一种用于弹簧的疲劳测试装置的制作方法

本实用新型涉及疲劳强度测试技术领域，更具体的是涉及一种用于弹簧的疲劳测试装置。

背景技术：

针对客户端只用弹簧装夹玻璃，当弹簧变形量大则会影响装夹过程中出现破片及装夹不固定等现象。为了确保弹簧的只用周期及在高温状况下弹簧变形的数据。设计测试工装，这样可以避免不良品流出，并可以参考弹簧的有效次数，保证产品良品率。

现有技术中的弹簧疲劳强度测试装置包括固定台，固定台的顶部一侧设置有竖直向上的固定板，固定板的下方一侧设置有水平的第一测量尺，固定台的中部设置有固定块，固定块远离固定板的一侧设置有第一气缸，第一气缸的输出端连接有水平的第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一侧设置有竖直的连接板，连接板的底部设置有第一滑动块，固定台的一侧设置有与第一滑动块相适配的第一轨道槽，连接板与固定板相互靠近的一侧均设置有第一挂钩，两个第一挂钩之间设置有弹簧，固定板的一侧上方设置有竖直的第二轨道槽，第二轨道槽的内部设置有第二滑动块，第二滑动块的另一侧延伸至第二轨道槽的外侧连接有水平的滑动杆，滑动杆的另一侧底部设置有第二挂钩，固定板的一侧中部设置有第二气缸，第二气缸的输出端设置有竖直向上的第二伸缩杆，第二伸缩杆的顶部与滑动杆固定连接。该装置根据弹簧最大的伸长长度进行计算出弹簧的疲劳力度，同时可通过固定的距离来进行测量弹簧的疲劳力度是否合格，避免在不知道疲劳力度的情况下对弹簧造成损坏。

但是，上述弹簧疲劳检测装置只能将弹簧沿同一直线方向进行拉伸，不能将弹簧进行压缩、旋转和进行不同方向的拉伸，从而使得该检测装置对弹簧的疲劳检测受到限制，适用性也受到一定的限制。因此，我们迫切的需要一种可以对弹簧进行更多方式检测，适用性更广的弹簧疲劳检测装置。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于弹簧的疲劳测试装置，用于解决现有弹簧疲劳检测装置只能将弹簧沿同一直线方向进行拉伸，不能将弹簧进行压缩、旋转和不同方向的拉伸，而使弹簧疲劳检测装置实用性受到限制的问题。本实用新型通过竖直伸缩机构和水平伸缩机构的搭配可以使弹簧沿不同方向进行拉伸；通过将挂钩从压头上拆卸下来，然后通过竖直伸缩机构可以使压头对弹簧进行压缩；通过旋转机构可以使弹簧进行旋转，如此可以对弹簧进行不同方向的拉伸，以及可以对弹簧进行压缩和旋转的检测，从而可以使该弹簧疲劳检测装置的实用性更广。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于弹簧的疲劳测试装置，包括底座，所述底座顶面在竖直方向安装有支撑架和支撑座，所述支撑架上安装有竖直伸缩机构，所述竖直伸缩机构上连接有水平板，所述水平板上安装有水平伸缩机构，所述水平伸缩机构上安装有压头，所述压头上可拆卸的连接有挂钩；所述支撑座顶面开有凹槽，所述凹槽内安装有旋转机构，所述旋转机构上安装有加热导向机构，所述加热导向机构内安装有与挂钩相对应的弹簧。

在本实用新型中，当需要对弹簧的疲劳强度进行测试时，需要先将被测试的弹簧一端安装在加热导向机构上；如果需要对弹簧沿不同方向进行拉伸时，可以将弹簧的另一端连接在挂钩上，然后根据实际需要启动水平伸缩机构，水平伸缩机构可以带动压头沿水平方向移动，从而可以改变弹簧的被拉伸方向；然后启动竖直伸缩机构，使竖直伸缩机构不断的上下移动，从而可以依次带动水平板、水平伸缩机构、压头和弹簧上下移动，然后最终在水平伸缩机构和竖直伸缩机构的配合下可以对弹簧沿不同方向进行拉伸，最后将弹簧取下来测量相关数据即可；

如果需要对弹簧进行旋转试验，可以将弹簧的另一端连接在挂钩上，然后启动水平伸缩机构或竖直伸缩机构，进行调整弹簧在水平和竖直方向的偏移距离，然后启动旋转机构，旋转机构弹簧旋转，即可实现弹簧旋转的试验，最后将弹簧取下来测量相关数据即可；如果需要对弹簧进行压缩试验，则先将挂钩从压头上取下来，然后启动水平伸缩机构，将压头调整到弹簧的正上方，再启动竖直伸缩机构，使竖直伸缩机构不断的上下移动，从而可以依次带动水平板、水平伸缩机构、压头上下移动，使压头不断的压缩弹簧，即可对弹簧进行压缩试验，最后将弹簧取下来测量相关数据即可。这里注意，至于测量弹簧的哪些数据以及如何计算出弹簧的疲劳强度，均可以通过现有技术解决，故在此不作赘述。

本实用新型的主要有点在于：通过竖直伸缩机构和水平伸缩机构的搭配可以使弹簧沿不同方向进行拉伸；通过将挂钩从压头上拆卸下来，然后通过竖直伸缩机构可以使压头对弹簧进行压缩；通过旋转机构可以使弹簧进行旋转，如此可以对弹簧进行不同方向的拉伸，以及可以对弹簧进行压缩和旋转的检测，从而可以使该弹簧疲劳检测装置的实用性更广。

作为一种优选的方式，所述加热导向机构包括加热筒，所述加热筒的外壁上均匀的设置有加热丝，所述加热筒内安装有导向筒，所述导向筒内安装有与挂钩对应的弹簧。

作为一种优选的方式，所述加热筒内部的底面开有环形槽，所述导向筒通过环形槽安装在加热筒内。

作为一种优选的方式，所述环形槽的数量为多个，多个所述环形槽的直径大小不相等。

作为一种优选的方式，所述竖直伸缩机构包括沿竖直方向设置的螺旋杆，所述螺旋杆穿过安装在支撑架上的螺母，所述螺旋杆的上端连接有第一旋转电机，下端连接有轴承，所述轴承连接水平板。

作为一种优选的方式，所述支撑架与底座间在竖直方向还连接有穿过水平板的滑杆，所述水平板可沿滑杆上下滑动。

作为一种优选的方式，所述水平伸缩机构包括安装在水平板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞连接有伸缩杆，所述伸缩杆底面与压头连接，所述压头通过螺纹与挂钩连接。

作为一种优选的方式，所述旋转机构包括安装在凹槽内的第二旋转电机，所述支撑座顶面安装有旋转座，所述加热筒安装在旋转座上且可沿旋转座旋转，所述第二旋转电机的电机轴穿过旋转座并连接加热筒。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过竖直伸缩机构和水平伸缩机构的搭配可以使弹簧沿不同方向进行拉伸；通过将挂钩从压头上拆卸下来，然后通过竖直伸缩机构可以使压头对弹簧进行压缩；通过旋转机构可以使弹簧进行旋转，如此可以对弹簧进行不同方向的拉伸，以及可以对弹簧进行压缩和旋转的检测，从而可以使该弹簧疲劳检测装置的实用性更广。

(2)本实用新型中加热导向机构包括加热筒，加热筒的外壁上均匀的设置有加热丝，加热筒内安装有导向筒，导向筒内安装有与挂钩对应的弹簧。当需要对弹簧进行在不同温度的情况下进行测试时，需要先将被测试的弹簧安装在导向筒中，再接通加热丝的电源，由于加热丝是均匀设置在加热筒的外壁上，且要求加热筒与导向筒同轴设置，所以位于导向筒中的弹簧会受到均匀的热量，弹簧的温度逐渐升高，当弹簧的温度到达需要做试验的温度时，即可对弹簧进行测试，如此弹簧不仅可以在常温下进行试验，还可以模拟不同的温度场景做试验，从而使得该弹簧疲劳测试装置的实用性更强。

(3)本实用新型中加热筒内部的底面开有环形槽，导向筒通过环形槽安装在加热筒内，方便导向筒安装在加热筒内，以及方便导向筒从加热筒上拆卸下来。

(4)本实用新型中环形槽的数量为多个，多个环形槽的直径大小不相等，直径大小不同的环形槽内可以安装不同直径大小的导向筒，不同直径大小的导向筒内可以安装不同大小的弹簧，从而可以对不同大小的弹簧进行加热并做试验，使得该结构的实用性更强。

(5)本实用新型中竖直伸缩机构包括沿竖直方向设置的螺旋杆，螺旋杆穿过安装在支撑架上的螺母，螺旋杆的上端连接有第一旋转电机，下端连接有轴承，轴承连接水平板。第一旋转电机沿不同的方向旋转可以带动螺旋杆沿顺时针或逆时针的方向旋转，螺旋杆在旋转的同时向上或者向下移动，从而带动轴承和水平板向上或者向下移动，最终拉伸或者压缩弹簧，这里控制第一旋转电机正反旋转通过现有技术即可实现，以及第一旋转电机是常规的可以在市场上轻易购买到的电机，故在此不作赘述；支撑架与底座间在竖直方向还连接有穿过水平板的滑杆，水平板可沿滑杆上下滑动，这样可以使水平板在向上或者向下移动的过程中更加的稳定。

(6)本实用新型中水平伸缩机构包括安装在水平板上的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞连接有伸缩杆，伸缩杆底面与压头连接，压头通过螺纹与挂钩连接。伸缩气缸伸缩带动伸缩杆水平移动，伸缩杆再依次带动压头、挂钩以及弹簧水平移动，这里伸缩气缸的型号可以选择SC63×75。

(7)本实用新型中旋转机构包括安装在凹槽内的第二旋转电机，支撑座顶面安装有旋转座，加热筒安装在旋转座上且可沿旋转座旋转，第二旋转电机的电机轴穿过旋转座并连接加热筒，第二选择电机选择带动加热筒旋转，最终带动弹簧旋转，即可实现对弹簧做旋转的试验，这里第二旋转电机是常规的可以在市场上轻易购买到的电机，其具体的结构以及电路连接也是比较常规的，故在此不作赘述。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构简图；

图2为本实用新型图1中A-A处的剖视结构简图；

图3为本实用新型加热导向机构的正面剖视简图；

图4为本实用新型图3中B-B处的剖视结构简图；

附图标记：1底座，2支撑座，3凹槽，4第二旋转电机，5旋转座，6弹簧，7挂钩，8。压头，9伸缩杆，10伸缩气缸，11支撑架，12第一旋转电机，13螺母，14螺旋杆，15轴承，16水平板，17滑杆，18加热筒，19加热丝，20导向筒，21环形槽

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-4所示，一种用于弹簧的疲劳测试装置，包括底座1，底座1顶面在竖直方向安装有支撑架11和支撑座2，支撑架11上安装有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构上连接有水平板16，水平板16上安装有水平伸缩机构，水平伸缩机构上安装有压头8，压头8上可拆卸的连接有挂钩7；支撑座2顶面开有凹槽3，凹槽3内安装有旋转机构，旋转机构上安装有加热导向机构，加热导向机构内安装有与挂钩7相对应的弹簧6。

在本实施例中，当需要对弹簧6的疲劳强度进行测试时，需要先将被测试的弹簧6一端安装在加热导向机构上；如果需要对弹簧6沿不同方向进行拉伸时，可以将弹簧6的另一端连接在挂钩7上，然后根据实际需要启动水平伸缩机构，水平伸缩机构可以带动压头8沿水平方向移动，从而可以改变弹簧6的被拉伸方向；然后启动竖直伸缩机构，使竖直伸缩机构不断的上下移动，从而可以依次带动水平板16、水平伸缩机构、压头8和弹簧6上下移动，然后最终在水平伸缩机构和竖直伸缩机构的配合下可以对弹簧6沿不同方向进行拉伸，最后将弹簧6取下来测量相关数据即可；

如果需要对弹簧6进行旋转试验，可以将弹簧6的另一端连接在挂钩7上，然后启动水平伸缩机构或竖直伸缩机构，进行调整弹簧6在水平和竖直方向的偏移距离，然后启动旋转机构，旋转机构弹簧6旋转，即可实现弹簧6旋转的试验，最后将弹簧6取下来测量相关数据即可；如果需要对弹簧6进行压缩试验，则先将挂钩7从压头8上取下来，然后启动水平伸缩机构，将压头8调整到弹簧6的正上方，再启动竖直伸缩机构，使竖直伸缩机构不断的上下移动，从而可以依次带动水平板16、水平伸缩机构、压头8上下移动，使压头8不断的压缩弹簧6，即可对弹簧6进行压缩试验，最后将弹簧6取下来测量相关数据即可。这里注意，至于测量弹簧6的哪些数据以及如何计算出弹簧6的疲劳强度，均可以通过现有技术解决，故在此不作赘述。

本实用新型的主要有点在于：通过竖直伸缩机构和水平伸缩机构的搭配可以使弹簧6沿不同方向进行拉伸；通过将挂钩7从压头8上拆卸下来，然后通过竖直伸缩机构可以使压头8对弹簧6进行压缩；通过旋转机构可以使弹簧6进行旋转，如此可以对弹簧6进行不同方向的拉伸，以及可以对弹簧6进行压缩和旋转的检测，从而可以使该弹簧6疲劳检测装置的实用性更广。

实施例2：

如图1-4所示，一种用于弹簧的疲劳测试装置，包括底座1，底座1顶面在竖直方向安装有支撑架11和支撑座2，支撑架11上安装有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构上连接有水平板16，水平板16上安装有水平伸缩机构，水平伸缩机构上安装有压头8，压头8上可拆卸的连接有挂钩7；支撑座2顶面开有凹槽3，凹槽3内安装有旋转机构，旋转机构上安装有加热导向机构，加热导向机构内安装有与挂钩7相对应的弹簧6。

本实施例中，加热导向机构包括加热筒18，加热筒18的外壁上均匀的设置有加热丝19，加热筒18内安装有导向筒20，导向筒20内安装有与挂钩7对应的弹簧6。当需要对弹簧6进行在不同温度的情况下进行测试时，需要先将被测试的弹簧6安装在导向筒20中，再接通加热丝19的电源，由于加热丝19是均匀设置在加热筒18的外壁上，且要求加热筒18与导向筒20同轴设置，所以位于导向筒20中的弹簧6会受到均匀的热量，弹簧6的温度逐渐升高，当弹簧6的温度到达需要做试验的温度时，即可对弹簧6进行测试，如此弹簧6不仅可以在常温下进行试验，还可以模拟不同的温度场景做试验，从而使得该弹簧6疲劳测试装置的实用性更强。

优选的，加热筒18内部的底面开有环形槽21，导向筒20通过环形槽21安装在加热筒18内，方便导向筒20安装在加热筒18内，以及方便导向筒20从加热筒18上拆卸下来。

优选的，环形槽21的数量为多个，多个环形槽21的直径大小不相等，直径大小不同的环形槽21内可以安装不同直径大小的导向筒20，不同直径大小的导向筒20内可以安装不同大小的弹簧6，从而可以对不同大小的弹簧6进行加热并做试验，使得该结构的实用性更强。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

如图1-4所示，一种用于弹簧的疲劳测试装置，包括底座1，底座1顶面在竖直方向安装有支撑架11和支撑座2，支撑架11上安装有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构上连接有水平板16，水平板16上安装有水平伸缩机构，水平伸缩机构上安装有压头8，压头8上可拆卸的连接有挂钩7；支撑座2顶面开有凹槽3，凹槽3内安装有旋转机构，旋转机构上安装有加热导向机构，加热导向机构内安装有与挂钩7相对应的弹簧6。

本实施例中，竖直伸缩机构包括沿竖直方向设置的螺旋杆14，螺旋杆14穿过安装在支撑架11上的螺母13，螺旋杆14的上端连接有第一旋转电机12，下端连接有轴承15，轴承15连接水平板16。第一旋转电机12沿不同的方向旋转可以带动螺旋杆14沿顺时针或逆时针的方向旋转，螺旋杆14在旋转的同时向上或者向下移动，从而带动轴承15和水平板16向上或者向下移动，最终拉伸或者压缩弹簧6，这里控制第一旋转电机12正反旋转通过现有技术即可实现，以及第一旋转电机12是常规的可以在市场上轻易购买到的电机，故在此不作赘述；支撑架11与底座1间在竖直方向还连接有穿过水平板16的滑杆17，水平板16可沿滑杆17上下滑动，这样可以使水平板16在向上或者向下移动的过程中更加的稳定。

优选的，平伸缩机构包括安装在水平板16上的伸缩气缸10，伸缩气缸10的活塞连接有伸缩杆9，伸缩杆9底面与压头8连接，压头8通过螺纹与挂钩7连接。伸缩气缸10伸缩带动伸缩杆9水平移动，伸缩杆9再依次带动压头8、挂钩7以及弹簧6水平移动，这里伸缩气缸10的型号可以选择SC63×75。

优选的，旋转机构包括安装在凹槽3内的第二旋转电机4，支撑座2顶面安装有旋转座5，加热筒18安装在旋转座5上且可沿旋转座5旋转，第二旋转电机4的电机轴穿过旋转座5并连接加热筒18，第二选择电机选择带动加热筒18旋转，最终带动弹簧6旋转，即可实现对弹簧6做旋转的试验，这里第二旋转电机4是常规的可以在市场上轻易购买到的电机，其具体的结构以及电路连接也是比较常规的，故在此不作赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围。本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。