一种特微型轴承外圈加工用测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种特微型轴承外圈加工用测量装置。

背景技术：

轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高，轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体和密封圈等构成，内圈一般与轴固定，外圈一般与转轮固定，在轴承的制造过程中，各零部件分别加工成型，最后装配一体，其中轴承外圈经过车加工或磨加工之后，需要对半径和高度等参数进行检测，但是现有的轴承外圈加工用测量装置结构简单，使用效果不够优异，不能够对轴承外圈进行固定，使得轴承外圈在测量过程中因意外而移动，造成测量出现误差，同时不能一次性快速测量出半径和高度，大大降低测量效率，为解决上述技术问题，现提供一种特微型轴承外圈加工用测量装置。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种特微型轴承外圈加工用测量装置，本实用新型通过设置的卡槽、卡柱以及与之相配合的抵压块，可以实现对轴承外圈进行测量时快速固定，避免轴承外圈在测量过程中因意外而移动，造成测量出现误差，解决了现有特微型轴承外圈加工用测量装置不便对轴承外圈进行固定的技术问题；

通过设置的可调节的横杆配合竖板以及可调节的横板，可以对轴承外圈进行半径与高度的快速测量，结构简单，操作简便，测量结果一目了然，大大提高轴承外圈的测量效率，解决了现有特微型轴承外圈加工用测量装置不便于快速测量，从而导致测量效率降低的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种特微型轴承外圈加工用测量装置，包括底座与竖杆，所述竖杆固定安装在底座的上端外表面一个边角处，所述底座的上端外表面中间位置开设有卡槽，所述卡槽的内部正中心处固定安装有卡柱，所述底座的上端外表面好开设有若干个开口，所述开口呈环形分布在卡槽的外围，所述开口的内部设置有指压块，所述底座的内部固定安装有自锁滑轨，所述自锁滑轨的内部滑动连接有自锁滑块，所述自锁滑块的上端外表面与指压块的一端固定连接；

所述竖杆的外表面滑动连接有滑动套，所述滑动套的内部一侧固定安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴的外表面固定安装有横杆，所述横杆的下端外表面固定安装有竖板，所述竖板的外表面贯穿有横板，所述横板与竖板的外表面均标注有刻度线，所述横杆的内部固定安装有旋钮，所述竖板的内部固定安装有第一齿轮以及与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定插接有丝杠。

进一步的，所述指压块的外侧面固定安装有连接块，所述连接块一端固定安装有抵压块，所述抵压块贯穿进卡槽，所述抵压块的外表面固定安装有呈弧形的保护套。

进一步的，所述旋钮固定插接在第一齿轮的内部，所述旋钮的一端与竖板的底部内壁转动连接。

进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥形齿轮，所述第一齿轮呈水平放置，所述第二齿轮呈竖直放置。

进一步的，所述竖板的内壁固定安装有丝杠座，所述丝杠与丝杠座为相互配合结构。

进一步的，所述丝杠的两端外表面均固定安装有竖直放置的第一连接柱，所述横板位于竖板内部的下端外表面固定安装有第二连接柱，所述竖板的内部还开设有滑槽，所述第二连接柱与滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的卡槽、卡柱以及与之相配合的抵压块，可以实现对轴承外圈进行测量时快速固定，避免轴承外圈在测量过程中因意外而移动，造成测量出现误差，使用时，将轴承外圈放入卡槽中，卡柱能对轴承外圈中心间隙进行初步固定，之后通过按下指压块并移动，在自锁滑块与自锁滑轨的相互作用下，自锁滑块的移动带动抵压块的移动，使得多个抵压块对轴承外圈进行挤压固定，其中通过设置的保护套进一步的能够对轴承外圈进行保护；

通过设置的可调节的横杆配合竖板以及可调节的横板，可以对轴承外圈进行半径与高度的快速测量，结构简单，操作简便，测量结果一目了然，大大提高轴承外圈的测量效率，使用时，根据实际需求，先行在阻尼转轴的作用下，转动横杆的角度至最佳，之后，通过旋转旋钮，在第一齿轮与第二齿轮的啮合作用下，带动丝杠旋转，使得丝杠于丝杠座内部做直线运动，进而调节横板的位置，使得横板与卡柱不遮挡，便于后续对轴承外圈半径进行测量，之后在滑动套的作用下，使得竖板的底部与卡槽的底部相接触，此时通过读取横板与竖板上刻度以获得测量结果，其中刻度线已经根据实际测量需求设定好标准。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种特微型轴承外圈加工用测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种特微型轴承外圈加工用测量装置中指压块与抵压块的相结合视图；

图3是本实用新型一种特微型轴承外圈加工用测量装置中竖板与横板的相结合视图；

图4是本实用新型一种特微型轴承外圈加工用测量装置中图3的a处放大视图；

图5是本实用新型一种特微型轴承外圈加工用测量装置中竖杆与横杆的相结合视图。

图中：1、底座；11、卡槽；12、卡柱；13、开口；14、指压块；15、自锁滑轨；16、自锁滑块；17、连接块；18、抵压块；19、保护套；2、竖杆；21、横杆；3、滑动套；31、阻尼转轴；4、竖板；41、横板；42、旋钮；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、丝杠；46、丝杠座；5、第一连接柱；51、第二连接柱；52、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种特微型轴承外圈加工用测量装置，包括底座1与竖杆2，竖杆2固定安装在底座1的上端外表面一个边角处，底座1的上端外表面中间位置开设有卡槽11，卡槽11的内部正中心处固定安装有卡柱12，底座1的上端外表面好开设有若干个开口13，开口13呈环形分布在卡槽11的外围，开口13的内部设置有指压块14，底座1的内部固定安装有自锁滑轨15，自锁滑轨15的内部滑动连接有自锁滑块16，自锁滑块16的上端外表面与指压块14的一端固定连接；

竖杆2的外表面滑动连接有滑动套3，滑动套3的内部一侧固定安装有阻尼转轴31，阻尼转轴31的外表面固定安装有横杆21，横杆21的下端外表面固定安装有竖板4，竖板4的外表面贯穿有横板41，横板41与竖板4的外表面均标注有刻度线，横杆21的内部固定安装有旋钮42，竖板4的内部固定安装有第一齿轮43以及与第一齿轮43相啮合的第二齿轮44，第二齿轮44的内部固定插接有丝杠45。

指压块14的外侧面固定安装有连接块17，连接块17一端固定安装有抵压块18，抵压块18贯穿进卡槽11，抵压块18的外表面固定安装有呈弧形的保护套19。

旋钮42固定插接在第一齿轮43的内部，旋钮42的一端与竖板4的底部内壁转动连接。

第一齿轮43与第二齿轮44均为锥形齿轮，第一齿轮43呈水平放置，第二齿轮44呈竖直放置。

竖板4的内壁固定安装有丝杠座46，丝杠45与丝杠座46为相互配合结构。

丝杠45的两端外表面均固定安装有竖直放置的第一连接柱5，横板41位于竖板4内部的下端外表面固定安装有第二连接柱51，竖板4的内部还开设有滑槽52，第二连接柱51与滑槽52滑动连接。

本实用新型通过设置的卡槽11、卡柱12以及与之相配合的抵压块18，可以实现对轴承外圈进行测量时快速固定，避免轴承外圈在测量过程中因意外而移动，造成测量出现误差，使用时，将轴承外圈放入卡槽11中，卡柱12能对轴承外圈中心间隙进行初步固定，之后通过按下指压块14并移动，在自锁滑块16与自锁滑轨15的相互作用下，自锁滑块16的移动带动抵压块18的移动，使得多个抵压块18对轴承外圈进行挤压固定，其中通过设置的保护套19进一步的能够对轴承外圈进行保护；

通过设置的可调节的横杆21配合竖板4以及可调节的横板41，可以对轴承外圈进行半径与高度的快速测量，结构简单，操作简便，测量结果一目了然，大大提高轴承外圈的测量效率，使用时，根据实际需求，先行在阻尼转轴31的作用下，转动横杆21的角度至最佳，之后，通过旋转旋钮42，在第一齿轮43与第二齿轮44的啮合作用下，带动丝杠45旋转，使得丝杠45于丝杠座46内部做直线运动，进而调节横板41的位置，使得横板41与卡柱12不遮挡，便于后续对轴承外圈半径进行测量，之后在滑动套3的作用下，使得竖板4的底部与卡槽11的底部相接触，此时通过读取横板41与竖板4上刻度以获得测量结果，其中刻度线已经根据实际测量需求设定好标准。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。