一种薄膜生产检测装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种薄膜生产检测装置。

背景技术：

在生产透气薄膜时，挤出机挤出的膜要经过拉伸处理，使之薄到一定的程度才能满足客户和消费者的要求。挤出机生产前，技术人员要对机器设备进行调试，对挤出的膜进行厚度测试，然后再调试，再测试，直到达到工艺要求，这个过程需要两个熟练的技术人员约耗费4个小时的时间才能完成，不但生产效率低，还浪费人力、物力。生产过程中，因为机器设备、原料等各种原因，无法保证挤出的膜厚度相对稳定，而膜的拉伸率与膜的厚度有密切的关系，膜越厚，其拉伸率越低，反之则越高，如果挤出的膜厚度不均，则无法只法保证拉伸后的膜的厚度均匀。

在公告号为cn206633387u的中国实用新型专利中公布了一种薄膜生产用测厚仪，包括机架，还包括挤压钢辊、挤压胶辊和控制柜，挤压钢辊左侧安装有第一铝导辊、第二铝导辊、第三铝导辊、机架左侧壁开设有上导槽和下导槽，机架内部前端连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴连接有动轮，动轮之间绕设有传送带，传送带上连接有检测头，机架内部前端安装有伺服电机，伺服电机输出轴连接有减速器，减速器输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，机架左侧安装有第四铝导辊。

虽然该种薄膜生产用测厚仪能够实现在线实时测厚，但是该种薄膜生产用测厚仪难以对薄膜厚薄未合格部位进行标记，若需要对薄膜厚薄未合格部位进行裁剪时，则工作人员难以准确发现薄膜厚薄未合格部位，若薄膜才见过多则会造成资源的浪费，若薄膜厚薄未合格部位残留在薄膜上，则会影响薄膜的后期使用，给工作人员带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产检测装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁上活动连接有转动辊，所述转动辊的一侧设置有第一标记板和第二标记板，所述第一标记板与第二标记板交错设备，并滑动连接在箱体的内侧壁上，所述箱体的内侧壁上转动连接有对称设置的导辊，所述导辊分别位于箱体的两端部。

优选的，所述箱体的内侧壁上设有对称设置的转动轴，所述转动辊固定连接在转动轴上，其中一个所述转动轴的两端部均固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在箱体的内侧壁上，未连接有所述滑动块的转动轴转动连接在箱体的内侧壁上。

优选的，所述箱体的相对的内侧壁上开设有矩形滑槽，所述滑动块的一端滑动连接在矩形滑槽内，且矩形滑槽的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接在滑动块的上表面。

优选的，所述滑动块的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的中间部位通过转杆转动连接在箱体的内侧壁上，且转动杆远离滑动块的一端部转动连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接在第二标记板的上表面。

优选的，所述箱体的侧壁上滑动连接有限位板，所述限位板的位置与第二标记板的位置相对应，且限位板与第一标记板相对设置并相互配合。

优选的，所述箱体的内侧壁上开设有多个滑槽，所述限位板、第一标记板、第二标记板的一端均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述箱体的顶部转动连接有对称设置的导向轮，所述限位板的上表面固定连接有绳索，所述绳索的一端绕经导向轮并固定连接在第一标记板的上表面。

优选的，所述导辊包括对称设置的滚筒，所述滚筒上固定连接有转轴，所述转轴的端部转动连接在箱体的内侧壁上，且转轴的端部贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体内设置导辊，便于薄膜的输送，通过在转动辊上设置滑动块，便于转动辊的上下移动，从而使得转动辊的位置位置薄膜的厚度而进行上下移动，通过在转动辊的一侧设置第二标记板，便于对薄膜较厚的部位进行标记，通过在第二标记板的一侧设置第一标记板，便于对薄膜较薄的部位进行标记；这种薄膜生产检测装置不仅能够对薄膜的厚度进行检测，而且能够对厚薄不合格的部位进行标记，便于工作人员对薄膜未合格部位进行剪切裁除，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型俯面内部结构示意图；

图4为本实用新型左面内部结构示意图；

图5为本实用新型中滑动块与箱体的正面连接结构示意图；

图6为本实用新型中滑动块与第二标记板的立体连接结构示意图。

图中：1箱体、2转动辊、3第一标记板、4第二标记板、5导辊、6转动轴、7滑动块、8矩形滑槽、9弹簧、10限位板、11滑槽、12滑块、13导向轮、14绳索、15转动杆、16连接杆、17滚筒、18转轴、19转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产检测装置，包括箱体1，箱体1的内侧壁上活动连接有转动辊2，转动辊2的一侧设置有第一标记板3和第二标记板4，第一标记板3与第二标记板4交错设备，并滑动连接在箱体1的内侧壁上，箱体1的内侧壁上转动连接有对称设置的导辊5，导辊5分别位于箱体1的两端部，第一标记板3的上表面以及第二标记板4的下表面均设置有印泥，便于对所检测的薄膜未达标处进行标记处理，且箱体1与导辊5相平行的侧部呈开口状，便于薄膜经一侧进入箱体1内并经另一侧输出。

箱体1的内侧壁上设有对称设置的转动轴6，转动辊2固定连接在转动轴6上，其中一个转动轴6的两端部均固定连接有滑动块7，滑动块7滑动连接在箱体的内侧壁上，未连接有滑动块7的转动轴6转动连接在箱体1的内侧壁上，便于转动辊2转动连接在箱体1的内侧壁上，且滑动块7便于其中一个转动辊2的上下移动。

箱体1的相对的内侧壁上开设有矩形滑槽8，滑动块7的一端滑动连接在矩形滑槽8内，且矩形滑槽8的顶部固定连接有弹簧9，弹簧9的下端固定连接在滑动块7的上表面，便于控制转动辊2的上下移动。

滑动块7的侧壁上转动连接有转动杆15，转动杆15的中间部位通过转杆19转动连接在箱体1的内侧壁上，转动杆15远离滑动块7的一端部转动连接有连接杆16，连接杆16的下端固定连接在第二标记板4的上表面，便于通过转动辊2的上下移动，从而控制第二标记板4的上下移动。

箱体1的侧壁上滑动连接有限位板10，限位板10的位置与第二标记板4的位置相对应，且限位板10与第一标记板3相对设置并相互配合，限位板10的重量值大于第一标记板3的重量值，限位板10位于第一标记板3的上侧，并滑动连接在箱体1与第一标记板3相对的侧壁上，从而使得第一标记板3随着限位板10的移动而移动。

箱体1的内侧壁上开设有多个滑槽11，限位板10、第一标记板3、第二标记板4的一端均固定连接有滑块12，滑块12滑动连接在滑槽11内，便于限位板10、第一标记板3、第二标记板4滑动连接在箱体1的内侧壁上。

箱体1的顶部转动连接有对称设置的导向轮13，限位板10的上表面固定连接有绳索14，绳索14的一端绕经导向轮13并固定连接在第一标记板3的上表面，当限位板10向下移动时，通过绳索14的限制带动第一标记板3的上移，从而使得第一标记板3对所接触的薄膜进行标记处理。

导辊5包括对称设置的滚筒17，滚筒17上固定连接有转轴18，转轴18的端部转动连接在箱体1的内侧壁上，且转轴18的端部贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1的外侧，便于导辊5对薄膜的输送。

工作原理：本实用新型在使用过程中，通过现有技术手段将导辊5上的转轴18与现有的驱动设备相连接，如通过皮带轮、皮带与电机的输出轴相连接，从而便于控制导辊5的转动，从而导辊5将薄膜向箱体1内输送，并经箱体1的另一侧输出，当薄膜的厚度较厚时，薄膜将转动辊2向上推挤，而随着转动辊2的上移，使得滑动块7带动转动杆15的一端向上移动，使得转动杆15远离滑动块7的一端通过连接杆16将第二标记板4向下推动，使得第二标记板4下表面的印泥涂覆在薄膜上表面，从而便于工作人员对薄膜较厚的部位进行区分；当薄膜的厚度较薄时，由于限位板10由于重力作用向下滑动，并与薄膜的上表面相接触，当限位板10向下滑动时，通过绳索14的限制，带动第一标记板3的上移，使得第一标记板3上表面的印泥涂覆在薄膜上表面，从而便于工作人员对薄膜较薄的部位进行区分，便于工作人员对未合格部位的薄膜进行剪切裁除，给工作人员带来了便捷。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。