专用于检测曲轴深度的装置的制作方法

本实用新型涉及曲轴检测领域，尤其是一种专用于检测曲轴深度的装置。

背景技术：

压缩机曲轴的轴杆内部制有一个中心孔，轴杆外侧的曲轴端面上制有一个环形凹槽，目前客户对工件的加工质量要求较高，要求检测中心孔底面到环形凹槽之间的距离是否符合要求。由于该中心孔与环形凹槽一个位于轴杆的内部，一个位于轴杆的外部，不能直接进行测量，而且环形凹槽位置特殊，采用普通的检测表很难测量，因此需要研制出一种新型的专用检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够完成曲轴深度检测且测量精度高、测量过程简便的专用于检测曲轴深度的装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种专用于检测曲轴深度的装置，其特征在于：包括外套筒、弹性伸缩杆、安装座和检测表，外套筒内同轴制出一个轴孔，外套筒的上端面同轴安装一个安装座，该安装座上同轴安装一个检测表，该检测表的检测头位于外套筒的轴孔内；在外套筒的轴孔内同轴设置一个弹性伸缩杆，该弹性伸缩杆的上端顶压在检测表的检测头上，弹性伸缩杆的下端延伸至外套筒的下底面的下方。

而且，所述的外套筒的轴孔内壁的上部同轴制出一个环形安装台，弹性伸缩杆由杆体和弹簧构成，杆体的上部外侧同轴制出环形凸台，该环形凸台放置与环形安装台上，在环形凸台上方的杆体上同轴套装弹簧。

而且，所述的弹性伸缩杆的外径与待检测曲轴中心孔的内径相吻合，弹性伸缩杆的外侧壁与外套筒内侧壁之间的间隙与待检测曲轴的壁厚相吻合。

而且，所述的弹性伸缩杆的轴心同轴制出一个开口朝下的盲孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置主要由外套筒、弹性伸缩杆、安装座和检测表构成，外套筒的下底面与曲轴端面的环形凹槽接触定位，弹性伸缩杆与曲轴中心孔的内底面定位，弹性伸缩杆的位移量可通过检测表得到，该位移量即为待测数值。本装置使用非常简单方便，检测结果准确直观，能快速准确的判断出工件是否符合要求，避免误判断现象发生，避免不合格产品流出。

2、本装置操作便捷，工作人员容易掌握，使用后能大幅提高检测效率。

3、本装置结构简单、容易制造且成本低，不会增加企业的成本。

4、本实用新型是一种设计合理、结构科学、使用方便、实用性强的专用于检测曲轴深度的装置，使用本装置可以降低检测难度、提高检测的准确性、加快检测速度、满足客户的需求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型的主视图(安装曲轴)；

图4是图3的B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种专用于检测曲轴深度的装置，包括外套筒3、弹性伸缩杆4、安装座2和检测表1，外套筒的外表面制出粗网纹滚花，外套筒内同轴制出一个轴孔9，外套筒的上端面同轴安装一个安装座，该安装座上同轴安装一个检测表，该检测表竖直设置，且检测表的检测头5与外套筒的轴孔同轴设置且位于轴孔内。

在外套筒的轴孔内同轴设置一个弹性伸缩杆，该弹性伸缩杆的上端顶压在检测表的检测头上，弹性伸缩杆的下端延伸至外套筒的下底面的下方。所述的弹性伸缩杆由杆体和弹簧6构成，杆体的上部外侧同轴制出环形凸台7，外套筒的轴孔内壁的上部同轴制出一个环形安装台8，该环形凸台放置与环形安装台上，在环形凸台上方的杆体上同轴套装弹簧。

弹性伸缩杆的外径与待检测曲轴中心孔的内径相吻合，弹性伸缩杆的外侧壁与外套筒内侧壁之间的间隙与待检测曲轴的壁厚相吻合。弹性伸缩杆的轴心同轴制出一个开口朝下的盲孔。

本实用新型的使用方法为：

首先，将本装置放置在标准平面上，使弹性伸缩杆的下底面与外套筒的下底面平齐，进行校表。

然后，将待检测的曲轴工件10插入外套筒内，外套筒的下底面与曲轴端面的环形凹槽接触定位，同时，弹性伸缩杆插入曲轴的中心孔内，中心孔的底面与弹性伸缩杆的下底面接触，推动弹性伸缩杆上移，弹性伸缩杆的上端与检测表的检测头接触，观察检测表的指针即可测得曲轴中心孔底面与环形凹槽之间的距离。