基于碳酸钙生产的石灰石计量器的制作方法

本实用新型属于碳酸钙生产技术领域，特别是涉及基于碳酸钙生产的石灰石计量器。

背景技术：

在称重壳底部安装称重传感器可对称重壳内的石灰石进行称重处理，然而在使用时，输送带上的石灰石直接落在称重壳内时，会对称重壳造成冲击造成变形的情况，同时石灰石下料过快的话，相应同一瞬间落料较多，造成的冲击力较大，会影响称重传感器的使用寿命。

而为了保证称重壳和称重传感器的使用寿命，可减低称重壳下料速度，从而减少冲击力，然而始终保持低速的下料的话，会影响整个生产线的工作效率，所以提供一个延长称重壳和称重传感器使用寿命的同时保证工作效率的计量器是本领域工作人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于碳酸钙生产的石灰石计量器，通过处理器、电推杆、堵料板、滑轨和接料斗的配合使用能够控制称重壳的下料速度，解决了现有的石灰石计量器进料速度不便于调节造成称重壳容易损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为基于碳酸钙生产的石灰石计量器，包括外壳体、称重壳、堵料板和控制装置；

所述外壳体一侧面固定连通有接料斗，所述接料斗一相对侧均通过安装座固定有电推杆，所述接料斗一相对内壁均固定有滑轨；

所述堵料板位于滑轨内部且与滑轨滑动配合，所述堵料板一表面固定有限位板，所述限位板一表面固定有一组u形杆，所述u形杆一端与电推杆输出端固定连接；

所述外壳体内底面固定有一组垫板，所述垫板一表面开设有若干定位孔，所述垫板顶面设有称重传感器，所述外壳体底部开设有贯通孔；

所述称重壳底面固定有若干定位杆，所述定位杆与定位孔间隙配合；

所述称重壳底部通过螺栓固定有一排料管，所述排料管上设有电动开关阀，所述排料管和电动开关阀均与贯通孔间隙配合；

所述外壳体顶面通过螺栓固定有安装板，所述安装板一表面固定有一测距传感器。

进一步地，所述控制装置包括控制壳，所述控制壳周侧面固定有显示屏和录入组件，所述控制壳内设有处理器，所述测距传感器、称重传感器、电动开关阀、电推杆、显示屏和录入组件均与处理器连接。

进一步地，所述称重壳底面与垫板顶面接触，所述垫板顶面与接料斗底面之间的距离大于称重壳的高度，差值在2-3cm的范围。

进一步地，所述称重壳顶面固定有堵料沿，所述堵料沿与外壳体内壁之间形成间隙，所述间隙在0.5-1cm的范围。

进一步地，所述定位孔的深度大于定位杆的长度，差值在1-2cm的范围。

进一步地，所述称重壳与外壳体之间形成空腔，所述外壳体底面开设有若干落杂口，所述落杂口与空腔连通。

进一步地，所述称重壳内底面固定有导流板，所述称重壳内壁和导流板顶面均固定有橡胶板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设有接料斗，避免石灰石直接落在称重壳内对称重壳和称重传感器造成损坏的情况，通过处理器能够控制电推杆的运行和关闭，通过电推杆能够带动堵料板沿着滑轨上升或下降，能够改变堵料板与接料斗之间的间隙，从而能够控制进料速度。

2、本实用新型在落料初期保持堵料板与落料壳之间的间隙较小，从而延缓落料速度，从而减少称重壳受到石灰石的冲击力，能够提高称重壳的使用寿命，通过测距传感器能够检测称重壳内部物料高度达到设定值时，向处理器发射信号，通过处理器、电推杆和堵料板的配合使用能够增大进料速度，从而避免始终低速进料造成进料效率不高的情况。

3、本实用新型设有测距传感器，能够检测称重壳内物料的高度，在称重壳变形接触外壳体造成称重数据不准或称重传感器突然损坏的情况下，此时称重壳内的物料多少无法自动检测，而在使用者未发现及时停机时，通过测距传感器、处理器、电推杆和堵料板的配合使用能够及时控制堵料板堵住接料斗，从而避免称重壳内物料过载或溢出造成的事故。

4、本实用新型设有定位杆和定位孔，同时将称重壳直接放置在垫板上，便于安装和拆除称重壳，在称重壳由于冲击或使用时间较长时造成变形时，便于更换，同时便于对称重传感器的检修。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的基于碳酸钙生产的石灰石计量器的结构示意图；

图2为图1的结构侧视图；

图3为图2中a-a处的结构剖视图；

图4为外壳体的结构示意图；

图5为堵料板的结构示意图；

图6为称重壳的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳体，2-称重壳，3-堵料板，4-控制装置，101-接料斗，102-电推杆，103-滑轨，104-落杂口，105-垫板，106-定位孔，107-贯通孔，108-安装板，201-排料管，202-电动开关阀，203-堵料沿，204-空腔，205-导流板，206-定位杆，301-限位板，302-u形杆，401-控制壳，402-显示屏，403-录入组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为基于碳酸钙生产的石灰石计量器，包括外壳体1、称重壳2、堵料板3和控制装置4；

外壳体1一侧面固定连通有接料斗101，接料斗101一相对侧均通过安装座固定有电推杆102，接料斗101一相对内壁均固定有滑轨103；

堵料板3位于滑轨103内部且与滑轨103滑动配合，堵料板3一表面固定有限位板301，限位板301一表面固定有一组u形杆302，u形杆302一端与电推杆102输出端固定连接；

外壳体1内底面固定有一组垫板105，垫板105一表面开设有若干定位孔106，垫板105顶面设有称重传感器，称重传感器的型号为czl601，外壳体1底部开设有贯通孔107；

称重壳2底面固定有若干定位杆206，定位杆206与定位孔106间隙配合；

称重壳2底部通过螺栓固定有一排料管201，排料管201上设有电动开关阀202，排料管201和电动开关阀202均与贯通孔107间隙配合；

外壳体1顶面通过螺栓固定有安装板108，安装板108一表面固定有一测距传感器。

其中如图2所示，控制装置4包括控制壳401，控制壳401周侧面固定有显示屏402和录入组件403，控制壳401内设有处理器，测距传感器、称重传感器、电动开关阀202、电推杆102、显示屏402和录入组件403均与处理器连接，处理器为arm9系列处理器，测距传感器的型号为fsd-85n-av。

其中如图3所示，称重壳2底面与垫板105顶面接触，垫板105顶面与接料斗101底面之间的距离大于称重壳2的高度，差值在2-3cm的范围。

其中如图3所示，称重壳2顶面固定有堵料沿203，堵料沿203与外壳体1内壁之间形成间隙，间隙在0.5-1cm的范围。

其中，定位孔106的深度大于定位杆206的长度，差值在1-2cm的范围，使称重壳2的重力始终落在称重传感器上，避免对称重传感器的检测造成影响。

其中如图4所示，称重壳2与外壳体1之间形成空腔204，外壳体1底面开设有若干落杂口104，落杂口104与空腔204连通，通过设有落杂口104便于空腔204内部杂物的排出。

其中如图3所示，称重壳2内底面固定有导流板205，称重壳2内壁和导流板205顶面均固定有橡胶板，通过设有橡胶板能够减少石灰石带来的冲击力。

本实施例的一个具体应用为：输送带上的石灰石落在接料斗101内，接料斗101内部的物料通过堵料板3与接料斗101之间的空间落在称重壳2内部，此时垫板105上的称重传感器能够检测称重壳2内石灰石的重量，并将数据传输至处理器，处理器能够通过显示屏402显示检测的数据，当测距传感器检测到称重壳2内部的高度达到一定高度时，向处理器发射信号，处理器控制电推杆102运行带动堵料板3沿着滑轨103向上移动，从而提高落料速度，当称重传感器检测到重量将要达到设定值时，向处理器发射信号，处理器控制电推杆102运行带动堵料板3沿着滑轨103向下移动，减低落料速度，当称重传感器检测到重量达到设定值时，通过处理器控制电推杆102继续运行，带动堵料板3底面接触接料斗101内底面，从而停止下料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。