一种用于测量深度的检具的制作方法

本实用新型涉及零部件孔径深度的检测设备，更具体地说，它涉及一种用于测量深度的检具。

背景技术：

喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。

如公开号为CN206352550U的实用新型专利，公开了一种带液力反馈的电控喷油器，包括喷油器头、喷油器体、限流阀组件、电磁阀组件、针阀限位套、喷嘴、针阀体等部件。蓄压腔设置在喷油器体内，同主进油孔和限流阀组件相连通，可以保证在大脉宽喷油时，各缸喷油过程的稳定。限流阀组件安装在蓄压腔下方，避免了不正常持续喷油的进行。

由上述对比文件可知，喷油器体上开设多个腔室，且对腔室的深度有一定的标准和要求。但是由于喷油器体本身比较细长，设置于喷油器体上的腔室也比较细长，一般的量具量不出腔室的深度，因此，喷油器体腔室的精度不高，影响整体产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于测量深度的检具，通过压力检测表和弹性延伸组件的配合设置，可对较为细长的腔室进行深度检测，以提高喷油器体的整体质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于测量深度的检具，包括:

检具体，其内部贯穿设置有通孔；

压力检测表，其触力点位于通孔内，并通过固定件与检具体固定连接；

弹性延伸组件，其设置于通孔内，一端与压力检测表的触力点抵接，另一端设置有测试杆并延伸至检具体外部。

通过采用上述技术方案，需要测量腔室深度时，将测试杆深入腔室内，当其触碰到腔室底部时，弹性延伸组件与压力检测表之间形成压力，使得压力检测表上能够显示出相应的数据，从而供工作人员判断腔室的深度是否在设定范围内，以此达到检测的目的，提高喷油器体本身的质量。

进一步的，所述通孔的截面呈倒凸型，所述弹性延伸组件包括滑移连接在通孔内的连接杆，所述连接杆外周侧设置有安装台阶，所述安装台阶的外径位于两段通孔的直径之间，所述连接杆另一端设置有所述测试杆；所述压力检测表的触力点与连接杆的端部抵接；所述安装台阶和压力检测表之间设置有弹性复位件。

通过采用上述技术方案，未检测状态时，在弹性复位件的作用下，安装台阶与检具体突出部分抵触；在检测状态时，测试杆与腔室底部抵触，推动连接杆向受力方向移动，弹性复位件受力后压缩，压力检测表的触力点受力后可显示压力值，达到检测的目的；当检测完成后，弹性复位件具有弹性恢复力，将连接杆恢复到初始位置。

进一步的，所述通孔内设置有定位环，所述定位环套设于压力检测表的触力点外，所述弹性复位件两端分别抵接安装台阶和定位环。

通过采用上述技术方案，使得弹性复位件两端具有支撑的基础，利于弹性复位件的工作。

进一步的，所述通孔内开设有环形槽，所述定位环卡接设置于所述环形槽内。

进一步的，所述定位环周侧设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，借用弹性橡胶层的弹性力，便于将定位环卡定在环形槽内。

进一步的，所述安装台阶呈锥面设置。

通过采用上述技术方案，方便弹性复位件的安装。

进一步的，所述连接杆一端设置有插接孔，所述测试杆与插接孔插接配合。

通过采用上述技术方案，测试杆与连接杆插接配合，便于测试杆的更换，使其能够适用于不同型号的喷油器体。

进一步的，所述检具体远离压力检测表一端延伸设置有延伸块。

通过采用上述技术方案，可将检具体直接卡在腔室口，便于测试杆的检测。

进一步的，所述通孔内设置有开口套，所述固定件通过开口套与压力检测表抵接。

通过采用上述技术方案，固定件通过开口套与压力检测表抵接，可避免固定件直接作用在压力检测表上，达到保护压力检测表外形的作用。

进一步的，所述弹性复位件采用弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过弹性延伸组件及其上的测试杆设置，在检测状态时，测试杆与腔室底部抵触，推动连接杆向受力方向移动，弹性复位件受力后压缩，压力检测表的触力点受力后可显示变化的压力值，从而供工作人员判断腔室的深度是否在设定范围内，以此达到检测的目的，提高喷油器体本身的质量；当检测完成后，弹性复位件具有弹性恢复力，将连接杆恢复到初始位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部爆炸示意图，主要显示了内部结构。

附图标记：100、检具体；110、通孔；120、延伸块；200、压力检测表；210、触力点；220、固定件；310、测试杆；320、连接杆；321、安装台阶；330、弹性复位件；340、定位环；341、弹性橡胶层；350、开口套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种用于测量深度的检具，包括内部贯穿设置有截面呈倒凸型通孔110的检具体100、触力点210位于通孔110内并通过固定件220与检具体100固定连接的压力检测表200，以及设置有测试杆310并延伸至检具体100外部的弹性延伸组件。

参照图2，检具体100远离压力检测表200一端延伸设置有延伸块120，通孔110贯穿检具体100和延伸块120。通孔110内靠近压力检测表200的一端套设有开口套350，固定件220如螺栓穿过检具体100与开口套350抵接，并在固定件220拧紧时，将压力检测表200抵紧在检具体100内。

弹性延伸组件包括滑移连接在通孔110内的连接杆320，连接杆320外周侧设置有呈锥面的安装台阶321，且锥面朝向压力检测表200。安装台阶321的外径位于两段通孔110的直径之间，使得连接杆320一端不会滑移出检具体100外部，且压力检测表200的触力点210与连接杆320的端部抵接，当连接杆320箱压力检测表200的方向移动后，压力检测表200上的数值发生变化。

通孔110内位于压力检测表200和安装台阶321之间安装有定位环340，且定位环340套设于压力检测表200的触力点210外，在一个实施例中，通孔110内壁上开设有环形槽，定位环340周侧设置有弹性橡胶层341且定位环340卡接设置于环形槽内。或者定位环340也可直接粘接在通孔110内壁上。

一弹性复位件330如弹簧设置在安装台阶321和定位环340之间，且其两端分别抵接安装台阶321和定位环340。

连接杆320的另一端伸出延伸块120外侧，并在此端部插接设置测试杆310。需要说明的是，在连接杆320一端开设插接孔，测试杆310与插接孔插接配合，以适用不同型号的腔室。

工作原理：

在检测腔室深度时，测试杆310与腔室底部抵触，推动连接杆320向受力方向移动，弹性复位件330受力后压缩，压力检测表200的触力点210受力后可显示变化的压力值，从而供工作人员判断腔室的深度是否在设定范围内，以此达到检测的目的，提高喷油器体本身的质量；当检测完成后，弹性复位件330具有弹性恢复力，将连接杆320恢复到初始位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。