一种薄膜材料拉伸试验夹具装置的制作方法

本实用新型主要涉及夹具的技术领域，具体涉及一种薄膜材料拉伸试验夹具装置。

背景技术：

夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在现有的夹具领域中，薄膜夹具是夹具领域中的一种常用的夹具装置，现有的薄膜在进行拉伸实验时，都会采用夹具装置对薄膜进行夹紧作用，而现有的夹具装置结构中，都是采用一级夹紧结构，即只有一个夹紧口，这种结构的设计，在薄膜拉伸时，易发生薄膜从夹紧处脱落的现象，因此，需要研制一种新型结构的夹具装置，以避免薄膜在拉伸过程中，发生脱落现象的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种薄膜材料拉伸试验夹具装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种薄膜材料拉伸试验夹具装置，包括夹持台，所述夹持台上设有活动槽，所述活动槽内对称安装的两个第一夹持板，两个所述第一夹持板可在所述活动槽内相对移动，两个对称安装的所述第一夹持板相互靠近的一侧上安装有第一塑胶盘，且所述活动槽内，两个对称安装的所述第一夹持板之间安装有安装槽，所述安装槽内安装有旋转筒，所述旋转筒内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括两个对称设置的第二夹持板，两个对称设置的所述第二夹持板相互靠近的一侧上安装有第二塑胶吸盘，且两个对称设置的所述第二夹持板相互远离的一侧上，对称安装有旋转螺钉。

进一步的，所述活动槽设为“凹”型结构，所述“凹”型结构的两侧内壁上对称设有第一螺纹安装孔，所述安装槽设在所述“凹”型结构的内侧底部，且所述安装槽内设有内螺纹。

进一步的，所述“凹”型结构的内侧底部，所述安装槽的两侧，对称设有四个矩形滑槽。

进一步的，两个对称设置的所述第一夹持板相互靠近的一侧上，对称分布有多个第二螺纹安装孔，所述第一塑胶盘靠近所述第一夹持板的一侧固定有第一固定杆，所述第一固定杆远离所述第一塑胶盘的一侧外壁上设有外螺纹，所述第一塑胶盘通过第一固定杆上的外螺纹与所述第二螺纹安装孔相互啮合，安装在所述第一夹持板上。

进一步的，两个对称安装的所述第一夹持板相互远离的一侧上，分别固定有螺杆，两个所述螺杆分别贯穿两侧第一螺纹安装孔，且两个所述螺杆远离所述第一夹持板的一端分别固定有旋转把手。

进一步的，两个对称安装的所述第一夹持板的底部，分别对称固定有两个滑条，所述滑条分别可滑动地安装在对称设置的多个所述矩形滑槽内，且每个所述滑条的底部分别设有安装孔，每个安装孔内分别设有滚珠，每个所述滚珠与每个所述安装孔形成球面副结构。

进一步的，所述旋转筒的外壁上设有与所述安装槽内的内螺纹相互啮合的外螺纹，所述旋转筒沿长度方向上，设有开口槽，且所述旋转筒的一端固定有旋转盘。

进一步的，两个对称设置的所述第二夹持板相互靠近的一侧对称设有多个第三螺纹安装孔，所述第二塑胶吸盘通过第二固定杆与第三螺纹安装孔相互啮合，固定在所述第二夹持板上。

进一步的，两侧对称安装的所述旋转螺钉分别贯穿旋转筒外壁，延伸所述旋转筒外，且两个对称设置的所述第二夹持板垂直于所述开口槽设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构设计合理，使用方便，主要通过塑胶盘的作用，可减少由于薄膜易滑而造成的脱口现象；进一步的，通过第二夹持板的作用，可实现对薄膜进行二次夹紧的目的，可进一步的实现薄膜夹紧的目的。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持台的结构示意图；

图3为本实用新型的第一夹持板的结构示意图；

图4为本实用新型的滑条的结构示意图；

图5为本实用新型的旋转筒的结构示意图；

图6为本实用新型的第二夹持板的结构示意图。

图中：1-夹持台；11-活动槽；12-第一螺纹安装孔；13-矩形滑槽；14-安装槽；2-第一夹持板；21-第二螺纹安装孔；22-第一塑胶盘；22a-第一固定杆；23-滑条；23a-安装孔；23b-滚珠；24-螺杆；24a-旋转把手；3-旋转筒；31-开口槽；32-夹紧装置；32a-第二夹持板；32b-第三螺纹安装孔；32c-第二塑胶盘；32d-第二固定杆；32e-旋转螺钉；33-旋转盘。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语，只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-6，一种薄膜材料拉伸试验夹具装置，包括夹持台1，所述夹持台1上设有活动槽11，所述活动槽11内对称安装的两个第一夹持板2，其特征在于，两个所述第一夹持板2可在所述活动槽11内相对移动，两个对称安装的所述第一夹持板2相互靠近的一侧上安装有第一塑胶盘22，且所述活动槽11内，两个对称安装的所述第一夹持板2之间安装有安装槽14，所述安装槽14内安装有旋转筒3，所述旋转筒3内设有夹紧装置32，所述夹紧装置32包括两个对称设置的第二夹持板32a，两个对称设置的所述第二夹持板32a相互靠近的一侧上安装有第二塑胶吸盘32c，且两个对称设置的所述第二夹持板32a相互远离的一侧上，对称安装有旋转螺钉32e。

进一步的，所述活动槽11设为“凹”型结构，所述“凹”型结构的两侧内壁上对称设有第一螺纹安装孔12，所述安装槽14设在所述“凹”型结构的内侧底部，且所述安装槽14内设有内螺纹。

进一步的，所述“凹”型结构的内侧底部，所述安装槽14的两侧，对称设有四个矩形滑槽13。

进一步的，两个对称设置的所述第一夹持板2相互靠近的一侧上，对称分布有多个第二螺纹安装孔21，所述第一塑胶盘22靠近所述第一夹持板2的一侧固定有第一固定杆22a，所述第一固定杆22a远离所述第一塑胶盘22的一侧外壁上设有外螺纹，所述第一塑胶盘22通过第一固定杆22a上的外螺纹与所述第二螺纹安装孔21相互啮合，安装在所述第一夹持板2上。

进一步的，两个对称安装的所述第一夹持板2相互远离的一侧上，分别固定有螺杆24，两个所述螺杆24分别贯穿两侧第一螺纹安装孔12，且两个所述螺杆24远离所述第一夹持板2的一端分别固定有旋转把手24a。

进一步的，两个对称安装的所述第一夹持板2的底部，分别对称固定有两个滑条23，所述滑条23分别可滑动地安装在对称设置的多个所述矩形滑槽13内，且每个所述滑条23的底部分别设有安装孔23a，每个安装孔23a内分别设有滚珠23b，每个所述滚珠23b与每个所述安装孔23a形成球面副结构。

进一步的，所述旋转筒3的外壁上设有与所述安装槽14内的内螺纹相互啮合的外螺纹，所述旋转筒3沿长度方向上，设有开口槽31，且所述旋转筒3的一端固定有旋转盘33。

进一步的，两个对称设置的所述第二夹持板32a相互靠近的一侧对称设有多个第三螺纹安装孔32b，所述第二塑胶吸盘32c通过第二固定杆32d与第三螺纹安装孔32b相互啮合，固定在所述第二夹持板32a上。

进一步的，两侧对称安装的所述旋转螺钉32e分别贯穿旋转筒3外壁，延伸所述旋转筒3外，且两个对称设置的所述第二夹持板32a垂直于所述开口槽31设置。

本实用新型的具体操作流程如下：

当需要利用该装置进行薄膜夹紧作业时，可先反转旋转把手24a，将两个第一夹持板2尽量分开，再将第一夹持板2分开后，再转动旋转盘33，将开口槽31转动到竖直向上的方向即止，再将两侧的旋转螺钉32e松开，将待夹紧薄膜通过开口槽31放置到旋转筒3内，再旋紧两侧的旋转螺钉32e，待旋转螺钉32e旋紧后，再通过旋转盘33转动旋转筒3半周，使得薄膜缠绕在旋转筒3表面；再通过手动顺时针转动旋转把手24a，直到对称设置的第一橡胶盘22将薄膜夹紧即可。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。