一种塑料管材落锤冲击试验机的制作方法

本实用新型涉及塑料管材检测技术领域，具体涉及一种塑料管材落锤冲击试验机。

背景技术：

落锤冲击试验机，适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。其中落锤组件主要是以重力的方式下落，现有技术中的落锤组件一般是通过挂钩挂接在提升组件上，在进行试验时，再驱动提升组件上的气缸运动，来旋转挂钩，使落锤组件脱离出提升装置的作用，而实现自由下落，当试验结束后，然后再驱动转动，利用挂钩将落锤组件提升，使用及其不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种塑料管材落锤冲击试验机通过卷线器直接控制落锤组件的提升与自由下落，使用方便。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种塑料管材落锤冲击试验机，包括机架，所述机架内部设有支撑台，所述支撑台上放置有顶部截面为V形结构的工作台，所述管材放置在所述工作台上，正对管材上部设置有落锤组件，所述落锤组件顶端连接有钢丝拉绳，所述钢丝拉绳穿过所述机架顶部的通孔和固定安装在所述机架上端的定滑轮与卷线器连接，所述卷线器固定安装在立柱上，所述立柱底部固定安装在支撑板上，所述支撑板固定安装在所述机架一侧的外壁。

优选的，所述支撑台两端还设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部贯穿设置有螺杆，所述螺杆顶部设置有限位杆，所述限位杆固定安装在所述机架的内部两端，螺杆底部通过轴承转动安装在所述机架的底部，在螺杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装在双头电机的输出轴上，所述双头电机固定安装在所述机架的底部。

优选的，所述机架内还设置有定位板与移动板，所述定位板与移动板水平设置，且定位板位于所述移动板的上方，所述落锤组件位于所述移动板的下方，定位板与移动板之间通过内部中空设置的伸缩杆相连，在所述伸缩杆外部套设有弹簧，所述钢丝拉绳穿过所述移动板、伸缩杆和定位板。

进一步的，所述移动板上设置上窄下宽的梯形孔，所述落锤组件包括上端与所述梯形孔相匹配的塞杆，所述塞杆下部固定安装有锤头，所述塞杆上部固定连接有钢丝拉绳。

进一步的，所述塞杆外部、锤头上方还固定安装有砝码箱，所述砝码箱内壁两侧设置为台阶状结构，其中设置台阶结构的一端为所述砝码箱的箱门内壁。

更进一步的，所述机架内壁两侧还设置有滑轨，所述移动板通过连杆滑动设置在所述滑轨内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：试验前，人工控制卷线器收卷钢丝拉绳，此时落锤组件也随之向上提升，达到一定的目标高度之后，放开卷线器，由于钢丝拉绳与卷线器相对于落锤组件的重量可以忽略不计，因此，落锤组件以自由落体的方式进行下落，对位于工作台上的塑料管材进行冲击，完成试验后，再利用人工将落锤组件提升即可，并利用外部卡件卡紧卷线器上的摇柄，防止落锤组件下落，固定住落锤组件的位置即可，由于人工控制落锤组件的上升是通过卷线器与定滑轮的共同作用，因此，不需要施加太大的外力，也减轻了工人的工作强度。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图中：1、机架 2、支撑台 3、工作台 4、钢丝拉绳 5、定滑轮 6、卷线器 7、立柱 8、支撑板 9、螺杆 10、限位杆 11、第一锥齿轮 12、第二锥齿轮 13、双头电机 14、定位板 15、移动板 16、伸缩杆 17、弹簧 18、塞杆 19、砝码箱 20、锤头 21、滑轨 22、连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1所示的一种塑料管材落锤冲击试验机，包括机架1，机架1内部设有支撑台2，支撑台2上放置有顶部截面为V形结构的工作台3，管材放置在工作台3上，正对管材上部设置有落锤组件，落锤组件顶端连接有钢丝拉绳4，钢丝拉绳4穿过机架1顶部的通孔和固定安装在机架1上端的定滑轮5与卷线器6连接，卷线器6固定安装在立柱7上，立柱7底部固定安装在支撑板8上，支撑板8固定安装在机架1一侧的外壁。

试验前，人工控制卷线器收卷钢丝拉绳，此时落锤组件也随之向上提升，达到一定的目标高度之后，放开卷线器，由于钢丝拉绳与卷线器相对于落锤组件的重量可以忽略不计，因此，落锤组件以自由落体的方式进行下落，对位于工作台上的塑料管材进行冲击，完成试验后，再利用人工将落锤组件提升即可，并利用外部卡件卡紧卷线器上的摇柄，防止落锤组件下落，固定住落锤组件的位置即可，由于人工控制落锤组件的上升是通过卷线器与定滑轮的共同作用，因此，不需要施加太大的外力，也减轻了工人的工作强度。

实验过程中，根据所述测试的管材的规格大小，有时需要调整工作台的高度，以满足实验条件，本实用新型中，在支撑台2两端还设置有螺纹通孔，螺纹通孔内部贯穿设置有螺杆9，螺杆9顶部设置有限位杆10，限位杆10固定安装在机架1的内部两端，螺杆9底部通过轴承转动安装在机架1的底部，在螺杆9上固定安装有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12固定安装在双头电机13的输出轴上，双头电机13固定安装在机架1的底部。

双头电机驱动转动，带动第二锥齿轮转动，与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮随之转动，带动螺杆转动，在螺杆转动的过程中，可以实现支撑板的升降，因而位于支撑板上端的工作台也随之升降，以根据管材的规格大小进行适应的调节，使用方便，同时，限位杆的设置，能防止支撑板脱离出螺杆，实验结束之后，控制支撑台下降，也便于管材的取出。

另外，现有技术中，由于落锤主要是采用自由落体的方式对塑料管材进行冲击实验，故当冲击速度要求较高时需要将落锤至于较高的位置，导致落锤冲击试验机的体积庞大。另外，采用自由落体的方式进行冲击实验，下落高度通常为定值，难以改变，故这种设备难以实现多种不同速度对同一物体的冲撞实验。为了解决上述问题，本申请中，在机架1内还设置有定位板14与移动板15，定位板14与移动板15水平设置，且定位板14位于移动板15的上方，定位板14固定安装在机架1内部，落锤组件位于移动板14的下方，定位板14与移动板15之间通过内部中空设置的伸缩杆16相连，在伸缩杆16外部套设有弹簧17，钢丝拉绳4穿过移动板15、伸缩杆16和定位板14。进一步的，移动板15上设置上窄下宽的梯形孔，落锤组件包括上端与梯形孔相匹配的塞杆18，塞杆18下部固定安装有锤头20，塞杆18上部固定连接有钢丝拉绳4。

在钢丝拉绳带动落锤组件上升的过程中，落锤组件上的塞杆也随之向上运动，此时塞杆上部塞入到塞孔内部，并带动移动板沿机架两端内壁向上滑动，此时，伸缩杆被缩短，且弹簧被压缩，形成一定的弹性势能，当放开卷线器时，此时，弹性势能能转变为动能，能实现多种不同速度对同一物体的冲撞实验，同时减小了落锤冲击试验机的体积。其中，需要指出的是，本申请中的伸缩杆为由多节直径逐渐缩小的套杆套设而成的类似钓鱼竿的可伸缩的结构，伸缩方便。

作为本实用新型的进一步改进，在塞杆18外部、锤头20上方还固定安装有砝码箱19，砝码箱19内壁两侧设置为台阶状结构，其中设置台阶结构的一端为砝码箱19的箱门内壁。砝码一般是直接放置在锤头20上部，在落锤实现过程中，由于冲击力太大，砝码容易掉落，影响冲击实验结果的准确性，因此需要对砝码进行固定，本申请中，设的台阶结构，可以将砝码两端紧固在砝码箱内部两端，根据所需砝码的大小选择适宜的台阶，增加或者减少砝码前，只需，打开砝码箱箱门，然后将砝码一端穿过塞杆，并抵靠在砝码箱一侧的内壁上，然后关闭箱门，利用箱门上的另一侧台阶进行固定即可，能防止砝码在试验时掉落，影响实验结果。本申请中，可以将砝码箱设置为由透明的钢化玻璃制备而成的结构，便于观察。

另外，为了便于移动板15的滑动，在机架1内壁两侧还设置有滑轨21，移动板15通过连杆22滑动设置在滑轨21内。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。