一种轴类工件外径检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工
技术领域：
，具体涉及一种轴类工件外径检测装置。
背景技术：
：轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。在机械领域中，轴是最常用的传动器件，一般为金属圆杆状，为了保证良好的传动性能和稳定的运动能力，轴类工件应当严格确保呈圆柱状形态，避免出现偏心、直径不均一等现象，因此，在轴类工件的加工过程中，对其外径的检测显得尤为重要。现有技术中，对轴类工件外径的检测一般采用卡尺、千分尺等检具实现，这一过程需要操作人员抬起轴件，并对多个检测点进行手动检测，不仅操作不便，而且耗时较长；而且，轴类工件的外径检测一般只需明确各处外径是否相等即可，以避免转动过程中的震动现象，而利用上述检具进行检测时，则必须逐次读取外径的绝对数值，这对于轴类工件的一般检测目的而言，并无绝对必要，因而在一定程度上造成了时间的浪费。技术实现要素：本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种轴类工件外径检测装置，以解决现有技术中常规检测装置不便于对轴类工件进行外径检测的技术问题。本实用新型要解决的另一技术问题是，在利用常规检测装置对轴类工件进行外径检测时，操作不便、耗时较长。为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种轴类工件外径检测装置，包括基板，v型槽，卸料槽，斜面，固定座，螺杆，手轮，顶丝，纵向滑道，第一滑块，支撑架，横向板，横向滑道，第二滑块，槽体，电动缸，刻度，其中，基板的上端面水平，在基板的上端分别固定连接有v型槽和卸料槽，卸料槽与v型槽首尾依次连接，在卸料槽中具有斜面，所述斜面的末端延伸至基板的上端边缘处；在基板上还固定连接有固定座，在所述固定座的上端固定连接有轴承，螺杆连接在所述轴承上，在所述螺杆的顶端固定连接有手轮，在固定座上、位于螺杆侧方的位置丝接有顶丝，在固定座的前端两侧分别固定连接有纵向滑道，在所述纵向滑道中具有第一滑块，支撑架丝接在螺杆上，同时支撑架与第一滑块固定连接；在支撑架的前端固定连接有横向板，在所述横向板的前端固定连接有横向滑道，在所述横向滑道中具有第二滑块，在所述第二滑块的前端固定连接有开口向下的槽体，在所述槽体上固定连接有纵向的电动缸，所述电动缸位于v型槽的上方，在所述电动缸的下部外表面标记有刻度。作为优选，还包括工件，所述工件放置于所述v型槽。作为优选，螺杆纵向连接在所述轴承上，顶丝的轴线与螺杆的轴线相互垂直。作为优选，还包括料盒及收集盒，所述料盒固定连接在基板的上端，所述收集盒放置在斜面的末端处。作为优选，在手轮和顶丝上分别连接有把手。在以上技术方案中，基板水平设置，并用于承载v型槽、卸料槽、固定座等结构；v型槽用于放置待检测的工件；检测完毕后，手动将工件推入卸料槽，借助斜面继续将其手动推出，从而完成卸料；固定座用于承载轴承、纵向滑道等结构，螺杆的下部外表面具有螺纹、上部光滑，螺杆的上部连接在上述轴承中，从而可在轴承中转动；基于螺杆与支撑架的丝接关系，当螺杆与支撑架发生相对转动时，二者同时发生相对平移；纵向滑道用于供第一滑块在其中上下滑动；基于第一滑块与支撑架的固定连接关系，当手动旋转螺杆时，第一滑块阻挡支撑架随螺杆一同转动，从而使螺杆与支撑架发生相对转动，故而使螺杆与支撑架之间形成相对的纵向平移，而由于螺杆在轴承上不会发生上下运动，因此支撑架产生上下运动，从而调整支撑架的纵向位置，进而调整电动缸的高度，以适配不同直径的工件；手轮便于手动旋转螺杆；待调整到适宜高度后，利用顶丝对该位置加以固定。支撑架直接承载横向板；横向板用于承载横向滑道；横向滑道用于供第二滑块在其中横向平移，从而手动调整电动缸的位置，以调整不同的检测位点；第二滑块直接承载槽体，槽体用于承载电动缸，电动缸通过下压作用使下端与工件的上端接触，此时通过电动缸下部外表面的刻度人为读取数值；基于该原理，在水平方向上对轴类工件的多个位置进行检测，将读取的数值做横向比较，可快速确认是否存在直径不均一的问题。本实用新型提供了一种轴类工件外径检测装置。该技术方案从轴类工件外径检测的一般需求出发，设计了一种专门的检测装置。具体来看，本实用新型采用水平的v型槽承载待检测工件，在v型槽上方，利用下部外表带有刻度的电动缸执行下压动作，当电动缸下端接触工件外壁时，人工读取刻度值，基于以上原理，通过对工件不同位置的下压检测，即可快速确认工件的不同位置是否存在直径不均一的问题。在此基础上，本实用新型为电动缸设计了两自由度的运动机构，采用横向滑道为电动缸提供了横向运动空间，从而实现不同检测位置的调整；采用丝杠运动机构驱动电动缸上下运动，以适配不同规格的待检工件。本实用新型较常规检测方式更加快速、便捷，具有良好的使用效果。附图说明图1是本实用新型从一个视角观察的立体结构图；图2是本实用新型从另一个视角观察的立体结构图；图3是本实用新型中电动缸处局部的立体结构图；图4是本实用新型卸除横向板及其上机构后的立体结构图；图5是本实用新型卸除横向板及其上机构后，支撑架与装置的分体结构图；图中：1、基板2、v型槽3、卸料槽4、斜面5、固定座6、螺杆7、手轮8、顶丝9、纵向滑道10、第一滑块11、支撑架12、横向板13、横向滑道14、第二滑块15、槽体16、电动缸17、刻度18、工件。具体实施方式以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种轴类工件外径检测装置，如图1~5所示，包括基板1，v型槽2，卸料槽3，斜面4，固定座5，螺杆6，手轮7，顶丝8，纵向滑道9，第一滑块10，支撑架11，横向板12，横向滑道13，第二滑块14，槽体15，电动缸16，刻度17，其中，基板1的上端面水平，在基板1的上端分别固定连接有v型槽2和卸料槽3，卸料槽3与v型槽2首尾依次连接，在卸料槽3中具有斜面4，所述斜面4的末端延伸至基板1的上端边缘处；在基板1上还固定连接有固定座5，在所述固定座5的上端固定连接有轴承，螺杆6连接在所述轴承上，在所述螺杆6的顶端固定连接有手轮7，在固定座5上、位于螺杆6侧方的位置丝接有顶丝8，在固定座5的前端两侧分别固定连接有纵向滑道9，在所述纵向滑道9中具有第一滑块10，支撑架11丝接在螺杆6上，同时支撑架11与第一滑块10固定连接；在支撑架11的前端固定连接有横向板12，在所述横向板12的前端固定连接有横向滑道13，在所述横向滑道13中具有第二滑块14，在所述第二滑块14的前端固定连接有开口向下的槽体15，在所述槽体15上固定连接有纵向的电动缸16，所述电动缸16位于v型槽2的上方，在所述电动缸16的下部外表面标记有刻度17。该装置的结构特点如下：基板1水平设置，并用于承载v型槽2、卸料槽3、固定座5等结构；v型槽2用于放置待检测的工件18；检测完毕后，手动将工件18推入卸料槽3，借助斜面4继续将其手动推出，从而完成卸料；固定座5用于承载轴承、纵向滑道9等结构，螺杆6的下部外表面具有螺纹、上部光滑，螺杆6的上部连接在上述轴承中，从而可在轴承中转动；基于螺杆6与支撑架11的丝接关系，当螺杆6与支撑架11发生相对转动时，二者同时发生相对平移；纵向滑道9用于供第一滑块10在其中上下滑动；基于第一滑块10与支撑架11的固定连接关系，当手动旋转螺杆6时，第一滑块10阻挡支撑架11随螺杆6一同转动，从而使螺杆6与支撑架11发生相对转动，故而使螺杆6与支撑架11之间形成相对的纵向平移，而由于螺杆6在轴承上不会发生上下运动，因此支撑架11产生上下运动，从而调整支撑架11的纵向位置，进而调整电动缸16的高度，以适配不同直径的工件18；手轮7便于手动旋转螺杆6；待调整到适宜高度后，利用顶丝8对该位置加以固定。支撑架11直接承载横向板12；横向板12用于承载横向滑道13；横向滑道13用于供第二滑块14在其中横向平移，从而手动调整电动缸16的位置，以调整不同的检测位点；第二滑块14直接承载槽体15，槽体15用于承载电动缸16，电动缸16通过下压作用使下端与工件18的上端接触，此时通过电动缸16下部外表面的刻度17人为读取数值；基于该原理，在水平方向上对轴类工件18的多个位置进行检测，将读取的数值做横向比较，可快速确认是否存在直径不均一的问题。实施例2一种轴类工件外径检测装置，如图1~5所示，包括基板1，v型槽2，卸料槽3，斜面4，固定座5，螺杆6，手轮7，顶丝8，纵向滑道9，第一滑块10，支撑架11，横向板12，横向滑道13，第二滑块14，槽体15，电动缸16，刻度17，其中，基板1的上端面水平，在基板1的上端分别固定连接有v型槽2和卸料槽3，卸料槽3与v型槽2首尾依次连接，在卸料槽3中具有斜面4，所述斜面4的末端延伸至基板1的上端边缘处；在基板1上还固定连接有固定座5，在所述固定座5的上端固定连接有轴承，螺杆6连接在所述轴承上，在所述螺杆6的顶端固定连接有手轮7，在固定座5上、位于螺杆6侧方的位置丝接有顶丝8，在固定座5的前端两侧分别固定连接有纵向滑道9，在所述纵向滑道9中具有第一滑块10，支撑架11丝接在螺杆6上，同时支撑架11与第一滑块10固定连接；在支撑架11的前端固定连接有横向板12，在所述横向板12的前端固定连接有横向滑道13，在所述横向滑道13中具有第二滑块14，在所述第二滑块14的前端固定连接有开口向下的槽体15，在所述槽体15上固定连接有纵向的电动缸16，所述电动缸16位于v型槽2的上方，在所述电动缸16的下部外表面标记有刻度17。其中，还包括工件18，所述工件18放置于所述v型槽2。螺杆6纵向连接在所述轴承上，顶丝8的轴线与螺杆6的轴线相互垂直。还包括料盒及收集盒，所述料盒固定连接在基板1的上端，所述收集盒放置在斜面4的末端处。在手轮7和顶丝8上分别连接有把手。以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页12