一种炉温温度的数据采集器及其数据通信方法与流程

本发明涉及测温技术领域，尤其涉及一种炉温温度的数据采集器及其数据通信方法。

背景技术：

在smt自动标贴技术、太阳能、钢铁、食品烘培等行业中，产品需要通过加热炉的空气热对流/回流方式，来实现对产品的加热，故空气中热对流/回流的温度十分关键。目前通常采用离线式的单次数据连续采集，具有抽样性的采集特点，不能实现多通道、多外设设备接入的数据采集。特别是对smt自动标贴技术行业的温度数据测试采集，太阳能设备生产的温度数据测试采集，食品加工行业的温度数据测试采集，均采用例如炉温测试仪的离线式温度数据采集，采样具有周期性间隔长，采样所需耗材多，采样间隔不具有连续性等缺点。

加热炉的炉温温区温度测试通过plc(可编程逻辑控制器)收集炉内出风口的热电偶测得的温度作为此温区的温度。但采用plc数据通讯的方式来采集温度的通讯速度较慢、采样频率较慢，不能做到自主控制温度的采样频率以及测温所要求的更高精度。

并且，现有人工炉温测温方式是通过炉温测试仪、在产品生产前获取炉子的加热状态作为是否满足生产状态的判定依据。这种测温方式的不足在于，炉温是炉内产品空载时测得的温度，当回流炉中产品出现满载或半满载时，炉内的温度是一种未知的波动状态，故此种炉温测试不能代表全部过程控制的数据。距离上次测试的时间越长，炉温线越有可能超出制程规则，一旦炉温超出范围，那么在下一次测试之前所生产的产品都可能有缺陷。这种测试方法为离线式测试，且仪器只对温度数据进行采集，不能实时采集回流炉内部38个测温点的温度数据以及链速运行实时数据，即测温方式具有不连续性且不能集中采集温度的局限性问题，以及产品生产时的炉温具有可追溯性、不能高速实时数据通讯的等设计缺陷。

另外，现有的人工炉温曲线测试时，需要在产品测温处部署热电偶，故不能对所有通过回流炉的所有产品进行测试，只能选取在生产前制作的一块测试版作为整体生产的产品的炉温曲线，这种抽样式的测温方式不严谨。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种炉温温度的数据采集器及其数据通信方法，以解决现有炉温温度测试具有不连续性的问题。

本发明实施例提供一种炉温温度的数据采集器，其包括一电路主板，所述电路主板上设置有多点式采集温度信息的热电偶探测器电路、核心控制电路、隔离电源电路；

所述热电偶探测器电路根据预设的若干个测温点对炉区温度进行实时连续的多点温度采集、并转换为对应的温度值；所述核心控制电路将多个温度值汇总后进行数字滤波处理，获得实时温度数；所述隔离电源电路将输入电压转换为电源电压为电路主板上的各个电路供电。

可选地，所述的炉温温度的数据采集器中，所述电路主板上还设置有与上位机之间的数据网络tcp/ip协议栈网络通讯电路，用于在电路主板和上位机之间进行网络连接并传输数据。

可选地，所述的炉温温度的数据采集器中，所述电路主板上还设置有smema接口电路，用于外接设置有smema接口的设备并传输smema信号。

可选地，所述的炉温温度的数据采集器中，所述电路主板上还设置有rs485数据扩展通讯电路，用于外接设置有rs485接口的设备并传输相应的rs485数据。

可选地，所述的炉温温度的数据采集器中，所述电路主板上还设置有数字采集组件电路，用于获取链速测试值。

可选地，所述的炉温温度的数据采集器中，所述电路主板上还设置有警示报警处理电路，用于输出直流以供电，检测故障或收到报警指令时进行发光报警。

可选地，所述的炉温温度的数据采集器中，所述电路主板上还设置有rs232数据扩展通讯电路，用于外接设置有rs232接口的设备并传输相应的rs232数据。

可选地，所述的炉温温度的数据采集器中，所述电路主板上还设置有usb扩展接口，用于与计算机连接并传输相应的usb数据。

可选地，所述的炉温温度的数据采集器中，所述电路主板上还设置有条形码数据采集电路，用于同时采集2组条形码数据。

本发明实施例第二方面提供了一种炉温温度的数据采集器的数据通信方法，包括：

步骤a、通过热电偶探测器电路根据预设的若干个测温点对炉区温度进行实时连续的多点温度采集、并转换为对应的温度值；

步骤b、通过核心控制电路将多个温度值汇总后进行数字滤波处理，获得实时温度数；

步骤c、通过隔离电源电路将输入电压转换为电源电压为电路主板上的各个电路供电。

本发明实施例提供的技术方案中，炉温温度的数据采集器包括一电路主板，所述电路主板上设置有多点式采集温度信息的热电偶探测器电路、核心控制电路、隔离电源电路；所述热电偶探测器电路根据预设的若干个测温点对炉区温度进行实时连续的多点温度采集、并转换为对应的温度值；所述核心控制电路将多个温度值汇总后进行数字滤波处理，获得实时温度数；所述隔离电源电路将输入电压转换为电源电压为电路主板上的各个电路供电。通过热电偶探测器电路对炉区温度进行实时连续的多点温度采集，即可实现对炉温的高精度、高频率的连续温度数据采集，从而解决现有炉温温度测试具有不连续性的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中炉温温度的数据采集器的结构示意图。

图2为本发明实施例中热电偶探测器电路的一部分电路图。

图3为本发明实施例中信号调理电路的电路图。

图4为本发明实施例中热电偶探测器电路的另一部分电路图。

图5为本发明实施例中核心控制电路的一部分电路图。

图6为本发明实施例中核心控制电路的另一部分电路图。

图7为本发明实施例中数据采集器的数据通信方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的炉温温度的数据采集器可应用于smt自动标贴领域，太阳能设备加工领域，食品加工领域等实时在线测试测温的数据采集，尤其涉及需要高效的、实时的、连续性的针对产品以及生产设备温度监控领域。请参阅图1，所述数据采集器包括一电路主板，所述电路主板上设置有多点式采集温度信息的热电偶探测器电路10、核心控制电路20、隔离电源电路30；所述热电偶探测器电路10根据预设的若干个测温点对炉区温度进行实时连续的多点温度采集、并转换为对应的温度值。所述核心控制电路20将多个温度值汇总后进行数字滤波处理，获得稳定准确的实时温度数。所述隔离电源电路30将输入电压转换为24v的电源电压为电路主板上的各个电路供电。

本实施例中，所述隔离电源电路30采用mornsunvrb2405ld-15wr3系列的专用隔离电源模块，使得整个数据采集电路主板的供电能得到稳定的24v电源支撑，并具有防静电和防雷击保护。

优选地，所述电路主板上还设置有与上位机之间的数据网络tcp/ip协议栈网络通讯电路40，其采用w5500系列的高性能集成tcp/ip协议栈网络芯片(包括其芯片外围电路)，为电路主板和上位机之间的网络连接通讯提供高速且稳定的数据传输。

优选地，所述电路主板上还设置有smema接口电路50，其采用松下的固态继电器及其外围电路，能实现通用的smema标准接口的功能，适用于所有的标准工业生产线体。当发生警报状态时可实时快速高效的输出smema信号，以通知生产线上相关设备有报警事件发生，使得系统的实时高效警报得到充分发挥。

优选地，所述电路主板上还设置有rs485数据扩展通讯电路60，其用于提供一个高速rs485隔离通讯数据扩通讯端口，为设备提供多样的扩展功能的同时保护设备免受外界电磁干扰，保证了设备的正常稳定持续运行，也可作为后续扩展设备的标准rs485通讯接口，扩大设备的接入能力，连接不同设备扩展模块，具体数据不同则设备扩展模块传输的数据也不相同，比如风扇转速数据，轨道震动数据，氧含量数据。

优选地，所述电路主板上还设置有产品感应器的数字采集组件电路70，其为数据采集器的电路主板提供3个光电信号的输入接口(接口相同，采集信号不同)，包含1个进板感应器接口(用于判断产品的有无以及产品长度)，1个出板感应器接口(用于判断产品的有无以及产品长度)，1个条形码扫描器光电感应器接口(用于判断产品的有无)；1个霍尔开关传感器数字采集电路的接口，可获取霍尔开关(高速运动)的数据，主要用于获取链速测试值。链速是系统轨道链条运行速度，是系统分析所必须的数据，就像温度一样。

优选地，所述电路主板上还设置有警示报警处理电路80，其能提供24v稳定的直流，设置有工业三色指示灯(带蜂鸣器)，在系统发生故障或者收到上位机相关报警指令时，为整个数据采集器的电路主板提供实时高效的快速警报功能，由工业三色指示灯的颜色通知用户对应的警情。

优选地，所述电路主板上还设置有rs232数据扩展通讯电路90，其为电路主板提供一个标准的rs232数据扩展通讯端口，可作为后续扩展设备的标准rs232通讯接口使用，以扩大设备的接入能力。如rs232数据扩展通讯端口可连接条码扫描器，用来收集产品上的条码标签中的条码数据。

优选地，所述电路主板上还设置有usb扩展接口100，其采用usb多功能芯片的接口，可实现设备与计算机之间的高级连接功能，为设备的后续高级扩展提供服务，例如，计算机通过usb扩展接口100可以更新设备固件，配置设备参数等多样功能。

优选地，所述电路主板上还设置有状态指示灯电路110，其中设置有3颗3色的led指示灯，再结合闪、灭以及快闪、慢闪组合来提示设备在不同状态下的共108种显示模式，以方便查看设备的运行状态。

优选地，所述电路主板上还设置有条形码数据采集电路120，其包括2个标准的rs232接口，用于同时接入2个条形码数据扫描器的接入端口，使得设备可以同时采集2组产品条码标签上的条形码数据。

本实施例提出的用于加热炉内的炉区温度测试以及炉内产品数据收集采集方案，通过引入多点式(最多40个测温点)采集温度信息的热电偶探测器电路10、与上位机之间的数据网络tcp/ip协议栈网络通讯电路40、smema接口电路50、rs485数据扩展通讯电路60、产品感应器的数字采集组件电路70、警示报警处理电路80、rs232数据扩展通讯电路90、usb扩展接口100、数据采集器主板的状态指示灯电路110、隔离电源电路30、条形码数据采集电路120等方案的采用来实现对温度数据的连续采集以及传感器等输入性功能的数据采集，达到对回流炉内部的产品的实时温度曲线的监控。

请一并参阅图2、图3和图4，所述热电偶探测器电路10包括第一接口db1、第二接口db2、信号调理电路、第一多路复用器u1、第二多路复用器u2、第三多路复用器u3、第四多路复用器u4、第五多路复用器u5、第六多路复用器u6、转换芯片u7和数字隔离器u8。热电偶是以插头插座的形式通过第一接口db1、第二接口db2与信号调理电路连接。

所述第一接口db1的1u脚至19u脚(对应传输信号inu_c1～inu_c19)、21u脚至25u脚(均传输inu_com信号)均连接信号调理电路；第二接口db2的1d脚至19d脚(对应传输信号ind_c1～ind_c19)、21d脚至25d脚(均传输ind_com信号)均连接信号调理电路；第一多路复用器u1的x0脚至x2脚(即x0脚、x1脚和x2脚)、第二多路复用器u2的x0脚至x7脚和第三多路复用器u3的x0脚至x7脚(即x0脚、x1脚、x2脚、x3脚、x4脚、x5脚、x6脚和x7脚)均连接信号调理电路；第四多路复用器u4的x0脚至x2脚、第五多路复用器u5的x0脚至x7脚和第六多路复用器u6的x0脚至x7脚均连接信号调理电路。

所述第一多路复用器u1的x脚连接转换芯片u7的ain2脚，第二多路复用器u2的x脚连接转换芯片u7的ain4脚，第三多路复用器u3的x脚连接转换芯片u7的ain0脚，第四多路复用器u4的x脚连接转换芯片u7的ain3脚，第五多路复用器u5的x脚连接转换芯片u7的ain5脚，第六多路复用器u6的x脚连接转换芯片u7的ain1脚，转换芯片u7的ain6脚连接信号调理电路，转换芯片u7的ain7脚连接信号调理电路；转换芯片u7的dout脚、din脚、sclk脚、脚、脚、start脚和脚对应地连接数字隔离器u8的so脚、si脚、sclk脚、脚、vic脚、vob脚和voa脚；转换芯片u7的mclk脚、mo脚、mi脚、脚、via脚、vib脚、voc脚均连接核心控制电路200。

第一多路复用器u1的x3脚至x7脚、第四多路复用器u4的x3脚至x7脚、第一多路复用器u1至第六多路复用器u6的gnd脚以及转换芯片u7的avss脚和dgnd脚均连接第一地(t_a_gnd)；第一多路复用器u1至第六多路复用器u6的vcc脚和转换芯片u7的avdd脚均连接第一电源端(t_avdd_3v3)，转换芯片u7的dvdd脚连接第三电源端(t_dvdd_3v3)，数字隔离器u8的vdd1脚、vdd2脚、gnd1脚、gnd2脚对应地连接第二电源端(t_3v3)、第三电源端(t_dvdd_3v3)、第二地(t_3v3gnd)、第三地(t_3v3gnd)，其中，第一多路复用器u1至第六多路复用器u6的型号优选为max4781，转换芯片u7的型号优选为ads1248，数字隔离器u8的型号优选为adum4151。第一接口db1和第二接口db2连接对应的信号调理电路。通过对应的多路复用器分别对各个通道的热电偶的微弱信号(outu_c1～outu_c19，outd_c1～outd_c19)前端处理、放大。随后信号被送入高精度adc的转换芯片u7进行采样，最后将数字化后的热电偶信号送入mcu进行数据处理，数字隔离器u8用于防止设备免受外界恶劣的环境，比如磁场，电磁波，静电放电等的干扰，保持设备的正常运行。

需要理解的是，本实施例中的1脚至n脚，表示1脚、2脚、3脚、......、n-1脚和n脚。信号调理电路的具体电路结构和对应的信号输入输出方式如图3所示，此处不做详述。

所述热电偶探测器电路能同时采集最多40个测温点的温度数据输入，在保证温度采集精确度极高并达到0.5℃的采样精度范围内的同时，对温度数据的采样周期最快达到0.01秒，这样既保证了温度数据的采样周期快，又能保证温度数据的准确性。本实施例中，所述多点式采集温度信息的热电偶探测器电路100，提供了2组(每组共25个pin脚，即第一接口db1和第二接口db2，其第1脚至第20脚接入热电偶正极，第21脚至第25脚接入热电偶负极，可共用负极端口)，不仅可实现多点式温度数据采集，还通过ads1248高精度adc转换芯片，保障设备温度测量的准确性与实时性能，温度采集后还可以再经过温度补偿芯片ds18b20获得准确的温度值。最多可支持40通道的温度数据同时采集，打破了常规的单通道或最高12通道的数据采集能力，使得设备的性能得到大幅提升，应用范围得到广泛运用。

优选地，为了使转换芯片u7和数字隔离器u8能稳定工作，所述热电偶探测器电路还包括第一电容c1、第二电容c2、第三电容c3和第四电容c4(容值优选为4.7uf)；所述第一电容c1的一端连接转换芯片u7的avdd脚和第一电源端，第一电容c1的另一端连接转换芯片u7的avss脚和第一地，第二电容c2的一端连接转换芯片u7的dvdd脚和第三电源端，第二电容c2的另一端连接转换芯片u7的dgnd脚和第一地，第三电容c3的一端连接数字隔离器u8的vdd2脚和第三电源端，第三电容c3的另一端连接数字隔离器u8的gnd2脚和第三地，第四电容c4的一端连接数字隔离器u8的vdd1脚和第二电源端，第四电容c4的另一端连接数字隔离器u8的gnd1脚和第二地。通过电容滤波使转换芯片u7和数字隔离器u8的工作电压更加稳定。

本实施例中，为保证能接入后续更多外扩设备的通讯，以及强大的数据处理能力，所述核心控制电路200采用型号为smt32f429的主控芯片，具有高性能的armcortex-m4/dsp处理器，用于控制整个设备以及上述各个电路的外围扩展，高精度的温度测量数据汇总，提供高速稳定的网络服务，数据预处理的功能。

请一并参阅图5和图6，所述核心控制电路200包括主控芯片u9、晶振x、第一电阻r1、第二电阻r2、第五电容c5、第六电容c6；所述主控芯片u9的第74脚(即pb13/sp12_sck/i2s2_ck/can2_tx)、第76脚(即pb15/spi2_mosi/i2s2_sd)、第75脚(即pb14/spi2_miso)、第73脚(即pb12/i2c2_smba/spi2_nss/i2s2_ws/can2_rx/otg_id)、第79脚(即pd10/fsmc_d15)、第78脚(即pd9/fsmc_d14)和第77脚(即pd8/fsmc_d13)对应地连接转换芯片u7的mclk脚、mo脚、mi脚、脚、via脚、vib脚和voc脚；主控芯片u9的第23脚(即ph0/osc_in)通过第二电阻r2(阻值优选为0rω)连接晶振x的一端和第六电容c6的一端，主控芯片u9的第24脚(即ph1/osc_out)通过第一电阻r1(阻值优选为220rω)连接晶振x的另一端和第五电容c5的一端，第五电容c5的另一端连接第六电容c6的另一端和第四地(core_gnd)，

其中，晶振x为主控芯片u9提供工作所需的时钟信号。所述主控芯片u9将转换芯片u7传输的多个温度值汇总后进行数字滤波处理，即可获得稳定准确的实时温度数。

本实施例中，所述主控芯片u9的第14脚(即fsmc_a4/pf4，传输net_rst信号)、第15脚(即fsmc_a5/pf5，传输net_irq信号)、第18脚(即fsmc_niord/pf6，传输net_cs信号)、第19脚(即fsmc_nreg/pf7，传输net_sclk信号)、第20脚(即fsmc_niowr/pf8，传输net_miso信号)和第21脚(即fsmc_cd/pf9，传输net_mosi信号)连接数据网络tcp/ip协议栈网络通讯电路40，这些脚上传输的相应信号用于控制网络芯片按需求在网络上收发数据。

本实施例中，所述主控芯片u9的第124脚(即fsmc_ne2/fsmc_nce3/pg9，传输si_in信号)和第125脚(即fsmc_nce4_1/fsmc_ne3/pg10，传输si_out信号)连接smema接口电路50，传输的si_in信号和si_out信号是脉冲信号，用于控制smema接口按计上位机软件需求进放板。

本实施例中，所述主控芯片u9的第100脚(即pa8，传输ex_i4信号)、第101脚(即pa9/dcmi_d0，传输ex_o1信号)、第102脚(即pa10/dcmi_d1/otgfs_id，传输ex_i2信号)、第134脚(即pb4/jtrst/spi1_miso/spi3_miso，传输ex_i1信号)、第135脚(即pb5/spi1_mosi/spi3_mosi/can2_rx/dcmi_d10，传输ex_i3信号)、第136脚(即pb6/i2c1_scl/i2s2_ws/can2_tx/dcmi_d5，传输ex_o2信号)、第137脚(即pb7/i2c1_sda/fsmc_nl/dcmi_vsync，传输ex_o3信号)、第139脚(即pb8/i2c1_scl/can1_rx/sdio_d4/dcmi_d6，传输ex_o4信号)、第114(即pd0/can1_rx/fsmc_d2，传输ex_rxd信号)、第115脚(即pd1/can1_tx/fsmc_d3，传输ex_txd信号)连接rs485数据扩展通讯电路60，外接对应的扩展设备；各脚上传输的信号由连接的扩展设备决定，扩展设备不同，传输的数据也不相同。例如，可传输风扇转速数据，轨道震动数据，氧含量数据等。

本实施例中，所述主控芯片u9的第140脚(即pb9/i2c1_sda/spi2_nss/cani_tx/sdio_d5/dcmi_d7，传输t_speed信号)、第141脚(即fsmc_nbl0/dcmi_d2/pe0，传输sen_in信号)和第142脚(即fsmc_bln1/dcmi_d3/pe1，传输sen_out信号)连接数字采集组件电路70，用于链速信号。

本实施例中，所述主控芯片u9的第96脚(即pc6/i2s2_mck/sdio_d6/dcmi_d0，传输shk_txd信号)、第97脚(即pc7/i2s2_mck/sdio_d7/dcmi_d1，传输shk_rxd信号)和第98脚(即pc8/sdio_d0/dcmi_d2，传输shk_de信号)连接rs232数据扩展通讯电路90，用于连接采用rs232接口的外设，与对应的外设进行相应的数据传输。

本实施例中，所述主控芯片u9的第22脚(即fsmc_intr/pf10，传输fan信号)、第126脚(即fsmc_nce4_2/pg11，传输lt_beep信号)、第127脚(即fsmc_ne4/pg12，传输lt_y信号)、第128脚(即fsmc_a24/pg13，传输lt_g信号)和第129脚(即fsmc_a25/pg14，传输lt_r信号)连接状态指示灯电路110，用于控制led指示灯的颜色、闪、灭、快闪、慢闪。

本实施例中，所述主控芯片u9的第111脚(即pc10/spi3_sck/i2s3_ck/sdio_d2/dcmi_d8，传输br2_txd信号)、第112脚(即pc11/spi3_miso/i2s3_sd/sdio_d3/dcmi_d4，传输br2_rxd信号)、第116脚(即pd2/sdio_cmd/dcmi_d11，传输br_sen信号)、第119脚(即pd5/fsmc_nwe，传输br1_txd信号)和第122脚(即pd6/fsmc_nwait，传输br1_rxd信号)连接条形码数据采集电路120，用于传输外接的条码采集器信号。

在具体实施时，所述核心控制电路200还包括usb接口usb1、编程接口p1、屏幕预留接口p2、保护芯片u10(esd保护芯片，型号优选为usblc6)和第七电容c7；所述usb接口usb1的vcc脚连接保护芯片u10的第5脚和第七电容c7的一端；usb接口usb1的d-脚、d+脚对应连接保护芯片u10的第3脚、第1脚；保护芯片u10的第2脚连接第七电容c7的另一端和第四地(core_gnd)；保护芯片u10的第4脚、第6脚对应连接主控芯片u9的第103脚、第104脚；编程接口p1的第1脚、第3脚对应连接主控芯片u9的第109脚、第105脚；屏幕预留接口p2的第1脚、第2脚、第3脚、第4脚、第5脚、第6脚对应连接主控芯片u9的第40脚、第41脚、第42脚、第43脚、第44脚、第45脚；屏幕预留接口p2的第8脚连接第四电源端(c_3v3)。保护芯片u10用于保护usb接口，通过usb接口连接上位机即可使炉温温度的数据采集器与上位机进行软件通信。编程接口p1为主控芯片的编程接口，用于主控芯片的程序烧入。屏幕预留接口p2与显示屏连接，将相关数据传输至显示屏上显示。

所述核心控制电路200还包括存储芯片u11(flash存储，型号为w25q128fv)，其外围电路如图5所示。存储芯片u11的脚、do脚、di脚、clk脚对应连接主控芯片u9的第3脚、第4脚、第5脚、第1脚；用于存储系统参数。

所述核心控制电路200还包括蜂鸣器beep、三色指示灯d0、按键s1、三极管q1、第三电阻r3、第四电阻r4、第八电容c8和第九电容c9；所述蜂鸣器beep的正极连接第四电源端(c_3v3)和第八电容c8的一端，蜂鸣器beep的负极连接三极管q1的集电极和第八电容c8的另一端，三极管q1的基极连接第三电阻r3的一端和第四电阻r4的一端，第三电阻r3的另一端连接主控芯片u9的第2脚，第四电阻r4的另一端连接三极管q1的发射极和第四地(core_gnd)，三色指示灯d0的第1脚、第2脚和第3脚(均为正极)均连接第四电源端，三色指示灯d0的第4脚连接第四地；三色指示灯d0的第5脚、第6脚对应连接主控芯片u9的第11脚、第12脚；按键s1的一端连接第九电容c9的一端和第四地，按键s1的另一端连接第九电容c9的另一端和主控芯片u9的地10脚。主控芯片u9控制三色指示灯d0的亮灭状态和颜色来指示系统电源和工作状态，如表明系统上电、运行、故障等状态。蜂鸣器beep用于播放系统通知。按键s1为用户提供按键操作，按下后熄灭三色指示灯d0。

所述核心控制电路200还包括电池bat1、第一二极管d1、第二二极管d2、第十电容c10、第五电阻r5和第六电阻r6；所述电池bat1的正极连接第二二极管d2的正极和第十电容c10的一端，电池bat1的负极连接第十电容c10的另一端和第四地，第二二极管d2的负极连接第一二极管d1的负极和主控芯片u9的第6脚；第一二极管d1的正极链接第五电阻r5的一端、第六电阻r6的一端和第五电源端(vdd_core_3v3)；第五电阻r5的另一端连接主控芯片u9的第143脚，第六电阻r6的另一端连接主控芯片u9的第25脚。电池为后备电池，提供备用电源，以便在系统断电后仍能保存系统参数。

基于上述的炉温温度的数据采集器，本实施例还提供一种炉温温度的数据采集器的数据通信方法，请一并参阅图7，所述数据通信方法包括步骤：

s100、通过热电偶探测器电路根据预设的若干个测温点对炉区温度进行实时连续的多点温度采集、并转换为对应的温度值；

s200、通过核心控制电路将多个温度值汇总后进行数字滤波处理，获得实时温度数；

s300、通过隔离电源电路将输入电压转换为电源电压为电路主板上的各个电路供电。

综上所述，本发明提供的炉温温度的数据采集器及其数据通信方法，能实现对炉温的高精度、高频率的连续温度数据采集，以及对外设设备的多样性接入的数据采集的需求，彻底改变现有温度测试的局限性，实现对多点式、多外扩设备的数据采集的需求。对于现有回流炉内产品的测温方式的不连续性测试、测试不能集中采集温度的局限性问题以及产品生产时的炉温具有可追溯性、不能高速实时数据通讯的等设计缺陷，通过自主研发的数据采集器电路主板，超越了现有常见的plc通讯慢、功能单一的局限性，对smt行业内回流炉炉温监控技术领域有实质性的推动作用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。