一种机油泵壳体检具的制作方法

本实用新型属于检测技术领域，尤其涉及一种机油泵壳体检具。

背景技术：

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具。

中国专利公开号为cn203454941u，发明创造的名称为一种油泵壳体检具，包括底板、活动底座、手柄、定位块、检测杆、支架，所述底板上设有支架，所述底板与支架垂直紧固，所述支架上设有销钉，所述销钉与定位块相连，所述定位块上设有定位槽，所述定位槽底部设有圆弧面，所述定位槽与底板面呈二十度夹角，所述定位块上设有倾斜面，所述倾斜面与支架顶面呈三十度夹角，所述底板上设有基座，所述基座侧面设有固定板，所述固定板上方设有活动底座，所述固定板与活动底座垂直连接。本实用新型提供了一种油泵壳体检具，以解决现有传统量具检测，效率低、品质不稳定，其结构简单，使用方便。但是现有的油泵壳体检具还存在着需要手工检测，检测效率低下，劳动强度高，一旦工件放置位置不合适就会造成检测数据的不精确，对于各个孔径检测费时费力，以及自动化程度低的问题。

因此，发明一种机油泵壳体检具显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机油泵壳体检具，以解决现有的油泵壳体检具还存在着需要手工检测，检测效率低下，劳动强度高，一旦工件放置位置不合适就会造成检测数据的不精确，对于各个孔径检测费时费力，以及自动化程度低的问题。一种机油泵壳体检具，包括底座，光影采集室，ccd传感器，钢化玻璃板，夹具，工件，光学成像系统，补光灯，支架，数据传输线和计算机，所述光影采集室通过螺栓安装在底座上端的一侧；所述ccd传感器嵌装在光影采集室内；所述钢化玻璃板嵌装在光影采集室的顶部；所述夹具设置在光影采集室的四周，并与底座焊接固定；所述工件加持固定在夹具上，并与光影采集室水平放置；所述光学成像系统通过螺栓固定在支架的上部，并通过数据传输线和计算机连接；所述补光灯通过螺栓安装在支架的顶部；所述支架焊接在底座内侧。

所述ccd传感器具体采用icx429ak型ccd传感器，能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后把数据传输给计算机。

所述光学成像系统包括ccd摄像头，光敏感元件，转化电路和数字图像形成器，所述的光敏感元件通过导线与ccd摄像头和转化电路连接；所述数字图像形成器与转化电路电性连接。

所述ccd摄像头，光敏感元件，转化电路和数字图像形成器分别采用u300型ccd摄像头，ansi/eia/tia455型光敏感元件，tny178pn型转化电路和akt4l9000数字图像形成器。

所述计算机中图像处理步骤包括：图像预处理、图像增强、图像平滑、二值化和边缘检测，图像处理后需要标定、尺寸转换、数据分析和结果输出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型补光灯，光影采集室和ccd传感器的设置，补光灯利用平行光对工件进行照射，工件的影子落在钢化玻璃板上，ccd传感器能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后把数据传输给计算机，可实现利用工件的影子对工件尺寸进行测量，并能准确的测量各孔径的尺寸。

2.本实用新型的计算机的设置，将数字信号经过计算机的图像预处理、图像增强、图像平滑、二值化和边缘检测，然后进行标定、尺寸转换和数据分析，最终得出结果，用于油泵壳体表面检测，对于检测零件毛刺、划痕以及粗糙度测量有着优异的检测效果，对于复杂曲面的检测也是游刃有余，其检测精度达0.01mm。

3.本实用新型的ccd传感器，光学成像系统和计算机的设置，通过各机构的协助作业有效的提高了设备的自动化程度，将工件放置在夹具上，各机构会自动工作，并将检测结果显示在计算机的显示器上，有效的提高了设备检测效率，提高了检测精确度，以及降低了人工劳动强度。

4.本实用新型的光学成像系统的设置，ccd摄像头对工件尺寸进行扫描，光敏感元件将图像信息传递给转化电路，并通过数字图像生成器转化为数字图像，最终将数字信息传递给计算机，方便计算机在图像处理的时候，方便对图像进行标定和对比，以便达到ccd摄像头和ccd传感器采集的图像达到一个最为相似点，以保证图像尺寸的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的光学成像系统结构示意图。

图3是本实用新型的计算机图像处理流程示意图。

图中：

1-底座，2-光影采集室，3-ccd传感器，4-钢化玻璃板，5-夹具，6-工件，7-光学成像系统，71-ccd摄像头，72-光敏感元件，73-转化电路，74-数字图像形成器，8-补光灯，9-支架，10-数据传输线，11-计算机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种机油泵壳体检具，包括底座1，光影采集室2，ccd传感器3，钢化玻璃板4，夹具5，工件6，光学成像系统7，补光灯8，支架9，数据传输线10和计算机11，所述光影采集室2通过螺栓安装在底座1上端的一侧；所述ccd传感器3嵌装在光影采集室2内；所述钢化玻璃板4嵌装在光影采集室2的顶部；所述夹具5设置在光影采集室2的四周，并与底座1焊接固定；所述工件6加持固定在夹具5上，并与光影采集室2水平放置；所述光学成像系统7通过螺栓固定在支架9的上部，并通过数据传输线10和计算机11连接；所述补光灯8通过螺栓安装在支架9的顶部；所述支架9焊接在底座1内侧。

所述ccd传感器3具体采用icx429ak型ccd传感器，能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后把数据传输给计算机11。

所述光学成像系统7包括ccd摄像头71，光敏感元件72，转化电路73和数字图像形成器74，所述的光敏感元件72通过导线与ccd摄像头71和转化电路73连接；所述数字图像形成器74与转化电路73电性连接。

所述ccd摄像头71，光敏感元件72，转化电路73和数字图像形成器74分别采用u300型ccd摄像头，ansi/eia/tia455型光敏感元件，tny178pn型转化电路和akt4l9000数字图像形成器。

所述计算机11中图像处理步骤包括：图像预处理、图像增强、图像平滑、二值化和边缘检测，图像处理后需要标定、尺寸转换、数据分析和结果输出。

工作原理

本实用新型中，将工件6放置在夹具5上，补光灯8利用平行光对工件6进行照射，工件6的影子落在钢化玻璃板4上，ccd传感器3能把光线转变成电荷，通过模数转换器芯片转换成数字信号，数字信号经过压缩以后把数据传输给计算机11，ccd摄像头71对工件6尺寸进行扫描，光敏感元件72将图像信息传递给转化电路73，并通过数字图像生成器74转化为数字图像，最终将数字信息传递给计算机11，方便计算机11在图像处理的时候，方便对图像进行标定和对比，以便达到ccd摄像头71和ccd传感器3采集的图像达到一个最为相似点，以保证图像尺寸的精确度，信号经过计算机11的图像预处理、图像增强、图像平滑、二值化和边缘检测，然后进行标定、尺寸转换和数据分析，最终得出结果，对于油泵壳体表面的毛刺、划痕以及粗糙度测量有着优异的检测效果，对于复杂曲面的检测也是游刃有余，其检测精度达0.01mm，通过各机构的协助作业有效的提高了设备的自动化程度，有效的提高了设备检测效率，提高了检测精确度，以及降低了人工劳动强度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。