一种内孔中心位置度检具的制作方法

本实用新型涉及检具技术领域，特别是涉及一种内孔中心位置度检具。

背景技术：

由于中心支座类产品是以产品的中心内孔为基准进行固定或支撑，因此对中心支座类产品中心内孔的位置有严格的要求，需保证产品内孔在其外形的中心。但是由于中心支座类产品外形复杂，不规则，采用手工划线的方式来检测中心内孔的位置，检测一件产品至少要用一个小时，而且待检测产品数量较多，工作效率低，测量不准确，存在较大的误差。如果使用三坐标测量仪来检测，虽然可以得到比较准确的结果，但是由于三坐标测量仪占地面积较大，对环境要求高的原因，一般是放在恒温的检测室中做抽检用，无法全检，且还有操作繁琐、效率低、成本高等问题。因此，需要设计出一种用于测量中心支座类产品中心内孔中心位置度的检具，其不仅能够对外形复杂产品内孔中心位置度进行准确测量，而且要操作简单、快速，使用成本低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种内孔中心位置度检具，其使用方便，可以对外形复杂产品内孔中心位置度进行准确测量，而且要操作简单、快速，使用成本低，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内孔中心位置度检具，包括薄板、可以放入待测产品中心内孔的芯轴，所述芯轴通过连杆与所述薄板固定连接，所述薄板中部设置有贯穿的样孔，所述样孔的形状和大小与所述待测产品外形向吻合，所述芯轴中心轴线与所述样孔中心轴线同轴。

进一步，所述芯轴放入所述待测产品中心内孔后，所述芯轴外表面与所述待测产品内孔之间的间隙为0.1-0.2mm。

进一步，所述连接杆与所述薄板连接的一端设置有连接孔，所述连接孔为腰圆形。

进一步，所述连接杆为3-5根。

本实用新型的有益效果是：一种内孔中心位置度检具，包括薄板、可以放入待测产品中心内孔的芯轴，所述芯轴通过连杆与所述薄板固定连接，所述薄板中部设置有贯穿的样孔，所述样孔的形状和大小与所述待测产品外形向吻合，所述芯轴中心轴线与所述样孔中心轴线同轴。测量时，将薄板套于中心支座类产品外形轮廓外部，芯轴放入产品中心内孔中，若芯轴外表面与内孔内壁的间隙一致，则中心支座类产品中心内孔在产品外形的中心，即产品中心内孔位置度合格，反之则不合格。本实用新型结构简单，使用方便，大大提高工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种内孔中心位置度检具的结构示意图。

图2是本实用新型一种内孔中心位置度检具的主视图。

图3是图2的仰视图。

附图标记说明：

1——薄板 11——样孔

2——芯轴 3——连接杆

31——连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的一种内孔中心位置度检具，测量面板薄板1、可以放入待测产品中心内孔的芯轴2，所述芯轴2通过连杆3与所述薄板1固定连接，所述薄板1中部设置有贯穿的样孔11，所述样孔11的形状和大小与所述待测产品外形向吻合，即待测产品的外形轮廓可以放入样孔11中，使样孔11内壁与轮廓边缘相接触，有利于减小检测误差，所述芯轴2中心轴线与所述样孔11中心轴线同轴。

测量时，将薄板1套在中心支座类外形轮廓上，将芯轴2插入待测产品的中心内孔，若芯轴2的外表面与待测产品中心内孔的内壁之间的间隙一致，且待测面板可以自由落下，则可保证产品中心内孔在产品外形的中心，即产品中心内孔位置度合格，反之则产品不合格。

所述芯轴2放入所述待测产品中心内孔后，所述芯轴2外表面与所述待测产品内孔之间的间隙为0.1-0.2mm，便于判断芯轴2的外表面与待测产品中心内孔的内壁之间的间隙是否一致。

所述连接杆3与所述薄板1连接的一端设置有连接孔31，所述连接孔31为腰圆形，方便调节连接杆，使芯轴2的中心轴线位于薄板1的样孔11的中心位置。

所述连接杆3为3-5根，便于芯轴2牢固的与薄板1固定，防止芯轴2发生偏移，影响测量的准确度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。