一种线缆切片机的制作方法

本实用新型属于切片机技术领域，特别涉及一种线缆切片机。

背景技术：

线缆的成品检验包括对线缆的横截面进行检验，而这个检验需要对线缆进行切片，现有的切片机在使用的时候，电机带动线缆转动，线缆在切割端容易晃动，从而导致切片的质量差。

中国专利cn102931566a，专利名称“一种电缆切片机”；提供了一种电缆切片机，包括底座，中板和顶板，所述中板通过伸缩套固定在底座上，顶板固定在伸缩套的的端部，顶板上设有用于带动伸缩套动作的升降装置，所述中板和底座之间设有旋转电机，电机固定在中板的底部，所述电机旋转轴的端部上设有夹线器，顶板与夹线器对应位置设有第一通孔，所述第一通孔上设有切片膜；该发明虽然结构简单，但是并没有解决线缆在转动的过程中乱晃的问题，从而导致切片质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术在使用的时候线缆乱晃导致切片质量差的缺点，提出一种线缆切片机，采用第一夹板与第二夹板围成一个线缆限位孔，线缆在旋转的过程中始终位于线缆限位孔内，防止线缆乱晃，从而提高了切片质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线缆试样切片机，包括机箱，所述机箱内设有用于夹持线缆的夹持装置，所述夹持装置连接有电机，所述机箱内设有用于升降电机的升降装置，所述机箱上侧设有线缆过孔，所述机箱上侧滑动连接有第一夹板，所述机箱上侧设有两条相互平行的滑槽，所述滑槽走向与第一夹板滑动方向一致，所述第一夹板相对两侧边缘向机箱方向翻折得到导向边，所述导向边位于对应的滑槽内，所述机箱与第一夹板之间设有第二夹板，所述第二夹板与机箱滑动连接，所述第二夹板位于导向边之间，所述第二夹板相对两侧均抵靠在对应的导向边上，所述第一夹板一侧设有第一缺口，所述第二夹板一侧设有第二缺口，所述第一缺口与第二缺口交叉形成线缆限位孔，随着第一夹板与第二夹板相对位置改变，线缆限位孔的尺寸发生改变，所述机箱上侧设有转动杆，所述转动杆一端铰接在机箱上，所述转动杆上设有用于切割线缆的刀片。第一夹板与第二夹板上的第一缺口与第二缺口围成线缆限位孔，线缆在切片的时候，始终位于线缆限位孔内，防止线缆在旋转的时候发生乱晃，从而保证了切片质量，电机用于带动夹持装置旋转，升降装置用于升高线缆，线缆切割一段升高一段。

作为优选，夹持装置包括底座，所述底座靠近线缆过孔一侧设有若干第二转动杆，所述第二转动杆一端铰接在底座上，所述第二转动杆另一端设有钢针，所述钢针嵌入线缆，所述第二转动杆上连接有拉动第二转动杆朝向线缆方向转动的拉簧，所述电机连接在底座下方。底座为圆形，第二转动杆、钢针、拉簧的数量为三个，且根据底座的圆心呈环形阵列分布，当底座上不夹持线缆的时候，钢针之间相互靠拢，钢针之间互不干扰，钢针插入其他第二转动杆上的钢针的空隙之中；将线缆底端抵靠在底座上，此时，在拉簧的作用下，第二转动杆朝向线缆方向转动，第二转动杆上的钢针嵌入线缆，从而防止线缆转动，电机位于底座下方，电机的输出轴与底座连接。

作为优选，机箱内在导向边下方固接有抵靠板，所述导向边抵靠在抵靠板上。抵靠板用于支撑第一夹板。

作为优选，第一夹板远离第一缺口一侧设有限位磁铁，所述第二夹板远离第二缺口一侧设有限位磁铁，所述机箱为导磁体，所述限位磁铁吸附在机箱上，所述第一夹板抵靠在其对应的限位磁铁上，所述第二夹板抵靠在其对应的限位磁铁上。限位磁铁用于防止第一夹板与第二夹板乱动。

作为优选，升降装置为电缸，所述电缸连接在电机下方，所述电缸固接在机箱底部。电缸具有体积小的优点。

作为优选，本实用新型中，升降装置还可以是：升降装置包括电缸、升降座、导向杆，所述电机固接在升降座上侧，所述升降座固接在电缸顶端，所述电缸底端固接在机箱底部，所述导向杆穿过升降座并与升降座滑动连接，所述导向杆底端固接在机箱底部。导向杆提高了升降座的稳定性，升降座用于支撑电机。

作为优选，转动杆自由端设有把手。设置把手，方便转动转动杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种线缆切片机，采用第一夹板与第二夹板围成一个线缆限位孔，线缆在旋转的过程中始终位于线缆限位孔内，防止线缆乱晃，从而提高了切片质量，另外，体积小，结构简单，通用性好，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图1中的机箱和第一夹板的b-b剖视图；

图4为机箱的俯视图；

图5为第一夹板的示意图；

图6为图5的c-c剖视图；

图7为第二夹板的示意图；

图8为夹持装置的示意图；

图9为本实用新型在切片时的示意图。

图中：机箱1、线缆2、线缆过孔3、第一夹板4、滑槽5、导向边6、第二夹板7、第一缺口8、第二缺口9、线缆限位孔10、转动杆11、刀片12、底座13、第二转动杆14、钢针15、抵靠板16、限位磁铁17、电缸18、升降座19、导向杆20、把手21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例1：

图1至图9为一种线缆试样切片机，包括机箱1，所述机箱1内设有用于夹持线缆2的夹持装置，所述夹持装置连接有用于转动夹持装置的电机，所述机箱1内设有用于升降电机的升降装置，升降装置包括电缸18、升降座19、导向杆20，所述电机固接在升降座19上侧，所述升降座19固接在电缸18顶端，所述电缸18底端固接在机箱1底部，所述导向杆20穿过升降座19并与升降座19滑动连接，所述导向杆20底端固接在机箱1底部；所述机箱1上侧设有线缆过孔3，所述机箱1上侧滑动连接有第一夹板4，所述机箱1上侧设有两条相互平行的滑槽5，所述滑槽5走向与第一夹板4滑动方向一致，所述第一夹板4相对两侧边缘向机箱1方向翻折得到导向边6，所述导向边6位于对应的滑槽5内，机箱1内在导向边6下方固接有抵靠板16，所述导向边6抵靠在抵靠板16上；所述机箱1与第一夹板4之间设有第二夹板7，所述第二夹板7与机箱1滑动连接，所述第二夹板7位于导向边6之间，所述第二夹板7相对两侧均抵靠在对应的导向边6上，所述第一夹板4一侧设有第一缺口8，所述第二夹板7一侧设有第二缺口9，所述第一缺口8与第二缺口9交叉形成线缆限位孔10，随着第一夹板4与第二夹板7相对位置改变，线缆限位孔10的尺寸发生改变，第一夹板4远离第一缺口8一侧设有限位磁铁17，所述第二夹板7远离第二缺口9一侧设有限位磁铁17，所述机箱1为导磁体，所述限位磁铁17吸附在机箱1上，所述第一夹板4抵靠在其对应的限位磁铁17上，所述第二夹板7抵靠在其对应的限位磁铁17上；所述机箱1上侧设有转动杆11，所述转动杆11一端铰接在机箱1上，所述转动杆11上设有用于切割线缆2的刀片12；转动杆11自由端设有把手21；夹持装置包括底座13，所述底座13靠近线缆过孔3一侧设有若干第二转动杆14，所述第二转动杆14一端铰接在底座13上，所述第二转动杆14另一端设有钢针15，所述钢针嵌入线缆2，所述第二转动杆14上连接有拉动第二转动杆14朝向线缆2方向转动的拉簧，所述电机连接在底座13下方。

本实施例使用过程：

使用的时候，将线缆放在底座13上，此时在拉簧的作用下，第二转动杆14朝向线缆方向转动，第二转动杆14上的钢针15嵌入线缆，从而线缆被固定在底座13上，线缆顶端穿过线缆过孔3及线缆限位孔10，滑动第一夹板4与第二夹板7，调整线缆限位孔10的大小与线缆适配，然后将限位磁铁17吸附在机箱上，限位磁铁17抵靠在第一夹板4与第二夹板7上，电机运行，电机带动线缆转动，线缆端部在线缆限位孔10内转动，此时，手捏住把手21，转动杆11转动，转动杆上的刀片12靠近线缆，在电机的转动下，刀片12切线缆一圈，线缆被切下来，然后将反向转动转动杆，刀片12离开线缆，然后电缸18运作，线缆上升一段，导向杆20与升降座19发生相对滑动，然后继续切下一片线缆。

实施例2：

本实施例大致情况与实施例1一致，不同之处在于：升降装置为电缸18，所述电缸18固接在电机下方，所述电缸18固接在机箱1底部。

本实施例使用过程：

本实用新型使用过程大致与实施例1一致。