曲柄中心孔检具的制作方法

本实用新型属于检具技术领域，涉及一种检具，尤其涉及一种曲柄中心孔检具。

背景技术：

组合式曲轴在动力设备中是重要的部件，它用于将连杆的直线运动转换为旋转运动。组合式曲轴一般由带轴的左曲柄和带轴的右曲柄以及将左曲柄与右曲柄相连的曲柄销组成，左曲柄与右曲柄都是呈一端小，一端大的结构，在大端固连有曲柄臂且在曲柄臂上设有偏心孔，曲柄销的两端分别插入左曲柄与右曲柄上的曲柄臂的偏心孔内。无论是左曲柄还是右曲柄，都是带有中心孔的，曲柄中心孔在后序加工中有着重要作用，通常，在粗、精加工中都以曲柄中心孔为基准，因此曲柄中心孔的钻孔质量决定了曲柄粗、精加工的质量。

在利用钻头在曲柄上钻好中心孔后都需要对曲柄中心孔进行检测，以判断钻孔质量是否合格。目前来说，对于曲柄中心孔的检测都是由检验人员采用普通的测量工具对曲柄中心孔进行测量并结合个人经验进行判断，然而由这种检测方法得出的结构往往容易出现误差，因此存在着可靠性不足、检测精度低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种曲柄中心孔检具，所要解决的技术问题是如何提高检测精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

曲柄中心孔检具，包括定位筒以及百分表，百分表连接于定位筒上端，百分表下端设有伸入定位筒内的表头，其特征在于，所述的定位筒内穿设有能够上下滑动的检测杆，百分表的表头下端面与检测杆上端面相抵靠，检测杆上端套设有弹簧，弹簧上端作用在定位筒内壁上，弹簧下端作用在检测杆上，检测杆在弹簧的弹力作用下始终具有向下移动的趋势，检测杆下端具有伸至定位筒外且呈锥状的配合头，且在定位筒与检测杆之间设有限制检测杆滑动距离的限位结构，本曲柄中心孔检具还包括基准板，基准板上贯穿设置有若干锥孔，且各锥孔的最大孔径逐渐增大。

不同尺寸的曲柄所设计中心孔的锥度和深度尺寸也是不同的，因此可事先在基准板上设置与曲柄中心孔设计尺寸相同的锥孔来作为基准孔使用，在检测前先将检测杆下端的配合头对准基准板上相应的锥孔，把定位筒的下端面贴合到基准板的上端面并使配合头伸入到锥孔内，由于基准板上该锥孔的深度和锥度与曲柄中心孔的设计深度和锥度相同，因此，百分表指示值应当为曲柄中心孔的设计深度，此时，可将百分表的读数盘上的大指针调到“0”位。百分表调零后，再将检测杆下端的配合头对准待检测曲柄上的中心孔，把定位筒的下端面与待测曲柄中心孔所在一侧的端面贴合，然后观察百分表指针的指示值与“0”位的偏差，如果偏差在允许范围内，则该曲柄中心孔合格；若偏差超出允许范围内，则该曲柄中心孔不合格。

本曲柄中心孔检具通过设置基准板并在基准板上设置与曲柄中心孔设计尺寸相同的锥孔，在每次检测前均先利用基准板上的锥孔进行调零，由此很好地提高了检测精度。

在上述的曲柄中心孔检具中，所述的检测杆包括杆体以及固连于杆体上端面的接触头，配合头固连于杆体的下端面，杆体外径大于接触头外径，百分表的表头下端面抵靠在接触头上，弹簧下端套在接触头上且弹簧的下端面顶在杆体的上端面。

杆体外径大于接触头外径，这样弹簧下端就可以套在接触头上并与杆体上端面相接触而对检测杆施加向下的作用力，从而使检测杆始终具有向下移动的趋势。

在上述的曲柄中心孔检具中，所述的限位结构包括限位螺钉以及沿轴向开设于杆体外侧的条形限位槽，定位筒外侧贯穿设置有连接孔，限位螺钉螺纹连接于连接孔内且限位螺钉端部插入条形限位槽内。

装配时，先将检测杆穿设在定位筒内，然后将限位螺钉从外向内螺纹连接到连接孔内，限位螺钉的端部会插入杆体外侧的条形限位槽内而使检测杆与定位筒之间形成能够限制检测杆滑动距离的限位结构。

在上述的曲柄中心孔检具中，作为另一种技术方案，所述的限位结构包括限位螺钉以及贯穿设置于定位筒外侧且沿定位筒轴向布置的条形滑槽，杆体外侧设有定位孔，限位螺钉穿过条形滑槽且限位螺钉端部螺纹连接在定位孔内。

装配时，先将检测杆穿设在定位筒内，然后将限位螺钉端部从外穿过条形滑槽并螺纹连接在定位孔内，这样一来限位螺钉与条形滑槽便构成了用于限制检测杆滑动距离的限位结构。

在上述的曲柄中心孔检具中，所述的定位筒外侧设有滚花。

检测人员在检测时是手持定位筒的，因此在定位筒外侧设置滚花以增加摩擦力，避免检测人员因手滑而影响到曲柄中心孔检测的精确度。

与现有技术相比，本曲柄中心孔检具通过设置基准板并在基准板上设置与曲柄中心孔设计尺寸相同的锥孔，在每次检测前均先利用基准板上的锥孔进行调零，由此很好地提高了检测精度。

附图说明

图1是本曲柄中心孔检具的示意图。

图中，1、定位筒；1a、滚花；2、百分表；2a、表头；3、检测杆；3a、配合头；3b、杆体；3b 1、条形限位槽；3c、接触头；4、弹簧；5、基准板；5a、锥孔；6、限位螺钉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，曲柄中心孔检具，包括定位筒1以及百分表2，定位筒1外侧设有滚花1a，百分表2连接于定位筒1上端且百分表2的下端设有伸入定位筒1内的表头2a，定位筒1内穿设有能够上下滑动的检测杆3，百分表2的表头2a下端面与检测杆3的上端面相抵靠，检测杆3上端套设有弹簧4，弹簧4上端作用在定位筒1内壁上，弹簧4下端作用在检测杆3上，检测杆3在弹簧4的弹力作用下始终具有向下移动的趋势，检测杆3下端具有伸至定位筒1外且呈锥状的配合头3a，且在定位筒1与检测杆3之间设有限制检测杆3滑动距离的限位结构。

检测杆3包括杆体3b以及固连于杆体3b上端面的接触头3c，配合头3a固连于杆体3b的下端面，杆体3b外径大于接触头3c外径，百分表2的表头2a下端面抵靠在接触头3c上，弹簧4下端套在接触头3c上且弹簧4的下端面顶在杆体3b的上端面。在本实施例中，限位结构包括限位螺钉6以及沿轴向开设于杆体3b外侧的条形限位槽3b1，定位筒1外侧贯穿设置有连接孔，限位螺钉6螺纹连接于连接孔内且限位螺钉6的端部插入条形限位槽3b1内。

本曲柄中心孔检具还包括基准板5，基准板5上贯穿设置有若干锥孔5a，且各锥孔5a的最大孔径逐渐增大。不同尺寸的曲柄所设计中心孔的锥度和深度尺寸也是不同的，因此可事先在基准板5上设置与曲柄中心孔设计尺寸相同的锥孔5a来作为基准孔使用。

在检测前，先将检测杆3下端的配合头3a对准基准板5上相应的锥孔5a，把定位筒1的下端面贴合到基准板5的上端面并使配合头3a伸入到锥孔5a内，由于基准板5上该锥孔5a的深度和锥度与曲柄中心孔的设计深度和锥度相同，因此，百分表2指示值应当为曲柄中心孔的设计深度，此时，可将百分表2的读数盘上的大指针调到“0”位。

百分表2调零后，再将检测杆3下端的配合头3a对准待检测曲柄上的中心孔，把定位筒1的下端面与待测曲柄中心孔所在一侧的端面贴合，然后观察百分表2指针的指示值与“0”位的偏差，如果偏差在允许范围内，则该曲柄中心孔合格；若偏差超出允许范围内，则该曲柄中心孔不合格。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，限位结构包括限位螺钉6以及贯穿设置于定位筒1外侧且沿定位筒1轴向布置的条形滑槽，杆体3b外侧设有定位孔，限位螺钉6穿过条形滑槽且限位螺钉6端部螺纹连接在定位孔内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。