一种机箱及检测设备的制作方法

本实用新型涉及电器配件技术领域，尤其涉及一种机箱及检测设备。

背景技术：

机箱是电器配件中的一个主要部分，其内部设置足够的空间用于放置或固定各种器件，例如电源、电路板、检测模块等等，机箱对其内部的配件起承托和保护的作用。机箱通常包括多块机箱板组合形成的箱状结构，电气配件可安装在其内部，现有技术中，机箱内部空间狭小且结构固定，因此给其内部器件的安装造成不便，安装操作费时费力，不利于快速装卸。因此，需要提供一种新的技术方案以解决机箱内部空间不便于内部器件的安装的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种机箱，以解决机箱内部空间不便于内部器件的安装的问题，并提供一种具有该机箱的检测设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种机箱，包括主箱体和机箱板，所述主箱体包括护板、第一框架和第二框架，所述护板和所述第一框架固定连接，所述护板覆盖主箱体的部分的面；所述第二框架安装在所述第一框架和所述护板围成的空间内，所述第二框架上设置有安装台；所述第一框架具有安装口，所述机箱板可拆卸地安装于所述安装口处。

作为上述技术方案的改进，所述第二框架包括相互对称的一对支架，所述安装台横跨在该对所述支架之间，所述安装台的两端分别与相应的所述支架固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二框架还包括横跨在所述支架的顶部的横杆，所述横杆两端分别与相应的所述支架固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述护板包括覆盖所述主箱体顶面的顶板、覆盖所述主箱体背面的背板和覆盖所述主箱体底面的底板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主箱体两侧的每一侧均设置有所述第一框架，所述顶板连接于所述第一框架的顶部，所述背板连接于所述第一框架的侧部，所述底板连接于所述第一框架的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一框架包括位于顶部的第一边框、位于底部的第二边框、分别连接所述第一边框和所述第二边框的第三边框和第四边框，所述支架包括四个首尾相连的支架杆，四个所述支架杆分别对应与所述第一边框、所述第二边框、所述第三边框、所述第四边框固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一框架还包括第五边框，所述第五边框的两端分别连接所述第三边框和所述第四边框，所述安装台的两端分别与所述第五边框固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一框架上设置有若干卡孔，所述机箱板上设置有若干用于与所述卡孔配合卡接的卡扣。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱板的板体上设置有限位块和所述卡扣，所述卡扣包括支撑部和卡接部，所述支撑部设于所述板体上，所述卡接部向所述支撑部的一侧伸出；所述限位块包括设于所述板体上的基块和自所述基块上凸起的凸块；所述第一框架的外侧部上设置有若干凸台，所述机箱板安装于所述安装口时，所述凸块抵靠在所述凸台上，所述卡接部伸入所述卡孔内侧并抵扣在所述卡孔的孔边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡接部的伸出方向朝向所述机箱板的前端或后端；所述凸台的台面为斜面，所述斜面沿所述卡接部的伸出方向朝向所述主箱体的外侧。

本实用新型还提供了一种检测设备，包括上述的机箱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的机箱，包括主箱体和机箱板，主箱体包括护板、第一框架和第二框架，护板和第一框架固定连接，护板覆盖主箱体的部分的面，机箱内部可通过第一框架的安装口与外界连通，从而为内部器件的安装提供更大的安装空间，进而便于内部器件的安装；第二框架安装在第一框架和护板围成的空间内，第二框架上设置有安装台，用于安装所需器件，可通过预先安装的方式后期装配到机箱内部，从而便于装卸，解决了机箱内部空间不便于内部器件的安装的问题。包括有机箱的检测设备具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：

图1为本实用新型机箱一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中机箱板的一个实施例的结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2的主视图；

图5为本实用新型中主箱体的一个实施例的结构示意图；

图6为图5的B处放大图；

图7为图5所示实施例另一角度的示意图；

图8为本实用新型中第二框架的一个实施例的结构示意图；

图9为本实用新型机箱一个实施例的一个截面图；

图10为图9的C处放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中所涉及的上、下、左、右等方位描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

图1为本实用新型机箱一个实施例的结构示意图，参考图1，机箱包括机箱板10和主箱体20，机箱板10卡接在主箱体20的安装口处，安装方便快捷，可通过螺钉30从机箱板10外部拧入并固定在主箱体20上，进一步固定机箱板10。

图2为本实用新型中机箱板的一个实施例的结构示意图，图3为图2中的A处放大图，同时参考图2、3，机箱板10的板体11上设置有卡扣12和限位块13，卡扣12用于与主箱体20卡接，机箱板10安装在主箱体20上时，限位块13抵靠在主箱体20的外侧，卡扣12抵扣在主箱体20的内侧，从而主箱体20的侧部夹在卡扣12和限位块13之间，使得机箱板10卡接牢固，避免机箱板10和主箱体20之间出现间隙，从而有效解决机箱板10松动的问题，卡扣12对机箱板10还有限位作用，使得机箱板的安装更快速、准确。

卡扣12包括支撑部121和卡接部122，支撑部121设于板体11上，支撑部121可以固定连接在板体11上，也可以为支撑部121一体成型于板体11上。卡接部122向支撑部121的一侧伸出，便于与机箱上的卡接结构卡接。板体11上的限位块13包括设于板体11上的基块131和自基块131上凸起的凸块132，卡接部122的底部高于凸块132的顶部，从而机箱板10安装在主箱体20上时，主箱体20的侧部夹在卡接部122和凸块132之间，实现对机箱板10的固定，防止松脱晃动。本实施例中，卡扣12沿板体11的内侧边沿设置，使得板体11四个边沿都排列有适当的卡扣12，以使机箱板10各部分都能与主箱体20稳固连接，并且所有卡接部122的伸出方向相同，即所有卡接部122均向机箱板10的卡接方向伸出，避免出现干涉，从而一次动作即可完成所有卡接部122的卡接。

板体11上的限位块13靠近卡扣12设置，可以使安装更加牢靠，该限位块13包括固定连接于板体11的基块131和自基块131上凸起的凸块132。具体地，该凸块132可为圆弧状或球状凸起，使得凸块132与主箱体20之间为线接触或点接触，接触更可靠。本实施例中，基块131由四个侧壁组成，其中两个侧壁上对称设置有凸块132，两个侧壁上的凸块132分别抵靠主箱体20，增强稳定性，且可适应不平整的主箱体20表面。

图4为图2的主视图，同时参考图2、4，由于机箱板10的板体11为弧形板，即该板体11的板面为凸弧面，又由于卡扣12和限位块13均设置在板体11的内侧边沿，机箱板10安装在主箱体20上时，限位块13抵靠在主箱体20上，卡扣12与主箱体20抵扣，使得弧形的板体11边沿抵靠在主箱体20上，并使得板体11边沿向外张开，从而机箱板10具有一定的回复力，使板体11的边沿保持与主箱体20抵靠，可进一步防止机箱板10松动，提高装配的稳定性。板体11内侧还设置有若干加强筋14，这些加强筋14横纵交错，可加强板体11的强度和刚度，防止板体11发生永久变形。

图5为本实用新型中主箱体的一个实施例的结构示意图，图6为图5的B处放大图，同时参考图5、6，主箱体20包括第一框架21和护板22，该护板22和第一框架21可为一体结构，则可减少装配零件及工序，并提高主箱体整体的结构稳定性，可通过常规的注塑等工艺实现，若为金属箱体，其可通过常规的冲压、焊接等工艺实现。本领域技术人员也可以根据具体的加工或安装需要，将第一框架21和护板22设置为两部分，再通过常规的连接方式进行装配。

第一框架21上设置有卡孔23，用于与机箱板10上的卡扣12卡接，实现快速安装。护板22覆盖主箱体20的部分的面，使得主箱体20为部分封闭、部分开放的结构，其中该主箱体20结构开放的面上可形成上述安装口，因而只需在主箱体20开放的面安装机箱板10，即可完成机箱的装配，无需在所有的面逐一安装机箱板10，便于快速装配，并且，开放的面可为机箱内部器件的安装提供灵活的安装空间。

护板22包括覆盖主箱体20顶面的顶板221、覆盖主箱体20背面的背板222和覆盖主箱体20底面的底板223，主箱体20两侧的每一侧均设置有第一框架21，该顶板221连接于第一框架21的顶部，背板222连接于第一框架21的侧部，底板223连接于第一框架21的底部，从而使得主箱体20形成顶面、背面、底面三面封闭，前面、两侧面开放的结构，可先布局和安装机箱内部器件，再将机箱板10安装到主箱体20两侧的第一框架21上，开放的两侧面提供了更灵活的安装空间，便于内部器件的安装，后续只需卡接两侧面的机箱板10即可完成机箱的组装，方便快捷，便于内部器件的组装和拆卸维修。

护板22的内表面还设置有若干加强筋，用于加强护板22的强度，防止变形而影响装配。第一框架21上还设置有若干凸台24，凸台24的台面为斜面241，该斜面241沿卡接部122的伸出方向朝向主箱体20的外侧，具体来说，该斜面241朝向主箱体20的外前侧，相应的，卡接部122的伸出方向朝向机箱板10的前端，从而在安装时，凸台24的台面可以起到导引作用，而在安装后，限位块上的凸块132抵靠在该斜面241上，并有沿斜面241向后滑的倾向，但凸块132在不受外力的情况下，难以沿斜面向后滑动，即凸块132和斜面形成了自锁结构，实现对机箱板10的限位作用，使机箱板10安装更稳定牢固，从而实现快速装配；需要拆卸机箱板10时，仅需一定的外力与向卡接方向相反的方向推动机箱板10，即可打开上述自锁结构，实现快速拆卸，有利于装配和维修，所有凸台24上的斜面倾斜方向一致，使得所有凸块132和斜面的自锁方向一致，从而一次动作即可完成所有凸块132和斜面的自锁，便于快速安装和拆卸。

图7为图5所示实施例另一角度的示意图，图8为本实用新型中第二框架25的一个实施例的结构示意图，同时参考图5、7、8，主箱体20还包括第二框架25，该第二框架25安装在第一框架21和护板22围成的空间内，第二框架25与第一框架21的内侧固定连接，第一框架21上设置有若干用于与上述机箱板10上的卡扣配合卡接的卡孔23。

第一框架21包括位于顶部的第一边框211、位于底部的第二边框212、分别连接第一边框211和第二边框212两端的第三边框213、第四边框214，形成四边形结构，主箱体20内部通过第一框架21的边框之间的镂空处(即安装口)与外界连通。第一框架21还包括第五边框215，该第五边框215的两端分别连接第三边框213和第四边框214的中部，从而增强第一框架21的强度。主箱体20内部通过第一框架21各边框之间的镂空处与外界连通，从而获取更大的安装空间，便于主箱体内部器件的安装和布局。

第二框架25包括相互对称的一对支架251和横跨在该对支架之间的安装台252，安装台252的两端分别与对应的两个支架251固定连接。第二框架25还包括横跨在支架251的顶部的横杆253，横杆253两端分别与对应的支架251固定连接，用于支撑主箱体护板的顶面。

支架251包括四个支架杆：第一支架杆2511、第二支架杆2512、第三支架杆2513和第四支架杆2514，该四个支架杆相互连接共同围成与第一框架21的形状相同或相近的四边形，该四个支架杆分别对应与第一边框211、第二边框212、第三边框213、第四边框214固定连接；安装台252的两端分别与第五边框215固定连接。或者，在支架251上设置一个横跨第三支架杆2513和第四支架杆2514的第五支架杆2515，第五支架杆2515与第五边框215固定连接，安装台252的两端分别与相应的第五支架杆2515固定连接。安装台252在机箱内部形成一个中部安装平台，使得机箱内部空间分成上、下两部分，可供所需器件在主箱体内部以上、下结构的布局进行安装，使得结构紧凑，减小外部占用面积。在进行机箱内部器件的安装时，可先预先将需要在安装在第二框架25上的器件事先安装完成，并将机箱内部位于需要安装在安装台252下方的下层器件安装完成，再将安装有相应器件的第二框架25置入机箱内部与第一框架21固定连接，再进行内部走线，即可完成安装，主箱体20通过第一框架21的半开放结构实现了安装空间的扩大，通过上述第二框架25和第一框架21的可拆装结构，实现了机箱内部空间的变化，并且该结构可通过预装的方式实现机箱内部器件的快速装卸，便于快速装配和维修时的快速拆卸。

第二框架25上设置有若干固定孔254，用于固定引线座255，用于固定和引导内部走线，有利于有序布局。

图9为本实用新型机箱一个实施例的一个截面图，该图9的上侧指向的是机箱的后侧，图9的下侧指向的是机箱的前侧，图10为图9的C处放大图，同时参考图3及图9～10，第一框架21的外壁上设置有凸台24，机箱板10安装在第一框架21上时，限位块13上的凸块132抵靠在凸台24的台面上，同时卡接部122伸入第一框架21的卡孔23内侧并抵扣于卡孔23的孔边，使得机箱板10更稳定地安装在第一框架21上。具体地，凸台24的台面为斜面241，该斜面241可朝向主箱体20的外前侧，安装机箱板10时，向卡接方向推动机箱板10，将卡扣12伸入卡孔23中，此时凸块132自凸台24凸出较高的一侧滑到凸台24的斜面241上，并沿斜面241前滑直至卡扣12抵靠在卡孔23的孔边上，卡接完成。此时，凸块132抵靠在斜面241上，并在机箱板10板体11弹性回复力的作用下有向后滑的倾向，但凸块132在不受外力的情况下，难以往回滑动，即凸块132和斜面241形成了自锁结构，实现对机箱板10的限位作用，使机箱板10安装更稳定牢固，从而实现快速装配；需要拆卸机箱板10时，仅需一定的外力与向卡接方向相反的方向推动机箱板10，即可打开上述自锁结构，同时卡扣12的卡接部122退回到卡孔23处，从而可将卡扣12从卡孔23中取出，实现快速拆卸，有利于装配和维修。

机箱板10上设置的卡扣12和限位块13使得机箱板10卡接牢固，避免机箱板10和主箱体20之间出现缝隙，从而有效解决机箱板10松动的问题，卡扣12和卡孔23的配合安装还有限位作用，使得安装快速、准确。

本实施例在机箱板10的四个角附近分别设置上述限位块13，在第一框架21相应位置对应设置有四个上述的凸台24，从而对机箱板10的四角进行限位。进一步地，为防止机箱板10因意外而受力脱落，可在第一框架21上设置螺纹孔，机箱板10上对应螺纹孔的位置设置安装孔，然后通过螺钉从机箱板10的外壁拧入主箱体20从而实现机箱板10的进一步固定，可设置较少数量的螺钉连接，无需四周都用螺钉连接，减少螺钉的用量，避免了安装的繁琐。例如，本实施例只设置2处螺钉连接结构，分别设置在同一侧的上、下两个角附近，使得安装简便快速，并且，由前文可知，即使当螺钉出现松动时，机箱板自身仍然能够与主箱体保持稳定贴靠，不会因出现间隙而产生松动。

本实用新型实施例还提供了一种检测设备，包括上述的机箱。包括有机箱的检测设备具有拆装方便等有益效果。

上述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型并不限制于上述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出多种等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。