消解管装置的制作方法

本发明涉及水质检测技术与设备领域，具体涉及到一种消解管装置。

背景技术：

随着的科技的发展，人们的生活水平越来越高，但是物质生活提高的同时也伴随着环境污染的加重，尤其是水质污染。水质分析仪是对水质进行监测的设备，具有监测数据准确，实时性好的优点。水质分析仪在对一些指标进行监测时，需要通过消解模块对水样进行消解，消解模块一般包括消解管，消解管的进口端连接进液管道，消解管的泄压端连接有泄压管道，其中，进液管道上需要安装通道阀，来控制进液和排液，泄压管道上需要安装泄压阀来保证消解时消解管密封以及消解完成后排气。现有的消解模块整个安装过程比较麻烦，需要先将通道阀和泄压阀的两端连接管路，在将通道阀和泄压阀通过管路对接的方式安装到消解管上组成消解模块，这之中管路连接多，存在漏液风险的区域多。

专利文献1公开了一种应用于水质分析的消解模块，包括消解管，固定消解管的固定座，设置在固定座两侧的进液组件和泄压组件。其中，进液组件内设置有通道阀，泄压组件内设置有泄压阀，进液组件和泄压组件可以直接与消解管完成组装，进液组件和泄压组件上均设置有槽口，槽口内设置有密封圈，当进液组件和泄压组件与消解管完成安装时，消解管两端挤压密封圈，形成密封，在快速安装的同时，解决了密封性的问题。本发明具有结构简单，拆装方便，漏液风险小的优点。上述进液组件和泄压组件的位置相对固定，因此对消解管的制造精度要求很高，当消解管过长时，会过度挤压密封圈，导致其老化加快，而消解管过短时，又可能产生泄漏。专利文献2具体公开一种消解管的结构。

专利文献1：cn207197910u。

专利文献2：cn205538429u。

技术实现要素：

为了提高消解模块整体性能的稳定性，减少出现泄漏和故障的概率，本发明提供了一种消解管装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种消解管装置，包括：消解管；固定座，用于固定所述消解管；进液组件，包括进液块、进液管及进液阀，所述进液管设置在所述进液块内部，所述进液阀用于控制所述进液管通断；泄压组件，包括泄压块、泄压管及泄压阀，所述泄压管设置在所述泄压块内部，所述泄压阀用于控制所述泄压管通断；所述进液块与泄压块安装在所述固定座的两端，所述进液块与泄压块的间距可调，所述进液块或/和泄压块配有压紧组件，所述消解管被所述压紧组件压紧在所述进液块与泄压块之间。

本发明的有益效果是：本发明的进液块与泄压块间距可调，因此二者的间距可根据消解管的长度进行调整，避免出现密封圈过度挤压或没压紧导致的泄漏隐患，减少消解管出现泄漏和故障的概率，提高装置运行的稳定性。

优选的：所述进液块固定在所述固定座上，所述泄压块可沿朝向或背向所述进液块滑移，所述压紧组件作用在所述泄压块上。

优选的：所述压紧组件包括螺栓与压紧板，所述螺栓安装在所述固定座、并通过螺纹副的旋转来实现轴向移动，所述压紧板与所述螺栓轴向联动、并压向所述泄压块。

优选的：所述固定座为框式结构，包括上端板、下端板与两块侧板，所述进液块固定在所述下端板上，所述泄压块与两块所述侧板作轴向滑移配合，所述螺栓装配在所述上端板上。

优选的：所述螺栓上设有颈部，所述压紧板上设有槽口，所述颈部装配在所述槽口中，所述压紧板固定在所述泄压块上。

优选的：所述颈部的长度大于所述压紧板的厚度，所述压紧板与上端板之间设有缓冲弹性件。

优选的：所述侧板的内壁设有限位柱，所述泄压块对应设有轴向的滑槽。

优选的：所述泄压管的进口设置在所述泄压块的下端，出口设置在所述泄压块靠向所述侧板的侧壁上，所述泄压管的出口设置有外凸的管口，所述侧板对应设有贯通长槽。

优选的：所述管口的横截面外形为扁平状。

优选的：所述固定座安装在面板上，所述面板对应所述消解管设置有镂空孔，所述镂空孔上安装有散热风扇。

附图说明

图1是本发明实施例的示意图（省略消解管）。

图2是本发明实施例的爆炸示意图（省略消解管）。

图3是本发明实施例的另一个角度的爆炸示意图（省略消解管）。

图4是本发明实施例中压紧组件的剖视示意图。

图5是本发明实施例中螺栓的示意图。

图6是本发明实施例中泄压块的剖视图。

图7是本发明实施例中泄压块的另一个方向的剖视图。

图8是本发明实施例中面板的正面示意图。

图9是本发明实施例中面板的背部示意图。

图10是本发明实施例中e处放大图。

图11是本发明实施例中消解管的剖视图。

消解管1，固定座2、上端板201、下端板202、侧板203、限位柱204、贯通长槽205，进液组件3、进液块301、进液管302、进液阀303，泄压组件4、泄压块401、泄压管402、泄压阀403、滑槽404、管口405，压紧组件5、螺栓501、压紧板502、颈部503、槽口504、缓冲弹性件505，面板6、镂空孔601，散热风扇7。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例中，如图1~3所示，一种消解管装置，包括：消解管1；固定座2，用于固定所述消解管1；进液组件3，包括进液块301、进液管302及进液阀303，所述进液管302设置在所述进液块301内部，所述进液阀303用于控制所述进液管302通断；泄压组件4，包括泄压块401、泄压管402及泄压阀403，所述泄压管402设置在所述泄压块401内部，所述泄压阀403用于控制所述泄压管402通断；所述进液块301与泄压块401安装在所述固定座2的两端，所述进液块301与泄压块401的间距可调，所述进液块301或/和泄压块401配有压紧组件5，所述消解管1被所述压紧组件5压紧在所述进液块301与泄压块401之间。本实施例的消解管1如图11所示，其结构与专利文献2所公开的结构类似，其上下端均为平口，通过密封圈与进液块301与泄压块401实现密封连接。本实施例的进液块301与泄压块401间距可调，因此二者的间距可根据消解管1的长度进行调整，避免出现密封圈过度挤压或没压紧导致的泄漏隐患，减少消解管1出现泄漏和故障的概率，提高装置运行的稳定性。

实施例中，如图1~4所示：所述进液块301固定在所述固定座2上，所述泄压块401可沿朝向或背向所述进液块301滑移，所述压紧组件5作用在所述泄压块401上。本实施例中，进液块301固定，泄压块401活动，而泄压块401直接受压紧组件5，整体结构比较紧凑，可靠性也较高。

实施例中，如图1~4所示：所述压紧组件5包括螺栓501与压紧板502，所述螺栓501安装在所述固定座2、并通过螺纹副的旋转来实现轴向移动，所述压紧板502与所述螺栓501轴向联动、并压向所述泄压块401。本实施例结构，通过螺纹副的旋转来实现轴向移动，可实现较高精度的微调。

实施例中，如图1~4所示：所述固定座2为框式结构，包括上端板201、下端板202与两块侧板203，所述进液块301固定在所述下端板202上，所述泄压块401与两块所述侧板203作轴向滑移配合，所述螺栓501装配在所述上端板201上。本实施例结构，泄压块401与侧板203之间的轴向滑移配合能够用较简单的方式实现；框式结构的固定座2通过上端板201、下端板202与两块侧板203组装而成，安装灵活，便于进液块301、泄压块401及消解管1的装配。

实施例中，如图4~5所示：所述螺栓501上设有颈部503，所述压紧板502上设有槽口504，所述颈部503装配在所述槽口504中，所述压紧板502固定在所述泄压块401上。本实施例结构，螺栓501通过颈部503与压紧板502上的槽口504卡接，装配方便而且也不易脱落。

实施例中，如图2~5所示：所述颈部503的长度大于所述压紧板502的厚度，所述压紧板502与上端板201之间设有缓冲弹性件505。本实施例的缓冲弹性件505为与螺栓501同心设置的圆柱弹簧，上端与上端板201接触，下端压紧压紧板502。本实施例的压紧板502具有一个微小的弹性浮动高度，为消解管1受热膨胀或受振动影响时提供缓冲，保证装置的可靠运行。

实施例中，如图2~3所示：所述侧板203的内壁设有限位柱204，所述泄压块401对应设有轴向的滑槽404。本实施例的限位柱204采用多个圆柱结构，加工方便，而且与长条装的滑槽404能够进行很好的配合，定位准确。

实施例中，如图6~7所示：所述泄压管402的进口设置在所述泄压块401的下端，出口设置在所述泄压块401靠向所述侧板203的侧壁上，所述泄压管402的出口设置有外凸的管口405，所述侧板203对应设有贯通长槽205。本实施例的泄压管402包括图示中相互连接的a-b-c-d四段，其中a段连通消解管1，泄压阀403设置在b段与c段之间，d段排出。d段为水平设置，通过设置外凸的管口405，与贯通长槽205形成滑移配合。而且管口405还不会对上端板201与压紧组件5造成干扰。

实施例中，如图6~7所示：所述管口405的横截面外形为扁平状。本实施例的管口405还能对泄压块401起到轴向辅助定位的作用，避免发生错位。

实施例中，如图8~10所示：所述固定座2安装在面板6上，所述面板6对应所述消解管1设置有镂空孔601，所述镂空孔601上安装有散热风扇7。本实施例面板6上的镂空孔601，便于框式固定座2的安装，而且镂空孔601正对消解管1，背部设置的散热风扇7具有良好的通风、散热效果，消解管1的性能更稳定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。