一种超声波水浸探伤设备的制作方法

文档序号:19261446发布日期:2019-11-29 17:00阅读:538来源:国知局
一种超声波水浸探伤设备的制作方法

本实用新型涉及探伤设备领域,特别涉及一种超声波水浸探伤设备。



背景技术:

旋转靶由溅射材料和靶托通过钎焊层连接。钎焊质量影响靶材界面层导热性能,甚至导致脱焊或融化。靶材的突然脱落会造成设备的严重损坏,导致重大经济损失,因此旋转靶在生产制造完成后,需要进行靶材粘接检测和内部缺陷检测,超声探伤原理是利用超声波经水耦合进入靶材板后,入射传播,当板中有缺陷会引起超声反射,若无缺陷,超声波到达靶材下表面后由于与粘接材料(或空气夹层)的声阻抗不匹配而导致回波幅度不同,超声仪器将超声反射信号经放大信号处理后实时报警,实现粘接和缺陷的自动检测。

在对旋转靶进行探伤时,首先需要通过吊装设备将旋转靶吊装放进探伤设备的水槽中,进行旋转靶的探伤,但是对旋转靶进行批量探伤检测时,需要将旋转靶有序排布在水槽内,而吊装机在吊装过程中,无法将旋转靶精准地放置在水槽内的特定位置,使探伤检测过程极为不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种超声波水浸探伤设备,能够将靶材有序摆放在水槽内,使探伤检测过程更加方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种超声波水浸探伤设备,包括水槽和设置在水槽上方的探伤仪,所述水槽内设置有水平的支架,所述水槽长度方向的一端设置有斜板,所述斜板的下端和支架的侧边之间连接有搭放板,所述水槽内沿其长度方向滑动设置有推送装置,所述推送装置包括安装架以及设置在安装架上的若干个u形卡具,所述安装架也为一种u形的架体,所述水槽的两长侧壁上沿其长度方向开设有两条平行的t形滑槽,所述安装架的两侧竖板上固定有与t形滑槽相配合的t形块,所述安装架滑动设置在t形滑槽内,所述安装架的上表面上沿其长度方向开设有与u形卡具相配合的穿孔,所述u形卡具活动插设在穿孔内,所述u形卡具之间连接有控制其上下移动的联动件。

通过采用上述技术方案,当需要对工件进行探伤检测时,首先通过吊装设备将工件沿斜板向下滑动至搭放板上,工件会抵靠在支架的侧边处,此时将推送装置向工件一侧移动,移动时首先通过联动件将u形卡具向上抬起,当推送装置滑至工件的正上方时,松开连杆,u形卡具因重力向下卡设在工件上,然后将推送装置向水槽内推动,u形卡具会推动工件移动至水槽内任意位置,然后再次抬起u形卡具,将推送装置移开即可,如此往复操作即可将工件有序摆放在水槽内。

本实用新型进一步设置为:所述联动件为连杆,所述u形卡具的顶部分别固定连接有套管,所述连杆穿设在各个套管之间。

通过采用上述技术方案,连杆穿设在各个u形卡具上,上下移动连杆时,u形卡具也会随连杆上下移动,结构简单,操作方便。

本实用新型进一步设置为:所述连杆的两端部分别包覆有防滑套。

通过采用上述技术方案,提高工作人员操作的舒适度。

本实用新型进一步设置为:所述支架靠近搭放板的一侧端面上还设置有缓冲组件。

通过采用上述技术方案,工件沿斜板向下滑动时,具有一定的惯性,与支架的侧边之间容易产生磕碰,可能对工件或支架造成损伤,设置缓冲组件可有效解决这一问题。

本实用新型进一步设置为:所述缓冲组件包括连接在支架侧端面上的空心方管,所述空心方管远离支架的一侧表面上沿其长度方向开设有条形孔,所述空心方管内滑动设置有截面为“工”字形的滑动件,所述滑动件的水平部滑动设置在条形孔内,所述空心方管内沿其长度方向设置有一排弹簧,所述弹簧的一端抵紧在滑动件上,另一端抵紧在空心方管靠近支架的一侧壁上。

通过采用上述技术方案,工件向下滑动至搭放板上时,工件的侧壁抵接在滑动件上,滑动件位于空心方管内的一侧边压缩弹簧,滑动件向空心方管内滑动,对工件起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为:所述滑动件远离空心方管的一侧表面为平滑的弧面。

通过采用上述技术方案,设置平滑弧面可有效避免滑动件的棱边与工件接触,防止滑动件将工件磕坏。

本实用新型进一步设置为:所述斜板远离搭放板的一侧边上连接有上料板,所述上料板呈水平设置且向远离水槽的一侧伸出。

通过采用上述技术方案,吊装设备在向水槽内放置工件时,可先放置在上料板上,再由将工件由上料板向下推送,上料板起到承接的作用。

本实用新型进一步设置为:所述支架为一种网状结构。

通过采用上述技术方案,可有效减轻支架的自重,且节省材料。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1.通过推送装置,可将工件移动至水槽内的任意位置,能够将工件统一归置,使水槽内的空间得到充分利用,便于对工件进行检测;

2.通过设置缓冲组件,向水槽内放置工件时,能够对工件和支架进行有效保护。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是滑动组件的结构示意图。

图4是为表示加强杆与横梁连接关系的示意图。

图5是缓冲组件的结构示意图。

图6是推送装置的结构示意图。

图中,1、水槽;100、工件;11、斜板;12、搭放板;13、t形滑槽;14、上料板;2、探伤仪;3、纵向滑道;31、放置槽;4、横梁;41、滑动组件;411、安装板;412、插板;413、滚轮;414、转轴;42、滑轨;43、横向滑道;44、滑动块;45、加强杆;5、支架;6、缓冲组件;61、空心方管;611、条形孔;62、滑动件;63、弹簧;7、推送装置;71、安装架;711、穿孔;72、u形卡具;721、套管;73、连杆;731、防滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种超声波水浸探伤设备,如附图1所示,包括水槽1和设置在水槽1上方的探伤仪2,水槽1长度方向两侧边的上端面上分别开设有纵向滑道3,水槽1上位于两条纵向滑道3之间架设有横梁4,横梁4的两端滑动设置在纵向滑道3内,探伤仪2安装在横梁4上。水槽1内还设置有用于放置待检测靶材的支架5,支架5为一种由多根金属杆焊接而成的网状结构,水槽1长度方向的一侧设置有斜板11,斜板11的下端与支架5的侧边相对应,支架5的上方还设置有将工件100移动至水槽1内指定位置的推送装置7。

结合附图2和3所示,横梁4下表面的两端分别固定有滑动组件41,滑动组件41包括安装板411、插板412和设置在插板412上的两组滚轮413,安装板411固定连接在横梁4上,插板412垂直连接在安装板411下表面的中间部位并竖直向下插设在纵向滑道3内,插板412的两侧表面上对称设置有转轴414,每组滚轮413包括两个并分别转动连接在转轴414上;纵向滑道3的两侧壁上开设有截面为矩形的放置槽31,滚轮413滚动设置在放置槽31内,其轮面抵接在放置槽31的底面上。

结合附图1、2和4所示,横梁4靠近斜板11的一侧表面上沿竖直方向设置有两条相互平行的滑轨42,滑轨42的截面为t形,探伤仪2的下部开设有与滑轨42相配合的通槽,探伤仪2通过滑轨42滑动设置在横梁4上。横梁4的上表面上沿其长度方向开设有截面为t形的横向滑道43,横向滑道43内滑动设置有与其相配合的滑动块44,滑动块44和探伤仪2的侧表面之间连接有加强杆45,滑动块44的上端面和探伤仪2的侧表面上分别固定有铰接座,加强杆45的两端铰接在滑动块44和探伤仪2之间,使探伤仪2沿横梁4滑动时更为稳定。

结合附图5和6所示,斜板11的下端延伸连接有呈水平设置的搭放板12,支架5固定连接在搭放板12上表面远离斜板11的端部,支架5靠近搭放板12的一侧端面上设置有缓冲组件6,缓冲组件6包括空心方管61、截面为“工”字形的滑动件62以及弹簧63,空心方管61固定连接在支架5上,空心方管61远离支架5的一侧表面上沿其长度方向开设有条形孔611,滑动件62的水平部穿设在条形孔611内,弹簧63位于空心方管61内,弹簧63沿空心方管61的长度方向均匀设置有多个,弹簧63的一端抵接在空心方管61靠近支架5的一侧内壁上,另一端抵紧在滑动件62的侧表面上。滑动件62远离支架5的一侧表面为弧形面,斜板11远离搭放板12的一侧边还连接有水平的上料板14,在向水槽1内放置工件100时,工件100由上料板14向水槽1内滚动,直至工件100的侧表面抵触在滑动件62的弧形表面上。

推送装置7包括安装架71和设置在安装架71上的四个u形卡具72,水槽1的两长侧壁上沿其长度方向开设有两条平行的t形滑槽13,安装架71为一种u形架,安装架71两侧的竖板光滑贴合在水槽1的侧壁上,且安装架71的竖板上固定连接有与t形滑槽13相配合的t形块,安装架71滑动设置在t形滑槽13内,安装架71的上表面上开设有与u形卡具72相配合的穿孔711,u形卡具72竖直向下插设在安装架71上,u形卡具72的顶部分别固定连接有套管721,套管721沿安装架71的长度方向布置,套管721内穿设有连杆73,连杆73的两端分别包覆有防滑套731,通过将连杆73向上抬起可控制u形卡具72在竖直方向上移动。

本实施例的实施原理为:当需要对工件100进行探伤检测时,首先通过吊装设备将工件100放置在上料板14上,工件100由上料板14沿斜板11向下滑动至搭放板12上,工件100会抵在缓冲组件6上,不会向前继续滚动,此时将推送装置7向工件100一侧移动,移动时首先通过连杆73将u形卡具72向上抬起,当推送装置7滑至工件100的正上方时,松开连杆73,u形卡具72因重力向下卡设在工件100上,然后将推送装置7向水槽1内推动,u形卡具72会推动工件100移动至水槽1内任意位置,然后再次抬起连杆73,将推送装置7移开即可,如此往复操作即可将工件100有序摆放在水槽1内。然后通过将横梁4沿纵向滑道3移动、探伤仪2沿横梁4移动,能够实现探伤仪2对水槽1内任意位置的检测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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