一种新型矿用编码器的制作方法

文档序号:18258186发布日期:2019-07-24 10:27阅读:236来源:国知局
一种新型矿用编码器的制作方法

本实用新型属于煤矿行业涉及的机械制造领域,具体涉及一种新型矿用编码器。



背景技术:

编码器(encoder)是将信号(如比特流)或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号,前者称为码盘,后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种;按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类。增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号,再把这个电信号转变成计数脉冲,用脉冲的个数表示位移的大小。绝对式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码,因此它的示值只与测量的起始和终止位置有关,而与测量的中间过程无关。

编码器按照机械安装形式可分为:

(1)有轴型:有轴型又可分为夹紧法兰型、同步法兰型和伺服安装型等。

(2)轴套型:轴套型又可分为半空型、全空型和大口径型等。

编码器在OEM市场的应用比例较高,主要应用于机床、电梯、伺服电机配套、纺织机械、包装机械、印刷机械、起重机械等行业。此外,编码器在医疗机械、风电、汽车生产线、混合动力汽车、水利、轨道交通等领域也有一定应用,但应用比例较低。

编码器分为绝对值型和增量型。目前绝对值编码器的价格大约是增量型编码器的4倍以上,国内市场上70%的应用是价格相对经济的增量型编码器,主要应用在如包装、纺织、电梯等行业中仅要求测量转速及对绝对位置测量要求不高的机器设备上。而在高精度机械设备或钢铁、港口及起重等重工业行业,由于对测量的精度要求相对较高,更多情况会使用绝对值编码器。在这些重工业行业应用中,由于工况比较恶劣,所以对编码器的抗冲击和振动等指标要求较高。

目前在煤矿行业这种恶劣的环境下使用的矿用编码器,由于环境影响,大量使用的编码器体积大,安装不方便。密封性不是很好,而且损坏率高。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种新型矿用编码器,解决了现有技术中矿用编码器体积大、密封性差、安装不方便的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:

一种新型矿用编码器,包括编码器机芯和防水基体,其中,防水基体包括基体本体、压盖和压紧螺母,机芯设置在基体本体内,通过压盖密封,并通过压紧螺母固定;压盖中心具有轴向的通孔,电缆穿过压盖的通孔分别与机芯和电机连接。

压盖和压紧螺母之间还包括保护电缆的电缆护圈和橡胶圈。

压盖靠近机芯的一侧具有外螺纹,用于与基体本体连接,靠近压紧螺母的一侧具有内螺纹,用于与压紧螺母连接。

基体本体具有与机芯对应的定位孔,用于固定机芯。

所述矿用编码器的防护等级为IP56。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

1、整体为组装式,更方便更换,提高了维修效率。

2、本实用新型的基体本体兼容国内大多数机芯,通用性强。

3、体积小,安装简便。

4、密封性好。

5.大法兰盘安装牢固,同轴度有保证。

附图说明

图1为本实用新型矿用编码器的结构爆炸图。

其中,图中的标识为:1-基体本体;2-机芯;3-压盖;4-电缆护圈;5-橡胶圈;6-压紧螺母;7-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程作进一步说明。

一种新型矿用编码器,包括编码器机芯和防水基体,其中,防水基体包括基体本体、压盖和压紧螺母,机芯设置在基体本体内,通过压盖密封,并通过压紧螺母固定;压盖中心具有轴向的通孔,电缆穿过压盖的通孔分别与机芯和电机连接。

具体实施例,如图1所示:

一种新型矿用编码器,包括编码器机芯2和防水基体,其中,防水基体包括基体本体1、压盖3和压紧螺母6,机芯2设置在基体本体1内,通过压盖3密封,并通过压紧螺母6固定;压盖和压紧螺母之间还包括保护电缆的电缆护圈4和橡胶圈5;

压盖3中心具有轴向的通孔,电缆线一端与电机连接,另一端穿过压紧螺母6、电缆护圈4、橡胶圈5和压盖3的通孔与机芯2连接。

压盖3靠近机芯2的一侧具有外螺纹,用于与基体本体1连接,靠近压紧螺母6的一侧具有内螺纹,用于与压紧螺母6连接。

基体本体具有与机芯对应的定位孔7,用于固定机芯2,该定位孔7匹配市面上大多数机芯设计,方便机芯安装,兼容性更高。

所述矿用编码器的防护等级为IP56。

本实用新型编码器的具体组成及安装方法如下:

编码器的组成部分由产品基体、机芯、压盖、电缆护圈、密封圈、压紧螺母组成。产品基体自带安装盘,依次顺序安装机芯、压盖、电缆护圈、密封圈、压紧螺母,其压盖作用是将机芯压紧,其次电缆护圈、密封圈、压紧螺母作用是将电缆固定压紧,解决了电缆晃动造成机芯损坏和密封性能的提高。

本实用新型编码器的应用原理及应用方法如下:

原理:其机芯采用光电等方法将轴的机械转角转换为数字信号输出的仪器。

编码器安装在电动机轴端部,在电动机的基础上制作一固定支架来独立安装编码器,编码器与电动机轴中心处于同一水平高度,两周采用软橡胶或尼龙软管相连接,以减轻电动机冲击负载对编码器的机械冲击;由于煤矿行业环境的特殊性,其大多数应用的机械都处于动态工作应用,其震动、潮湿、灰尘等情况,本实用新型针对这些环境做出了改进,对性能上也有很大提升密封式外壳,避免外物的冲击对产品的损坏,编码器工作中轴部在高速运转,加大法兰盘安装面,可以更加牢固的固定编码器,不会因为整体机身晃动导致轴损坏,增加了使用寿命。

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