一种混凝土坍落度检测装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术：

混凝土的和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个综合的性能，其中包含流动性、粘聚性和保水性。目前，尚没有能够全面反映混凝土和易性的测定方法。在工地和实验室，通常是做坍落度试验测定混凝土的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。

坍落度是测定最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土流动性指标。用钢尺量取坍落度筒的筒高与坍落后混凝土堆最高点之间的高度差，即为坍落度值。

混凝土坍落度是保证施工正常进行的重要指标，不同的施工条件需要不同坍落度的混凝土，所以需要随时对混凝土进行坍落度测试。

现有的坍落度检测装置测量前需要将少量混凝土堆装入坍落度筒内，再通过捣棒插捣坍落度筒内的混凝土25次，重复上述过程，并且向下插捣过程中，需要插透本层，并向下延伸20至30毫米，但在插捣过程中，操作员难以观察到捣棒插入的深度，向下插捣的距离每次都不相同，且现有的捣棒插捣振捣混凝土不彻底，需要多次更换位置进行捣动，减低了坍落度测量的准确性。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供的一种混凝土坍落度检测装置，以解决现有技术中现有的坍落度检测装置在使用时，操作员难以观察到捣棒插入的深度，向下插捣的距离每次都不相同，且现有的捣棒插捣振捣混凝土不彻底，需要多次更换位置进行捣动，减低了坍落度测量的准确性。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种混凝土坍落度检测装置，包括支架，所述支架上装有过滤器，所述过滤器包括圆管，所述圆管上端活动密封连接上盖，所述圆管下端活动密封连接底板，在所述圆管下部设有与圆管相连通的进水管，在所述圆管下部设有与圆管相连通的排水管；在所述圆管内固定连接圆柱形的挡块，在所述挡块上侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内侧底部中心处设有第一安装孔，在所述第一安装孔内装有第一过滤筒，在所述第一凹槽内固定连接用于压紧所述第一过滤筒的第一压紧环；在所述挡块下侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内侧底部中心处设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔之间通过连通孔相连通，在所述第二安装孔内装有所述第二过滤筒，所述第二过滤筒的过滤孔径大于所述第一过滤筒的过滤孔径，在所述第二凹槽内固定连接用于压紧所述第二过滤筒的第二压紧环。

本实用新型提供的一种混凝土坍落度检测装置，优选地，所述支架包括四个支撑柱，四个所述支撑柱上端共同支撑固定平板，所述平板上设有固定孔，所述圆管固定连接在固定孔内。

本实用新型提供的一种混凝土坍落度检测装置，优选地，所述底板的中心处设有落料孔，所述底板外侧固定连接废物箱，所述废物箱与所述圆管之间通过落料孔相贯通。

本实用新型提供的一种混凝土坍落度检测装置，优选地，在所述废物箱一侧设有方便清理的开口，在所述开口处设有用于密封开口的挡板。

本实用新型提供的一种混凝土坍落度检测装置，优选地，所述底板内侧设有由所述底板边缘向中心逐渐凹陷的倾斜面。

本实用新型提供的一种混凝土坍落度检测装置，优选地，在所述上盖上固定连接贯穿于上盖的清洗管，所述清洗管上端连接法兰盲板。

本实用新型提供的一种混凝土坍落度检测装置，优选地，所述第一凹槽内侧底部四周设有四个第一螺纹孔，所述第一压紧环通过四个第一螺栓固定在所述第一凹槽内，所述第一压紧环上设有四个第一通孔，四个所述第一通孔与四个所述第一螺纹孔一一对应设置，四个所述第一螺栓一一对应从四个第一通孔内穿过，并一一对应螺纹连接在四个第一螺纹孔内。

本实用新型提供的一种混凝土坍落度检测装置，优选地，所述第二凹槽内侧底部四周设有四个第二螺纹孔，所述第二压紧环通过四个第二螺栓固定在第二凹槽内，所述第二压紧环上设有四个第二通孔，四个所述第二通孔与四个所述第二螺纹孔一一对应设置，四个所述第二螺栓一一对应从四个第二通孔内穿过，并一一对应螺纹连接在四个所述第二螺纹孔内。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种混凝土坍落度检测装置，用于检测混凝土的坍落度，在使用过程中能够通过支撑杆来调节工作板的水平度，能够提高测量的准确性，当向坍落度筒内多次倒入混凝土后，通过移动第一滑块使振捣装置置于坍落度筒正上方，松开第一锁紧螺母后，将导向杆向下移动，由于导向杆上设置定位标线，在通过捣动杆捣动混凝土时，插入混凝土内的深度准确，提高了坍落度的检测精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型提供的一种混凝土坍落度检测装置的基本结构示意图；

图2是振捣装置的基本结构示意图；

图3是高度调节件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型实施例1提供的一种混凝土坍落度检测装置，包括方形的底板1，底板1上侧的四个拐角处均设有一个高度调节装置2，高度调节装置2包括底座21，底座21焊接固定在底板1上侧，底座21上侧中心处设有圆形的凹槽，在凹槽内通过轴承23转动连接转动块22，转动块22上侧中心处焊接固定竖直设置的支撑杆24，支撑杆24上端部分设有外螺纹25，支撑杆24中部焊接固定六方板26。

该混凝土坍落度检测装置还包括方形的工作板3，工作板3下侧四个拐角处设有四个螺纹孔，四个螺纹孔与四个支撑杆24一一对应设置，四个支撑杆24上端部分的外螺纹25一一对应在四个螺纹孔内螺纹配合连接。在使用时，通过扳手转动六方板26，带动支撑杆24转动，从而能够调节工作板3上表面的水平度，在工作板3上方进行坍落度测量，测量精度更高。

在工作板3上方中心处设有坍落度筒4，坍落度筒4外表面设有方便提拉坍落度筒4的把手41。在工作板3相对的两侧均固定连接直线导轨5，每个直线导轨5上均滑动连接第一滑块6，两个第一滑块6相对应设置，在每个第一滑块6上侧均固定连接第一立柱7，两个第一立柱7上端共同支撑固定第一横梁71，第一横梁71上侧中心处设有第一滑孔，第一滑孔内滑动内设有导向杆8，导向杆8能够沿第一滑孔上下滑动，在第一横梁71一侧设有与第一滑孔相连通的第一锁紧螺纹孔，在第一锁紧螺纹孔内螺纹配合连接第一锁紧螺栓81，通过第一锁紧螺栓81抵紧导向杆8，防止导向杆8上下移动，导向杆8上设有三道定位标线。

在导向杆8下端固定连接振捣装置9，振捣装置9包括圆形的固定盘91，固定盘91上侧中心处焊接固定在导向杆8的下端，在固定盘91上设有六个通孔，六个通孔均匀分布在固定盘91中心为中心的分度圆上，在每个通孔内均设有捣动杆92，每个捣动杆92均能够在与其相对应的通孔内上下滑动，在每个捣动杆92上端均焊接固定挡板94，在每个捣动杆92上均套接复位弹簧95，每个复位弹簧95均设置在挡板94与固定盘91之间，在每个捣动杆92上均套接固定定位环96，每个定位环96均设置在固定盘91下方，在每个捣动杆92下端均焊接固定圆球93。该振捣装置9还包括压板97，压板97的中心处设有与导向杆8相对应的让位孔，压板97通过让位孔套接在导向杆8外侧并能够沿导向杆8上下滑动，压板97设置在挡板94上方，压板97向下移动能够通过挡板94压动所有捣动杆92向下移动，从而对混凝土进行振捣，通过复位弹簧95进行复位。

每个直线导轨5上均滑动连接第二滑块10，两个第二滑块10相对应设置，在每个第二滑块10上侧均固定连接第二立柱11，两个第二立柱11上端共同支撑固定第二横梁12，第二横梁12上侧中心处设有第二滑孔，第二滑孔内滑动内设有测量标尺13，测量标尺13能够沿第二滑孔上下滑动，在第二横梁12一侧设有与第二滑孔相连通的第二锁紧螺纹孔，在第二锁紧螺纹孔内螺纹配合连接第二锁紧螺栓14，通过第二锁紧螺栓14抵紧测量标尺13，防止测量标尺13上下移动，测量标尺13上设有尺寸刻度线，测量标尺13下端固定连圆锥块15，圆锥块15的尖部向下设置。

在使用本实用新型实施例1提供的混凝土坍落度检测装置时，滑动第一滑块6与第二滑块10，使第一滑块6与第二滑块10分别位于工作板3相对的两侧，通过扳手转动六方板26，带动支撑杆24转动，从而能够调节工作板3上表面的水平度。将拉坍落度筒4放置于工作板3上方的中心处，向坍落度筒4内灌入混凝土，灌入混凝土的高度为坍落度筒4高度的三分之一，移动第一滑块6，使振捣装置9位于坍落度筒4正上方，松开第一锁紧螺栓81，使导向杆8沿第一滑孔向下滑动，使导向杆8上的最下面的一格定位标线与第一横梁71相齐平，用第一锁紧螺栓81将导向杆8锁紧，向下压动压板97，压板97向下移动能够通过挡板94压动所有捣动杆92向下移动，从而对混凝土进行振捣，通过复位弹簧95进行复位，重复压动压板97十五次，即振捣15次，完成第一次振捣。

松开第一锁紧螺栓81并将导向杆8向上移动，然后再次锁紧第一锁紧螺栓81，移动第一滑块6，使振捣装置9位于工作板3上方边缘，再次向拉坍落度筒4内灌入混凝土，灌入后混凝土的总高度为坍落度筒4高度的三分之二，再次将振捣装置9位于坍落度筒4正上方，松开第一锁紧螺栓81，使导向杆8沿第一滑孔向下滑动，使导向杆8上中间的一格定位标线与第一横梁71相齐平，用第一锁紧螺栓81将导向杆8锁紧，向下压动压板97，压板97向下移动能够通过挡板94压动所有捣动杆92向下移动，从而对混凝土进行振捣，通过复位弹簧95进行复位，重复压动压板97十五次，即振捣15次，完成第二次振捣。松开第一锁紧螺栓81并将导向杆8向上移动，然后再次锁紧第一锁紧螺栓81，移动第一滑块6，使振捣装置9位于工作板3上方边缘，再次向拉坍落度筒4内灌入混凝土，灌入后混凝土的总高度为坍落度筒4高度的三分之二，再次将振捣装置9位于坍落度筒4正上方，松开第一锁紧螺栓81，使导向杆8沿第一滑孔向下滑动，使导向杆8上中间的一格定位标线与第一横梁71相齐平，用第一锁紧螺栓81将导向杆8锁紧，向下压动压板97，压板97向下移动能够通过挡板94压动所有捣动杆92向下移动，从而对混凝土进行振捣，通过复位弹簧95进行复位，重复压动压板97十五次，即振捣15次，完成第二次振捣。

松开第一锁紧螺栓81并将导向杆8向上移动，然后再次锁紧第一锁紧螺栓81，移动第一滑块6，使振捣装置9位于工作板3上方边缘，再次向拉坍落度筒4内灌入混凝土，将坍落度筒4灌满，再次将振捣装置9位于坍落度筒4正上方，松开第一锁紧螺栓81，使导向杆8沿第一滑孔向下滑动，使导向杆8上中间的一格定位标线与第一横梁71相齐平，用第一锁紧螺栓81将导向杆8锁紧，向下压动压板97，压板97向下移动能够通过挡板94压动所有捣动杆92向下移动，从而对混凝土进行振捣，通过复位弹簧95进行复位，重复压动压板97十五次，即振捣15次，完成第三次振捣。

移动第二滑块10，使测量标尺13置于坍落度筒4正上方，松开第二锁紧螺栓14，使测量标尺13向下移动并将圆锥块15尖部与坍落度筒4顶部齐平，得到刻度值A,移动第二滑块10，将测量标尺13置于工作板3上方边缘，通过把手41将坍落度筒4竖直向上提起，混凝土会坍落，移动第二滑块10，使测量标尺13置于坍落度筒4正上方，松开第二锁紧螺栓14，使测量标尺13向下移动并将圆锥块15尖部与坍塌后的顶部齐平，得出刻度值B，由此得出混凝土的坍落度为A-B。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述；这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。