平面度检测装置中的检测组件的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种平面度检测装置中的检测组件。

背景技术：

电池盖板在生产的过程中受外力、工装等作用造成产品变形，致使所有的成品需要人工进行平面度测量。

一方面由于人工测量是通过肉眼进行判断存在误判导致平面度不合格产品流出，最终导致客户投诉等一系列质量事件发生；另一方面，投入专人进行平面度检测造成生产成本增加，人力投入浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的平面度检测装置中的检测组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种平面度检测装置中的检测组件，包括支架，其特征在于，还包括导向板、驱动件、滑板和激光检测器，上述导向板固连在支架上，上述驱动件固连在导向板一端，上述滑板连接在导向板上，驱动件与导向板连接且驱动件能带动滑板沿导向板平移，上述激光检测器固连在滑板上。

本检测组件创造性的将激光检测器连接在滑板上，驱动件带动滑板沿导向板平移过程中，激光检测器随着一同平移。

在检测作业过程中被检测的板状工件位于激光检测器下部，激光检测器由板状工件的一端移动至板状工件的另一端处，通过激光检测器能准确的检测板状工件的平面度。

当然，为了提高检测效果，当激光检测器由左至右检测完成一道检测工序后。另外一个板状工件移动至激光检测器正下方，此时，激光检测器由右至左移动完成另外一道检测工序。

在上述的平面度检测装置中的检测组件中，所述支架包括底板和支撑板，上述底板呈长板状且在底板上具有用于穿设紧固件的连接孔，上述支撑板下端固连在底板上，支撑板上端与导向板固连。

底板由于与平面度检测装置的机架接触面积大，因此，两者能稳定的连接在一起。

通过支撑板能使导向板与底板之间间隔适当距离，保证滑板以及激光检测器顺畅移动过程中不受阻挡。

在上述的平面度检测装置中的检测组件中，所述支撑板截面呈l形，支撑板下端与底板面接触且两者固连，支撑板上端侧部与导向板面接触且两者固连。

这样的结构能将导向板间接的稳定连接在底板上。

在上述的平面度检测装置中的检测组件中，所述支撑板的数量为若干根且若干支撑板沿底板的长度方向均布设置。

通过多个支撑板能将导向板稳定的连接在底板上。

在上述的平面度检测装置中的检测组件中，所述驱动件为伺服电机。

在上述的平面度检测装置中的检测组件中，所述驱动件带动滑板沿导向板间歇性平移。

滑板每停止设定时间后，激光检测器对板状工件的表面进行准确的平面度检测。

也就是说，激光检测器对板状工件的每段进行距离检测，如果每段检测到的距离数据基本一致，则表示平面度精度比较高。

反之，如果每段检测到的距离数据差距比较大，则表示平面度精度比较低。

在上述的平面度检测装置中的检测组件中，所述滑板包括板体一和板体二，上述板体一上具有贯穿的导向孔且上述导向板穿设在板体一的导向孔处，上述板体二垂直固连在板体一侧部，上述激光检测器固连在板体一上。

这样的结构能使激光检测器稳定的处于导向板外侧，提高激光检测器的检测精度。

在上述的平面度检测装置中的检测组件中，所述板体一上固连有若干激光检测器且若干激光检测器沿板体一的长度反方向均布设置，若干激光检测器同水平设置。

多个激光检测器的设置能有效提高平面度的检测精度。

在上述的平面度检测装置中的检测组件中，所述板体二端部处具有呈长条状的调节段，上述板体一外侧沿其上下方向具有一道凹入的调节槽，上述调节段嵌于调节槽处且两者通过紧固件相连接。

松开紧固件后能板体二相对于板体一上下移动，最终改变激光检测器的高度位置，提高整个组件的适用性。

在上述的平面度检测装置中的检测组件中，所述调节段上沿其长度方向具有凹入的调节孔，调节孔处具有紧固件且调节段通过紧固件连接在板体一外侧。

调节孔的设置能使调节段的位置方便调节，有效提高其适用性。

与现有技术相比，本平面度检测装置中的检测组件由于通过底板稳定的连接在检测装置的机架上，因此连接稳定性比较高。

同时，滑板和激光检测器稳定连接在导向板上，因此，其结构不仅紧凑，而且稳定性也比较高，具有很高的实用价值。

另外，间歇平移的激光检测器分段检测板状工件，采用多点数据比较的方式得知其平面度精度，其检测精度高。

附图说明

图1是本平面度检测装置中的检测组件的立体结构示意图。

图中，1、支架；1a、底板；1b、支撑板；2、导向板；3、驱动件；4、滑板；4a、板体一；4a1、导向孔；4a2、调节槽；4b、板体二；4b1、调节段；4b11、调节孔；5、激光检测器。

具体实施方式

如图1所示，本平面度检测装置中的检测组件包括支架1，还包括导向板2、驱动件3、滑板4和激光检测器5，上述导向板2固连在支架1上，上述驱动件3固连在导向板2一端，上述滑板4连接在导向板2上，驱动件3与导向板2连接且驱动件3能带动滑板4沿导向板2平移，上述激光检测器5固连在滑板4上。

所述支架1包括底板1a和支撑板1b，上述底板1a呈长板状且在底板1a上具有用于穿设紧固件的连接孔，上述支撑板1b下端固连在底板1a上，支撑板1b上端与导向板2固连。

所述支撑板1b截面呈l形，支撑板1b下端与底板1a面接触且两者固连，支撑板1b上端侧部与导向板2面接触且两者固连。

所述支撑板1b的数量为若干根且若干支撑板1b沿底板1a的长度方向均布设置。

所述驱动件3为伺服电机。

所述驱动件3带动滑板4沿导向板间歇性平移。

所述滑板4包括板体一4a和板体二4b，上述板体一4a上具有贯穿的导向孔4a1且上述导向板2穿设在板体一4a的导向孔4a1处，上述板体二4b垂直固连在板体一4a侧部，上述激光检测器5固连在板体一4a上。

所述板体一4a上固连有若干激光检测器5且若干激光检测器5沿板体一4a的长度反方向均布设置，若干激光检测器5同水平设置。

所述板体二4b端部处具有呈长条状的调节段4b1，上述板体一4a外侧沿其上下方向具有一道凹入的调节槽4a2，上述调节段4b1嵌于调节槽4a2处且两者通过紧固件相连接。

所述调节段4b1上沿其长度方向具有凹入的调节孔4b11，调节孔4b11处具有紧固件且调节段4b1通过紧固件连接在板体一4a外侧。

本检测组件创造性的将激光检测器连接在滑板上，驱动件带动滑板沿导向板平移过程中，激光检测器随着一同平移。

在检测作业过程中被检测的板状工件位于激光检测器下部，激光检测器由板状工件的一端移动至板状工件的另一端处，通过激光检测器能准确的检测板状工件的平面度。

当然，为了提高检测效果，当激光检测器由左至右检测完成一道检测工序后。另外一个板状工件移动至激光检测器正下方，此时，激光检测器由右至左移动完成另外一道检测工序。