一种粉料自动称重装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉料自动称重装置，属于粉料加工设备技术领域。

背景技术：

碳酸钙是一种重要的化工无机粉体材料，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料、油墨、化妆品等行业。在现有的碳酸钙加工过程中，常常会需要对破碎分筛后的碳酸钙粉末进行称重包装，而为了提高生产效率常需要用到粉料称重装置对碳酸钙粉末进行称重计量；现有的粉料称重装置一般采用一个下料口进行出料，再通过称重装置对输出的粉料进行计量称重，但称重时的精度难以控制，常会出现粉料过量的情况，影响后续的加工。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新的粉料自动称重装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种粉料自动称重装置，分别设置大流量和小流量的出料组件进行出料称重，便于控制出料量，提高称重时的精确度。

本实用新型的粉料自动称重装置，由出料机构和称重机构组成；所述出料机构设置于粉料出料斗底部；所述称重机构活动安装于出料机构下方；

所述出料机构由大流量出料组件和小流量出料组件组成；所述小流量出料组件位于大流量出料组件下方，分别设置大流量和小流量的出料组件进行出料称重，便于控制出料量，提高称重时的精确度；在进行粉料称重时，可先利用大流量出料组件将料桶中的粉料经粉料出料斗的出料口输出至称重机构中进行计量称重；当剩余所需粉料为总粉料量的5％～8％时，利用大流量出料组件关闭出料口，并利用小流量出料组件将料桶中的粉料经粉料出料斗侧面一体联通的出料管输出，传输至称重机构中进行计量称重；控制称重时的下料流量，有利于对称重粉料量的控制，提高称重精度；

所述大流量出料组件包括设置于粉料出料斗侧面出料口处的出料挡板，及与出料挡板连接的伸缩气缸；所述伸缩气缸其活塞杆与出料挡板固定连接，需要下料称重时，伸缩气缸动作，驱动活塞杆收缩，带动出料挡板沿着直线导轨总成向上运动，从而开启出料口；可根据伸缩气缸的活塞杆收缩行程实现出料口开度的控制；

所述小流量出料组件包括贯穿安装于粉料出料斗底部的计量螺杆；所述计量螺杆其动力端穿过粉料出料斗，且与计量电机其转轴传动连接；所述计量螺杆其背离计量电机一端伸入至粉料出料斗侧面的出料管中，当剩余所需粉料为总粉料量的5％～8％时，开启计量电机，驱动计量螺杆旋转，从而将粉料从出料管中挤出；可根据计量电机的转速实现出料速度的控制；

所述称重机构包括称重斗；所述称重斗底部安装有称重传感器；所述伸缩气缸和计量电机分别通过操控柜与称重传感器通信连接，利用称重传感器实时称量称重斗重量，并将检测值传输至操控柜进行分析处理；称重传感器检测值t减去称重传感器初始检测值t0(称重斗重量)即为称重斗内粉料重量；操控柜根据称重传感器检测值分别对伸缩气缸和计量电机进行操控，通过伸缩气缸的动作实现大流量出料，通过计量电机实现小流量挤出出料。

作为优选的实施方案，所述粉料出料斗其出料口两侧固定设置有直线导轨总成；所述出料挡板与直线导轨总成滑动连接，设置直线导轨总成，使得出料挡板在伸缩气缸的活塞杆带动下能够沿着直线导轨总成稳定地上下滑动，提高出料稳定性。

进一步地，所述伸缩气缸通过气缸座固定于粉料出料斗侧面。

进一步地，所述出料口和出料管下方分别倾斜设置有出料导板，可利用出料导板将由出料口和出料管输出的粉料运输至称重斗中。

作为优选的实施方案，所述称重斗上方焊接固定有防尘罩，设置防尘罩，可在下料时减少扬尘，提高环境质量。

作为优选的实施方案，所述称重斗通过支架固定于运行小车上方；所述运行小车侧面固定有显示器；所述称重传感器与显示器电连接，将装有称重传感器的称重斗与运行小车结合，可利用运行小车将称重斗运输至多个工序加工工位，提高加工效率；将称重传感器与显示器电连接，可利用显示器实时显示称重传感器的称重量，便于操作人员查看。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的粉料自动称重装置，分别设置大流量和小流量的出料组件进行出料称重，便于控制出料量，提高称重时的精确度；在进行粉料称重时，可先利用大流量出料组件将料桶中的粉料经粉料出料斗的出料口输出至称重机构中进行计量称重；当剩余所需粉料为总粉料量的5％～8％时，利用大流量出料组件关闭出料口，并利用小流量出料组件将料桶中的粉料经粉料出料斗侧面一体联通的出料管输出，传输至称重机构中进行计量称重；控制称重时的下料流量，有利于对称重粉料量的控制，提高称重精度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2整体结构示意图。

附图中各部件标注为：1-粉料出料斗，2-大流量出料组件，21-出料挡板，22-伸缩气缸，3-小流量出料组件，31-计量电机，32-计量螺杆，4-出料管，5-称重斗，6-称重传感器，7-支架，8-气缸座，9-出料导板，10-防尘罩，11-运行小车，12-显示器。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的粉料自动称重装置，由出料机构和称重机构组成；所述出料机构设置于粉料出料斗1底部；所述称重机构活动安装于出料机构下方；

所述出料机构由大流量出料组件2和小流量出料组件3组成；所述小流量出料组件3位于大流量出料组件2下方；

所述大流量出料组件2包括设置于粉料出料斗1侧面出料口处的出料挡板21，及与出料挡板21连接的伸缩气缸22；所述伸缩气缸22其活塞杆与出料挡板21固定连接；

所述小流量出料组件3包括贯穿安装于粉料出料斗1底部的计量螺杆32；所述计量螺杆32其动力端穿过粉料出料斗1，且与计量电机31其转轴传动连接；所述计量螺杆32其背离计量电机31一端伸入至粉料出料斗1侧面的出料管4中；

所述称重机构包括称重斗5；所述称重斗5底部安装有称重传感器6；所述伸缩气缸22和计量电机31分别通过操控柜与称重传感器6通信连接。

所述粉料出料斗1其出料口两侧固定设置有直线导轨总成(未图示)；所述出料挡板21与直线导轨总成滑动连接。

所述伸缩气缸22通过气缸座8固定于粉料出料斗1侧面。

所述出料口和出料管4下方分别倾斜设置有出料导板9。

所述称重斗5上方焊接固定有防尘罩10。

实施例2：

如图2所示的粉料自动称重装置，其结构与实施例1基本相同，其中，所述称重斗5通过支架7固定于运行小车11上方；所述运行小车11侧面固定有显示器12；所述称重传感器6与显示器12电连接。

本实用新型的粉料自动称重装置，分别设置大流量和小流量的出料组件进行出料称重，便于控制出料量，提高称重时的精确度；在进行粉料称重时，可先利用大流量出料组件将料桶中的粉料经粉料出料斗的出料口输出至称重机构中进行计量称重；当剩余所需粉料为总粉料量的5％～8％时，利用大流量出料组件关闭出料口，并利用小流量出料组件将料桶中的粉料经粉料出料斗侧面一体联通的出料管输出，传输至称重机构中进行计量称重；控制称重时的下料流量，有利于对称重粉料量的控制，提高称重精度；需要下料称重时，伸缩气缸动作，驱动活塞杆收缩，带动出料挡板沿着直线导轨总成向上运动，从而开启出料口；可根据伸缩气缸的活塞杆收缩行程实现出料口开度的控制；当剩余所需粉料为总粉料量的5％～8％时，开启计量电机，驱动计量螺杆旋转，从而将粉料从出料管中挤出；可根据计量电机的转速实现出料速度的控制；利用称重传感器实时称量称重斗重量，并将检测值传输至操控柜进行分析处理；称重传感器检测值t减去称重传感器初始检测值t0(称重斗重量)即为称重斗内粉料重量；操控柜根据称重传感器检测值分别对伸缩气缸和计量电机进行操控，通过伸缩气缸的动作实现大流量出料，通过计量电机实现小流量挤出出料；还可将装有称重传感器的称重斗与运行小车结合，可利用运行小车将称重斗运输至多个工序加工工位，提高加工效率；将称重传感器与显示器电连接，可利用显示器实时显示称重传感器的称重量，便于操作人员查看；其中，操作柜可用于接收称重传感器的重量信号，并对重量信号进行分析处理，根据称重传感器检测的重量值对伸缩气缸和计量电机是否需要动作进行操控；显示器可对称重传感器检测的重量信号进行处理并实现重量值显示；操控柜和显示器均为现有技术设备，在此不再详述其具有结构及其工作原理。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。