一种低压试压工装的制作方法

本实用新型涉及阀门试压装置技术领域，具体涉及一种低压试压工装。

背景技术：

注脂阀是一种实用与大型机械、石油化工装备、球阀、平板闸阀、井口装置等设备的加注润滑油脂的装置。在注脂阀生产过程中，为了保证注脂阀的密封性，需要对注脂阀进行施压。在实际生产过程中，常采用高压试压装置对注脂阀进行试压。但是，目前的施压装置无法对注脂阀进行低压试压，在注脂阀使用过程中，压力不足时，存在注脂阀泄露现象，因此需要一种能够对注脂阀进行低压试压的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低压试压工装，以解决现有技术中目前的施压装置无法对注脂阀进行低压试压，在注脂阀使用过程中，压力不足时，存在注脂阀泄露现象，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对多个注脂阀进行同步低压试压，有助于提高生产效率，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种低压试压工装，包括水箱，所述水箱内底部设置有承载底板，所述承载底板表面设置有若干用于放置注脂阀的放置座和承载架，所述承载架前侧面设置有若干压紧气缸，所述压紧气缸与所述放置座相对应，所述压紧气缸的输出端向所述放置座延伸且连接有试压接头，用于配合所述放置座对注脂阀进行密封和注入气体；

所述承载架表面设置有供气管，所述供气管的供气尾端分叉连接有气缸供气主管和试压供气主管，所述试压供气主管的管路外侧连接有若干试压供气支管，所述试压供气支管的出气端与所述试压接头相连通，用于向注脂阀内部注入气体；所述气缸供气主管的管路外侧连通有气缸供气支管，所述气缸供气支管与所述压紧气缸相连接，所述气缸供气支管和所述气缸供气主管的连接处设置有气缸控制开关，用于配合所述气缸供气支管实现所述压紧气缸输出端的伸缩。

采用上述一种低压试压工装，需要对注脂阀进行低压试压时，将所述供气管与气泵连接，将待检测的注脂阀放在所述放置座内部，使注脂阀的试压进气口向上，开启气泵，通过所述气缸控制开关配合所述气缸供气支管使所述压紧气缸的输出端伸长，并带动所述试压接头下降，直至所述试压接头对注脂阀进行压紧，通过所述试压接头和所述放置座对注脂阀进行密封，通过所述试压供气主管和所述试压供气支管向所述试压接头内部供气，从而向注脂阀内部注入低压气体，当所述水箱内部产生气泡时，表明注脂阀密封性不理想，防止不产生气泡，表明注脂阀密封性良好，装置能够对多个注脂阀进行同步低压试压，有助于提高生产效率，操作简单便捷，使用效果好。

作为优选，所述试压供气支管和所述试压供气主管的连接处设置有试压控制开关，用于控制所述试压供气支管的开通和闭合。

作为优选，所述供气管和所述试压供气主管以及所述气缸供气主管的连接处均设置有压力表。

作为优选，所述试压接头的底面连通设置有定位管，所述定位管与注脂阀的试压进气口间隙配合。

作为优选，所述承载架包括固定柱和安装板，所述固定柱固定安装在所述承载底板上表面，所述安装板用于所述压紧气缸和各管路的安装，所述安装板背侧设置有插接块，所述插接块与所述固定柱相对应，所述插接块底面设置有插接腔，所述插接腔和所述固定柱配合，用于实现所述安装板的插接安装。

作为优选，所述水箱底部均匀设置有吸盘。

有益效果在于：能够对多个注脂阀进行同步低压试压，有助于提高生产效率，操作简单便捷，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的注脂阀结构示意图。

附图标记说明如下：

1、水箱；2、承载底板；3、放置座；4、试压接头；401、定位管；5、压紧气缸；6、气缸控制开关；7、压力表；8、供气管；9、气缸供气主管；10、气缸供气支管；11、试压供气主管；12、试压控制开关；13、试压供气支管；14、承载架；1401、固定柱；1402、安装板；1403、插接块；1404、插接腔；15、注脂阀；1501、试压进气口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种低压试压工装，包括水箱1，水箱1内底部设置有承载底板2，承载底板2表面设置有若干用于放置注脂阀15的放置座3和承载架14，承载架14前侧面设置有若干压紧气缸5，压紧气缸5与放置座3相对应，压紧气缸5的输出端向放置座3延伸且连接有试压接头4，用于配合放置座3对注脂阀15进行密封和注入气体，优选的，试压接头4为橡胶材质，这样设置能够保证试压接头4对注脂阀15的密封效果；

承载架14表面设置有供气管8，供气管8的供气尾端分叉连接有气缸供气主管9和试压供气主管11，试压供气主管11的管路外侧连接有若干试压供气支管13，试压供气支管13的出气端与试压接头4相连通，用于向注脂阀15内部注入气体；气缸供气主管9的管路外侧连通有气缸供气支管10，气缸供气支管10与压紧气缸5相连接，气缸供气支管10和气缸供气主管9的连接处设置有气缸控制开关6，用于配合气缸供气支管10实现压紧气缸5输出端的伸缩。

作为可选的实施方式，试压供气支管13和试压供气主管11的连接处设置有试压控制开关12，用于控制试压供气支管13的开通和闭合，这样设置能够根据待测量注脂阀15的数量通过试压控制开关12控制试压供气支管13的开启数量。

供气管8和试压供气主管11以及气缸供气主管9的连接处均设置有压力表7，这样设置，通过压力表7观察注入气体的压力，以保证检测准确性。

试压接头4的底面连通设置有定位管401，定位管401与注脂阀15的试压进气口1501间隙配合，这样设置能够提高试压接头4和注脂阀15之间的密封性。

承载架14包括固定柱1401和安装板1402，固定柱1401固定安装在承载底板2上表面，安装板1402用于压紧气缸5和各管路的安装，安装板1402背侧设置有插接块1403，插接块1403与固定柱1401相对应，插接块1403底面设置有插接腔1404，插接腔1404和固定柱1401配合，用于实现安装板1402的插接安装，这样设置能够实现安装板1402的拆装，便于进行检测维修，同时不使用时便于倾倒水箱1内部的水以及便于进行存放。

水箱1底部均匀设置有吸盘，这样设置能够保证装置整体的稳固性。

采用上述结构，需要对注脂阀15进行低压试压时，将供气管8与气泵连接，将待检测的注脂阀15放在放置座3内部，使注脂阀15的试压进气口1501向上，开启气泵，通过气缸控制开关6配合气缸供气支管10使压紧气缸5的输出端伸长，并带动试压接头4下降，直至试压接头4对注脂阀15进行压紧，通过试压接头4和放置座3对注脂阀15进行密封，通过试压供气主管11和试压供气支管13向试压接头4内部供气，从而向注脂阀15内部注入低压气体，当水箱1内部产生气泡时，表明注脂阀15密封性不理想，防止不产生气泡，表明注脂阀15密封性良好，装置能够对多个注脂阀15进行同步低压试压，有助于提高生产效率，操作简单便捷，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。