销。

本实用新型的有益效果是：本实用新型检具结构简单，制造使用便捷、成本较低，提高检测效率，且辨识度较高。

其次，本实用新型的检测结构因其结构简单，其可操作性强，结构经简化后，检测效果更好，而且出现故障的几率较现有的复杂检测结构大大降低，并且维修方便快速，对整个生产线不会造成太大的影响。

附图说明

图1是本实用新型折弯零件的俯视示意图；

图2是本实用新型折弯零件的侧视示意图；

图3是本实用新型折弯零件检测合格状态下，绿色指示灯常亮时的示意图；

图4是本实用新型折弯零件检测不合格状态下，红色指示灯常亮时示意图；

图5是本实用新型折弯零件检测不合格状态下，指示灯都不亮时的示意图。

其中，1-折弯零件，2-检测块，3-检测块，4-垫块，5-底座，6-底板，7-大定位销，8-检测线，9-电池盒，10-小定位销，11-大槽孔，12-小槽孔。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照图1、2所示为待检测的折弯零件的示意图，该折弯零件为弹片折弯零件，其上面自身开有大槽孔和小槽孔，大槽孔和小槽孔所在的平面为水平面，检测结构的底座上设置与该折弯零件外形相同的型面来确定其位置。

参照图3-5所示，一种折弯零件1便捷检测尺寸的检具结构，所述检具结构包括检测块一2、检测块二3、底座5、垫块4以及电池盒9，所述垫块4与所述电池盒9均设在底板6上，所述底座5为L形结构，且水平放置，底座5包括横边和竖边，横边与底板6相平行且紧密连接，竖边与底板6相垂直设置，所述底座5的竖边上还设置与折弯零件1上自身的大槽孔11和小槽孔12对应定位的大定位销7和小定位销10，大定位销7和小定位销10的上端都超出底座5定位部的上端面一部分，目的是直接通过折弯零件1上的大槽孔11和小槽孔12进行定位，所述底座5包括定位部和检测部，所述定位部为所述底座5的竖边，用于对折弯零件1进行定位固定，所述检测部为所述底座5横边与竖边所围成的装配槽，在所述装配槽内固定设置所述垫块4，并在所述垫块4上上下设置所述检测块一2与检测块二3，所述检测块一2与所述检测块二3上分别设有指示装置，所述指示装置与所述电池盒9电连接，所述检测块一2与所述检测块二3分别用于检测折弯零件1的负公差和正公差。

在发明中，所述垫块4为L形结构，水平放置，垫块4的横边和竖边组成检测槽，所述检测块一2与所述检测块二3均为L形结构，且两者与所述检测槽水平设置，所述检测块二3的横边与竖边形成大方形槽，所述检测块一2的横边与竖边形成小方形槽，所述检测块一2安装在所述大方形槽内，且所述检测块一2的右侧与所述大方形槽内壁紧密连接，左侧与大方形槽的内壁之间设置间隙，所述大方形槽的顶边槽沿略低于所述小方形槽的顶边槽沿。所述顶边槽沿和底边槽沿的结构设计具体是，顶边槽沿与标准合格的折弯零件1接触，且底部不与底边槽沿接触，按照标准合格的折弯零件1设计顶边槽沿的高度与底边槽沿的高度，使得标准合格折弯零件1末端只接触到顶边槽沿，而不接触底边槽沿的上表面。

本实用新型的检测主要体现在结构设计上，检测块一2和检测块二3的L形相向设置，检测块一2小、故设在检测块二3的大方形槽内，检测块一2左边沿与检测块二3的右边沿之间设置间隙，折弯零件1合格时其末端只与检测块一2接触，不合格时与检测块二3接触或者与两者均不接触。

在发明中，所述指示装置包括绿色指示灯、红色指示灯以及检测线8，所述绿色指示灯安装在所述检测块一2上，所述红色指示灯安装在检测块二3上，并且所述绿色指示灯与所述红色指示灯分别与通过所述检测线8与所述电池盒9连接。

折弯零件料厚0.8mm，折弯高度3.2mm，检具结构主要检测折弯高度的，零件检测合格的状态下，是折弯零件末端底部即能接触检测块2但接触不到检测块3；本实用新型提供的一种折弯零件1便捷检测尺寸的检具结构，该结构能够提高检测效率，使用方便、辨识度较高、且成本较低。

一种折弯零件1便捷检测尺寸的检具结构的检测方法，包括以下步骤：

步骤一：在底座5上设置定位部，该定位部和折弯零件1外形的型面相同，以此来确定折弯零件1的放置位置；

步骤二：在检测块一2和检测块二3上分别装上指示装置，指示装置通过检测线8连接电池盒9；指示装置为红色、绿色指示灯，分别装在检测块二3和检测块一2上，检测线8可以通过在底板6、底座5上设置线孔来连接检测线8，检测线8通过电线盒、线孔连接到检测块一2和检测块二3上的绿色指示灯和红色指示灯，通过指示装置的设计直观、便捷的反应检测尺寸是否合格，而且线路的连接比较简单，有利于在出现问题时第一时间进行快速维修，以免影响正常的生产；

步骤三：将待测的折弯零件1固定在底座5的定位部，开始检测，若折弯零件1的折弯尺寸正公差超差时，则折弯零件1接触到检测块二3，检测块二3上的指示装置常亮时，代表折弯零件1检测不合格；若折弯零件1折弯尺寸负公差超差时，则折弯零件1接触不到检测块一2，检测块一2与检测块二3上的指示装置均不亮时，代表零件检测不合格；若折弯零件1的折弯尺寸即接触到检测块一2，又接触不到检测块二3的状态下，折弯零件1为合格，绿色指示灯才会常亮。

实施例

参照图2-4所示，一种折弯零件便捷检测尺寸的检具结构；包括由上至下依次连接的有：折弯零件1，检测块一2，检测块二3，垫块4，底座5，底板6，定位销7，检测线8，电池盒9。底座5上设置和折弯零件1外形尺寸相同的型面用来确定折弯零件1位置，在底座5背面设置螺丝孔，在底板6上设置沉头孔，用来固定底座5，检测块一2是用来检测折弯零件1折弯高度尺寸负公差的，检测块二3是用来检测折弯零件1折弯高度尺寸正公差的；然后在检测块上分别装上检测线8，检测线8上连接指示灯，分别为红、绿色；将连接绿色指示灯的检测线8放置在检测块一2，将连接红色指示灯的检测线8放置在检测块二3上，在检测块一2、检测块二3上设置螺丝过孔，在垫块4上设置螺丝孔，通过螺丝来固定住检测块一2、检测块二3，检测线8通过绝缘胶带固定在检测块上，然后检测线8连接上电池盒9，底板6正面设置型腔，用来放置电池盒9，将折弯零件放置在底座5上，定位销7通过折弯零件自身的孔，将零件固定住，然后开始检测，若零件折弯尺寸正公差超差时，则零件接触到检测块二3，红色指示灯常亮时，就代表零件检测不合格；若零件折弯尺寸负公差超差时，则零件接触不到检测块一2，指示灯都不亮时，就代表零件检测不合格；若零件折弯尺寸即接触到检测块一2，又接触不到检测块二3的状态下，折弯零件为合格，绿色指示灯才会常亮。

该折弯零件便捷检测尺寸的检具结构采用通电式检测，即制造使用方便，成本较低，提高检测效率，且辨识度较高。

本实用新型的检具结构检测过程是：

步骤一：在底座5上设置大定位销、小定位销和折弯零件外形相同的型面用来确定折弯零件1位置，通过大定位销7、小定位销10来固定折弯零件1；并在底座5背面设置螺丝孔，底座5通过螺丝固定在底板6上；

步骤二：检测块一2是用来检测折弯零件1的负公差，检测块二3是用来检测折弯零件的正公差，在检测块一2、检测块二3上装上检测线8，检测线8上连接指示灯，分别为红、绿色，将检测线8连接上电池盒9，达到通电效果，然后检测线8通过绝缘胶带固定在在两个检测块上，同时检测块上设置螺丝过孔，垫块4上设置螺丝孔，检测块一2、检测块二3通过螺丝固定在垫块4上；

步骤二：将折弯零件1摆放在底座5上，通过定位销7来固定折弯零件1位置，然后开始检测，若折弯零件1接触不到检测块一2的话，说明折弯零件1的负公差尺寸超差，则指示灯都不亮，折弯零件1检测不合格，若折弯零件1接触到检测块二3时，说明折弯零件1的正公差尺寸超差，则红色指示灯就会亮，折弯零件1检测不合格，只有在折弯零件1即接触检测块一2又不接触检测块二3的状态下，折弯零件为合格，则绿色指示灯才会亮；

本实用新型检具结构适合于快速的抽检，在对弹片折弯零件的抽检过程中，还没有像本实用新型这种快速检测，精确度高的检测仪器，因此本实用新型的检具结构简单、制造使用便捷、成本较低，提高检测效率，且辨识度较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。