可用于半自动或全自动化的孔同轴度和位置度检测的检具的制作方法

本实用新型涉及一种检具，特别涉及可用于半自动或全自动化的孔同轴度和位置度检测的检具。

背景技术：

目前汽车检具行业还有很大一部分还是传统的检具、即靠人工手动参照检测标准进行检查、例如：检测面通过人工使用塞尺进行测量、孔尺寸、位置度、同轴度等需要使用检测销、划线销人工手动检测。

汽车检具要实现半自动或全自动化、很大一部分还是受限于汽车零件很多是空间曲面的不规则形状、对于面的检测容易实现自动化、但是对于孔的同轴度、位置度检测、就相对来说比较困难，为此，我们提出可用于半自动或全自动化的孔同轴度和位置度检测的检具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供可用于半自动或全自动化的孔同轴度和位置度检测的检具，按照孔同轴度尺寸要求和位置度尺寸要求、制作符合孔检测同轴度的轴，同时该轴满足位置度尺寸的浮动、这样、既可以满足检测同轴度、同时又可以满足检测位置度的要求、该检测轴可以装配在自动检具上、既可以满足对孔的自动检测要求，提高了检具的自动化程度、对于多孔位零件的检测、直接使用设备判定孔位的合格与否、避免了手动检具检测人员的主观判定、提升了产品的品质、降低了劳动强度、同时提升了效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

可用于半自动或全自动化的孔同轴度和位置度检测的检具，包括底座和底盖，所述底座一侧表面可拆卸连接有底盖，所述底座内腔活动设置有法兰盘，所述法兰盘一侧表面中间固定焊接连接有检测轴，且检测轴一端贯穿底盖腔壁，所述法兰盘一侧表面活动设置有底座滚珠，所述法兰盘另一侧表面固定设置有底盖滚珠，所述底座另一侧表面固定开设有凹槽，所述凹槽内腔活动设置有零位滚珠。

进一步地，所述检测轴另一端固定开设有导入角。

进一步地，所述底座滚珠和底盖滚珠表面均活动连接有保持架。

进一步地，所述底盖一侧表面两端固定焊接连接有插销，所述底座一侧表面两端固定开设有插座。

进一步地，所述零位滚珠一侧活动连接有垫块，所述垫块一侧表面活动连接有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该检测轴可装配在自动检具上、对现有的零件孔进行尺寸、位置度或同轴度的检测、避免了使用刚性定位销、检测销导致产品放置不到位的情况。

2.提高了检具的自动化程度、对于多孔位零件的检测、直接使用设备判定孔位的合格与否、避免了手动检具检测人员的主观判定、提升了产品的品质、降低了劳动强度、同时提升了效率。

附图说明

图1为本实用新型可用于半自动或全自动化的孔同轴度和位置度检测的检具的整体结构示意图。

图2为本实用新型可用于半自动或全自动化的孔同轴度和位置度检测的检具的检测力矩结构示意图。

图3为本实用新型可用于半自动或全自动化的孔同轴度和位置度检测的检具的法兰盘结构示意图。

图中：1、底座；2、底盖；3、法兰盘；4、检测轴；5、导入角；6、底座滚珠；7、底盖滚珠；8、保持架；9、凹槽；10、零位滚珠；11、垫块；12、复位弹簧；13、插销；14、插座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，可用于半自动或全自动化的孔同轴度和位置度检测的检具，包括底座1和底盖2，所述底座1一侧表面可拆卸连接有底盖2，所述底座1内腔活动设置有法兰盘3，所述法兰盘3一侧表面中间固定焊接连接有检测轴4，且检测轴4一端贯穿底盖2腔壁，所述法兰盘3一侧表面活动设置有底座滚珠6，所述法兰盘3另一侧表面固定设置有底盖滚珠7，所述底座1另一侧表面固定开设有凹槽9，所述凹槽9内腔活动设置有零位滚珠10。

本实施例中如图1、2和3所示，按照孔同轴度尺寸要求和位置度尺寸要求、制作符合孔检测同轴度的轴。同时该轴满足位置度尺寸的浮动、这样、既可以满足检测同轴度、同时又可以满足检测位置度的要求、该检测轴可以装配在自动检具上、既可以满足对孔的自动检测要求。

其中，所述检测轴4另一端固定开设有导入角5。

本实施例中如图1所示，通过导入角5方便使用者将检测轴插进检测孔中。

其中，所述底座滚珠6和底盖滚珠7表面均活动连接有保持架8。

本实施例中如图1所示，通过保持架8用以隔离滚珠。

其中，所述底盖2一侧表面两端固定焊接连接有插销13，所述底座1一侧表面两端固定开设有插座14。

本实施例中如图1所示，通过插销13插进插座14内腔，方便使用者对底座1和底盖2进行连接。

其中，所述零位滚珠10一侧活动连接有垫块11，所述垫块11一侧表面活动连接有复位弹簧12。

本实施例中如图1所示，通过垫块11对复位弹簧12和零位滚珠10进行阻隔。

本实用新型为可用于半自动或全自动化的孔同轴度和位置度检测的检具，工作时，自动检测机的夹具对底座1进行夹持，并通过底盖2将法兰盘3和检测轴4固定在底座1内腔，然后将检测轴4插进检测孔内对检测孔的同轴度进行检测，检测时，按照孔同轴度尺寸要求和位置度尺寸要求、制作符合孔检测同轴度的检测轴4，同时该检测轴4满足位置度尺寸的浮动、这样既可以满足检测同轴度、同时又可以满足检测位置度的要求，浮动检测轴既有自动定心作用，法兰盘3前后端面由高精度精密滚珠支撑，使之受到摩擦力最小，法兰盘3端面底部加工120度V型槽、槽内有受弹簧力支撑的高精密零位滚珠10嵌入，检测轴4研磨后再加工120度V型槽、V型槽与检测轴同轴度控制在以内，当杆端没有侧向力时、检测轴受V型槽内滚珠力的作用、自动回正至V型槽中心位，即120度V型槽与滚珠接触圆的各分力相等，当检测轴线水平布置时需要考虑弹簧力F足够支撑检测轴的自重而不向任何方向偏摆、当检测轴线垂直布置时可以不考虑自重，当检测轴端受到侧向力作用，假设检测轴往F支1的方向移动、此时V型槽与滚珠接触变成了F支1一侧的圆弧线、F支1分力变大、F支2分力为零，此时在分力F2的驱使作用下、检测轴能自动回到中心位置，如果将该浮动轴装置在一个可以进退的机构之上、进退力度建议控制在0.5kgf-1kgf左右，进退机构前进后退极限端有检测开关，当前进检测、前进段收到前进检测的反馈信号、说明前进通过、检测合格；当前进检测、而前进段未收到前进检测的反馈信号、说明前进段卡住、检测不合格。

本实用新型的底座1，底盖2，法兰盘3，检测轴4，导入角5，底座滚珠6，底盖滚珠7，保持架8，凹槽9，零位滚珠10，垫块11，复位弹簧12，插销13，插座14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。