一种金属板加工用抗疲劳检测装置的制作方法

本实用新型涉及金属板检测技术领域，具体涉及一种金属板加工用抗疲劳检测装置。

背景技术：

普通的板状试样夹具处于高温环境中时，由蠕变导致的应力松弛会使螺栓的夹紧力降低从而导致夹持失效。另外，处于高温环境中的夹具由于热的传导作用会对疲劳机的传感器造成不利影响。

为解上述问题，申请号为201010206884.8公开的名为一种金属板状试样高温疲劳试验水冷夹具的中国专利，可以实现高温环境下的金属板状试样的轴向疲劳试验，但是冷却效果有限，无法实现夹具全面均匀的冷却。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种金属板加工用抗疲劳检测装置，能够解决高温环境中夹具变形的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属板加工用抗疲劳检测装置，包括检测装置本体，在所述检测装置本体内设有固定夹具，在所述固定夹具上设有水冷装置，所述固定夹具包括一体成型的夹持头和安装杆，在所述安装杆的外周侧壁设有第一定位槽、第一连接突起和第二定位槽，所述第一定位槽、第一连接突起、和第二定位槽沿所述安装杆的轴向依次设置，在所述水冷装置的侧壁设有第一定位突起、第一连接槽和第二定位突起，所述第一定位突起、第一连接槽和第二定位突起沿所述安装杆的轴向依次设置，所述第一定位突起伸入所述第一定位槽内，所述第二定位突起伸入所述第二定位槽，所述第一连接突起伸入所述第一连接槽内，在所述第一定位槽和所述第二定位槽内分别设有多个散热突起，在所述第一定位突起和所述第二定位突起上分别设有多个散热孔，所述多个散热突起分别伸入对应的所述散热孔内，两个所述水冷装置对称设置在所述安装杆的两侧，两个所述水冷装置通过螺栓相互连接。

优选的，在所述水冷装置设有用于冷却水通过的冷却通道，所述冷却通道的进水口和所述冷却通道的出水口在所述冷却装置的同一端设置。

进一步优选的，所述所述冷却水通道的截面为u形。

进一步优选的，在所述冷却通道的进水口设有半圆形的防呆槽。

优选的，在所述安装杆的径向上，所述散热突起的高度小于所述第一连接突起的高度，所述散热突起的高度和所述散热孔的高度相同。

优选的，所述散热突起在所述安装杆的外周侧壁上阵列分布。

本实用新型公开一种金属板加工用抗疲劳检测装置，具有以下优点：

沿所述固定夹具轴向延伸的所述水冷装置，一方面通过水冷降温减少所述固定夹具由于高温导致的形变，另一方面能够在所述夹持头的外侧对所述夹持头进行限位，从而减少所述固定夹具的形变，提高所述固定夹具的夹持能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构图；

图2是本实用新型实施例的分体结构图；

图3是本实用新型实施例的半剖图；

图4是图3中aa方向的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种金属板加工用抗疲劳检测装置，包括检测装置本体1，在所述检测装置本体1内对称的设有多个用于夹持待检测金属板的固定夹具2，在所述固定夹具2上设有水冷装置3，以对所述固定夹具2进行冷却。

所述固定夹具2包括一体成型的夹持头21和安装杆22，在所述安装杆22的外周侧壁设有第一定位槽23、第一连接突起24和第二定位槽26，所述第一定位槽23、第一连接突起24、和第二定位槽26沿所述安装杆22的轴向依次设置。相应的，在所述水冷装置3的侧壁设有第一定位突起13、第一连接槽14和第二定位突起16，所述第一定位突起13、第一连接槽14和第二定位突起16沿所述安装杆22的轴向依次设置。

安装固定固定过程中，所述第一定位突起13伸入所述第一定位槽23内，所述第二定位突起16伸入所述第二定位槽26，便于水冷装置3快速进行定位，并且在安装完成后能够避免所述水冷装置3在所述固定夹具2的轴向产生滑动，提高固定可靠性，从而提高冷却效果，保持固定夹具2的正常工作。

安装固定固定过程中，所述第一连接突起24伸入所述第一连接槽14内，辅助进行定位，两个所述水冷装置3对称设置在所述安装杆22的两侧，两个所述水冷装置3通过螺栓4相互连接，两个所述水冷装置3的连接位置在所述第一连接突起24外壁，第一连接突起24的半径为所述安装杆22的最大半径，以提高强度用于两个所述水冷装置3进行固定。

可以理解的，由于所述水冷装置3沿所述固定夹具2的轴向延伸，从所述安装杆22两侧进行固定的所述水冷装置3还能够帮助所述夹持头21对待检测的金属板进行夹紧，提高了所述固定夹具2的加持效果，减少了所述固定夹具2的变形的产生。

在所述第一定位槽23和所述第二定位槽26内分别设有多个散热突起25，在所述第一定位突起13和所述第二定位突起16上分别设有多个散热孔15，所述多个散热突起25分别伸入对应的所述散热孔15内，多个散热突起25和说个散热孔15接触，有利于提高所述固定夹具2和所述水冷装置3之间的接触面具，从而增加散热效果。

可以理解的，所述散热突起25伸入所述散热孔15内，能够便于安装过程快速进行定位，在安装完成后避免所述水冷装置3在所述固定夹具2的轴向发生滑动，进而从多方面提高冷却效果保证冷却过程的稳定性。

为了降低所述水冷装置3的体积，在所述水冷装置3设有用于冷却水通过的冷却通道10，所述冷却通道10的进水口11和所述冷却通道10的出水口12在所述冷却装置的同一端设置，以便于安装完成后在同一方向对水冷装置3供水并回收，便于向进水口11供水的进水管和箱出水口12供水的出水管相互绑定，减少空间占用。

具体的，所述所述冷却水通道的截面为u形。可以理解的，为了便于分辨同一方向上的两个开口，在所述冷却通道10的进水口11设有用于分辨所述进水口11的半圆形的防呆槽17。

为了避免所述散热突起25受力过多，在所述安装杆22的径向上，所述散热突起25的高度小于所述第一连接突起24的高度，所述第一连连接突起能够对所述散热突起25进行保护，从而避免安装过程中所述散热突起25在轴向产生磨损。为了使得散热突起25和散热孔15的接触更加紧密，所述散热突起25的高度和所述散热孔15的高度相同，以提高冷却效果。可以理解的，为了进一步提高冷却效果，所述散热突起25在所述安装杆22的外周侧壁上阵列分布。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。