一种基于钢结构的抗震韧性检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构检测技术领域，具体为一种基于钢结构的抗震韧性检测装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产，因此广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

为了确定钢结构的抗震韧性能，需要对钢结构进行抗震韧性检测，现有技术中，传统的钢结构的韧性检测装置不能根据钢结构样本的长度合理的调节检测的距离，给使用者在检测时带来了不便，钢结构在变形过程由于其两侧支撑端会发生变形翘曲位移，因此一般不设置固定夹持机构，导致在施压过程中易出现一侧滑脱的情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于钢结构的抗震韧性检测装置，解决了现有技术中，传统的钢结构的韧性检测装置不能根据钢结构样本的长度合理的调节检测的距离，给使用者在检测时带来了不便，钢结构在变形过程由于其两侧支撑端会发生变形翘曲位移，因此一般不设置固定夹持机构，导致在施压过程中易出现一侧滑脱的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于钢结构的抗震韧性检测装置，包括底板和竖支架，所述竖支架设置有两个，并且两个竖支架分别设置于底板正面与背面的中部，两个所述竖支架的顶部固定连接有顶架，并且顶架的中部固定连接有液压缸，所述底板顶部的正面与背面均固定连接有导轨，并且两个导轨之间的左侧滑动连接有第一支撑台，两个所述导轨之间的右侧滑动连接有第二支撑台，并且第一支撑台和第二支撑台顶部的中部均开设有安装槽，所述安装槽内壁的正面与背面均开设有斜槽，并且两个斜槽的内部均活动连接有销轴，两个所述销轴相靠近的一端之间固定连接有固定板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一固定座，并且底板顶部的右侧固定连接有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的内部均固定连接有轴承，并且两个轴承的内部之间固定连接有横杆，所述横杆的表面设置有双向螺纹，并且第一支撑台和第二支撑台的内部均与横杆的表面螺纹连接。

优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有电机，并且电机输出轴的一端传动连接有减速箱，所述减速箱输出轴的一端通过联轴器与横杆的一端固定连接。

优选的，所述固定板呈u型设置，并且固定板的顶部通过螺栓固定连接有扣板，所述扣板与固定板内部的两侧均开设有固定孔，并且扣板的中部螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述液压缸的伸缩端固定连接有连接板，并且连接板的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有压板，并且压板的底部开设有压槽。

优选的，所述连接板顶部的一侧固定连接有测距传感器，并且底板顶部的一侧固定连接有主机。

优选的，两个所述安装槽相靠近一侧的底部均设置有圆角。

有益效果

本实用新型提供了一种基于钢结构的抗震韧性检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该基于钢结构的抗震韧性检测装置，通过两个竖支架的顶部固定连接有顶架，并且顶架的中部固定连接有液压缸，底板顶部的正面与背面均固定连接有导轨，并且两个导轨之间的左侧滑动连接有第一支撑台，两个导轨之间的右侧滑动连接有第二支撑台，并且第一支撑台和第二支撑台顶部的中部均开设有安装槽，安装槽内壁的正面与背面均开设有斜槽，并且两个斜槽的内部均活动连接有销轴，两个销轴相靠近的一端之间固定连接有固定板，底板顶部的左侧固定连接有第一固定座，并且底板顶部的右侧固定连接有第二固定座，第一固定座和第二固定座的内部均固定连接有轴承，并且两个轴承的内部之间固定连接有横杆，横杆的表面设置有双向螺纹，并且第一支撑台和第二支撑台的内部均与横杆的表面螺纹连接，底板顶部的右侧固定连接有电机，并且电机输出轴的一端传动连接有减速箱，减速箱输出轴的一端通过联轴器与横杆的一端固定连接，可根据检测样本的长度进行调节，且实现对样本两侧进行固定夹持，避免检测过程出现滑脱现象，保证检测成功率和准确性。

（2）、该基于钢结构的抗震韧性检测装置，通过固定板呈u型设置，并且固定板的顶部通过螺栓固定连接有扣板，扣板与固定板内部的两侧均开设有固定孔，并且扣板的中部螺纹连接有锁紧螺栓，液压缸的伸缩端固定连接有连接板，并且连接板的底部固定连接有压力传感器，压力传感器的底部固定连接有压板，并且压板的底部开设有压槽，连接板顶部的一侧固定连接有测距传感器，并且底板顶部的一侧固定连接有主机，两个安装槽相靠近一侧的底部均设置有圆角，压槽可加强检测样本的限制作用，防止施压过程样本跑偏，圆角处理保证样本弯曲过程不受干涉。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型安装槽结构的侧视图。

图中：1-底板、2-竖支架、3-顶架、4-液压缸、5-导轨、6-第一支撑台、7-第二支撑台、8-安装槽、9-斜槽、10-销轴、11-固定板、12-第一固定座、13-第二固定座、14-轴承、15-横杆、16-双向螺纹、17-电机、18-减速箱、19-扣板、20-固定孔、21-锁紧螺栓、22-连接板、23-压力传感器、24-压板、25-压槽、26-测距传感器、27-主机、28-圆角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于钢结构的抗震韧性检测装置，包括底板1和竖支架2，竖支架2设置有两个，并且两个竖支架2分别设置于底板1正面与背面的中部，底板1顶部的右侧固定连接有电机17，并且电机17输出轴的一端传动连接有减速箱18，减速箱18输出轴的一端通过联轴器与横杆15的一端固定连接，两个竖支架2的顶部固定连接有顶架3，并且顶架3的中部固定连接有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定连接有连接板22，并且连接板22的底部固定连接有压力传感器23，压力传感器23的底部固定连接有压板24，并且压板24的底部开设有压槽25，连接板22顶部的一侧固定连接有测距传感器26，测距传感器26为激光测距传感器，测量传感器本身至顶架3底部之间的距离变化，并且底板1顶部的一侧固定连接有主机27，主机27收集测距传感器26和压力传感器23的测量数据并处理，底板1顶部的正面与背面均固定连接有导轨5，并且两个导轨5之间的左侧滑动连接有第一支撑台6，两个导轨5之间的右侧滑动连接有第二支撑台7，并且第一支撑台6和第二支撑台7顶部的中部均开设有安装槽8，两个安装槽8相靠近一侧的底部均设置有圆角28，安装槽8内壁的正面与背面均开设有斜槽9，并且两个斜槽9的内部均活动连接有销轴10，两个销轴10相靠近的一端之间固定连接有固定板11，固定板11呈u型设置，并且固定板11的顶部通过螺栓固定连接有扣板19，扣板19与固定板11内部的两侧均开设有固定孔20，并且扣板19的中部螺纹连接有锁紧螺栓21，底板1顶部的左侧固定连接有第一固定座12，并且底板1顶部的右侧固定连接有第二固定座13，第一固定座12和第二固定座13的内部均固定连接有轴承14，并且两个轴承14的内部之间固定连接有横杆15，横杆15的表面设置有双向螺纹16，横杆15上反向设置的双向螺纹16驱动第一支撑台6和第二支撑台7相向运动，实现支撑距离调节，并且第一支撑台6和第二支撑台7的内部均与横杆15的表面螺纹连接，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将待检测钢结构样本两个分别放置在两个固定板11上，连接扣板19，拧紧锁紧螺栓21实现样本的固定，固定时，两个固定板11之间的长度值为最大值，也就是两个固定板11上的销轴10此时处于斜槽9的上部，控制液压缸4伸展，带动连接板22、压力传感器23和压板24向下运动，使样本处于压槽25内，随着下压压力增大，样本开始发生变形，并给压板24一个反作用力，压力传感器23记录压力值并传送至主机27处理，同时测距传感器26检测距离变化并传送至主机27处理，在样本形变过程，两端开始翘曲，固定板11围绕销轴10相应转动，翘曲过程固定板11同时向中间靠拢，销轴10在斜槽9内向下部滑动，过程中保持对样本的夹持固定作用，不会出现滑脱现象，在样本形变过程中，随着压力增大至塑性变形值后发生永久变形，其反作用的压力值产生断崖，由距离值和压力值结合检测出样本的韧性状况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。