一种带有限位功能的振动台的制作方法

本实用新型涉及检测实验设备技术领域，特别涉及一种带有限位功能的振动台。

背景技术：

振动台适用于试验室检测，现场工地作试件成型和预制构件振实成型等各种场景中，在试块的生产和检测过程中，通常会用到振动台对试块试件对其进行振实或者是检测其忍受环境振动能力的试验。

现有技术的振动台可参考授权公告号为cn206362513u的实用新型专利，所述振动台包括工作、底座、连接在工作台和底座之间的多个压缩弹簧以及设置在工作台下端面的振动电机。对试块进行振动时，将试块放置于工作台上，然后驱动振动电机振动，振动电机带动工作台振动，压缩弹簧对工作台与底座之间的碰撞起到缓冲作用，使得工作台不易与底座发生刚性碰撞，试块随工作台振动而振动。

上述现有技术的不足之处在于，试块在振动台上振动时会在工作台上移动，使得试块试件逐渐偏离工作台中心，试块试件在振动过程中容易偏离振动中心，由于试块试件在不同位置处的振动效果存在差异，因此可能会使得其振动成型效果存在差异或者是试验数据不精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种带有限位功能的振动台，实现了使试块在振动过程中不易偏离振动中心的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有限位功能的振动台，所述振动台包括振动台本体和辅助夹紧件，振动台本体包括工作台，所述辅助夹紧件包括支撑组件和限位机构，支撑组件设置在工作台的两侧，本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括两个互相平行的横杆，横杆的两端分别连接在两个支撑组件上，两个横杆之间连接有两个相互平行的纵板，纵板垂直于横杆，两个横杆上靠近纵板的一侧均沿竖直方向固定连接有横板，纵板为可伸缩结构，两个横杆分别连接有两个横杆驱动，横杆驱动带动横杆沿纵板的方向移动，两个纵板分别连接有两个纵板驱动，纵板驱动能够带动纵板沿横杆移动。

通过采用上述技术方案，对试块进行振动前，将支撑组件安装在工作台的两侧，使横杆位于工作台的上方，通过横杆驱动使得两个横杆分别移动至靠近工作台中心处，由于纵板为可伸缩材质，因此纵板能够随着两个横杆的移动而伸缩，然后通过纵板驱动带动两个纵板向靠近工作台中心处移动，使得纵板和横板形成一个位于工作台中心处的矩形框，然后将试块放置于横板和纵板之间，启动振动台振动，试块振动的过程中逐渐移动并且向靠横板或者纵板的方向移动，当试块振动过程中与其中一个横板抵接时，通过横杆驱动带动横板推动试块向靠近另一个横板的方向移动，推动试块移动的横板恢复原位，使得试块位于两个横板之间，当试块与纵板抵接时，通过纵板驱动带动纵板将试块向靠近另一个纵板的方向移动，推动试块移动的纵板恢复原位，使得试块位于两个纵板之间，横板和纵板对试块起到了限位和调节试块位置的作用，试块位于横板与纵板组成的矩形框内并且位于工作台中心处，因此实现了使试块能够始终处于振动中心，同时试块在振动过程中不易与横板和纵板长时间接触，因此使得试块不易与横板或者纵板发生撞击，进而对试块造成影响。

本实用新型进一步设置为：在两个纵板和两个横板上均设置有压力感应器。

当试块于横板或者纵板接触时，压力感应器向纵板驱动或者是横杆驱动发出信号，使得纵板驱动或者是横杆驱动控制纵板或者横板推动试块，使其处于横板和纵板内，因此实现了当试块与横板或者纵板接触时，试块即能被横板或者纵板推动至靠近振动中心处，而不会使试块在振动过程始终与横板或者纵板保持抵接状态，进而造成对试块损伤，影响其测试效果。

本实用新型进一步设置为：两个横杆驱动以工作台的中心处对称设置，所述横杆驱动为驱动气缸，支撑组件包括支撑板、升降机构和支撑杆，升降机构沿竖直方向设置在支撑板上方，支撑杆沿水平方向固定连接在升降机构上方，支撑杆方向垂直于横杆方向，驱动气缸固定设置在支撑杆的一端，驱动气缸包括活塞杆，横杆垂直于活塞杆，活塞杆与横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸带动横杆沿支撑杆往复运动，因此实现了方便通过横杆移动带动横板移动，进而对试块实现限位的功能。

本实用新型进一步设置为：纵板驱动以横杆中心处为对称中心对称设置，所述纵板驱动包括驱动丝杠和驱动电机，在横杆的上表面固定开设有横杆滑槽，横杆滑槽沿平行于横杆长度方向开设，横杆中部固定连接有第一固定板，横杆端部固设置有第二固定板，纵板的两侧固定连接有纵板滑块，纵板滑块与横杆滑槽滑动连接，驱动丝杠穿过纵板滑块并且与纵板滑块螺纹连接，驱动丝杠的两端分别与第一固定板和第二固定板转动连接，驱动电机位于横杆的端部，驱动电机的输出端穿过第二固定板与驱动丝杠固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，驱动丝杠转动，由于纵板滑块与驱动丝杠螺纹连接，同时纵板滑块与横杆滑槽滑动连接，因此纵板滑块只能带动纵板沿横杆长度方向移动，因此实现了分别控制两个纵板移动，进而对试块的位置进行调整和限位。

本实用新型进一步设置为：两个横板相对的侧壁上均固定设置有橡胶层，两个纵板相对的侧壁上均设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层为柔性材质，使得试块在与横板或者纵板抵接时，横板或者纵板不易与试块发生刚性碰撞，进而对试块造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述纵板包括套接板和插接板，插接板和套接板分别连接在两个横杆上，套接板与插接板插接配合的一侧开设有凹槽，插接板位于凹槽内，插接板的端部固定连接有挡块，凹槽开口状的一侧固定连接有挡板，挡板对挡块起到限位作用。

通过采用上述技术方案，套接板和插接板插接配合，使得纵板的长度为可伸缩结构，横杆移动时，套接板或者插接板随其移动，挡板对挡块起到阻挡作用，使得插接板无法从套接板内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构为升降气缸，升降气缸沿竖直方向固定连接在支撑板上，升级气缸包括活塞杆，支撑杆固定连接在活塞杆上。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸带动支撑杆沿竖直方向升降，实现了对限位机构高度的调整，进而使得辅助件能够适应不同高度的工作台，因此提高了辅助件的适应性。

本实用新型进一步设置为：在支撑杆上表面固定设置有支撑杆滑轨，支撑杆滑轨沿平行于垂直于横杆方向设置，横杆与支撑杆滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆带动横杆移动，由于支撑杆滑轨与大大槽滑动连接，因此使得横杆沿支撑杆滑动更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过采用包括横杆和纵板限位机构的结构，实现了使试块能够处于振动台振动中心的功能；

2、通过采用横杆驱动和纵板驱动的结构，实现了使横杆和纵板能够对试块进行限位的功能；

3、通过采用升降气缸的结构，实现了使辅助夹紧件能够适应不同高度的振动台的功能。

附图说明

图1是本实施的三维立体示意图；

图2是突出限位机构结构的三维立体示意图；

图3是突出横杆滑槽与纵板滑块连接关系的局部三维立体示意图；

图4是突出纵板内部结构的局部剖面示意图。

图中，1、支撑组件；11、支撑板；12、升降气缸；13、支撑杆；131、支撑杆滑轨；2、限位机构；21、横杆；211、横板；212、横杆滑槽；213、第一固定板；214、第二固定板；22、纵板；221、套接板；2211、凹槽；2212、挡板；222、插接板；2221、挡块；223、纵板滑块；23、横杆驱动；231、驱动气缸；24、纵板驱动；241、驱动丝杠；242、驱动电机；25、压力感应器；3、振动台本体；31、底座；32、弹簧；33、振动电机；34、工作台；4、试块。

具体实施方式

如图1所述，本实用新型介绍了一种带有限位功能的振动台，所述振动台包括振动台本体3和辅助夹紧件，所示辅助夹紧件包括支撑组件1和限位机构2，振动台本体3包括工作台34，支撑组件1设置在工作台34的两侧，限位机构2连接在支撑组件1上。对试块4进行振动时，将试块4放置于工作台34上，限位机构2对试块4起到限位的作用，然后驱动振动台本体3工作，限位机构2使得试块4能够始终处于工作台34的振动中心处，实现了提高振动效果的功能。

如图1所示，所述振动台本体3包括底座31和振动电机33，工作台34位于底座31上方，在连接工作台34和底座31之间的连接有多个压缩弹簧32、振动电机设置在工作台34下侧。对试块4进行振动时，将试块4放置于工作台34上，然后驱动振动电机振动，振动电机带动工作台34振动，压缩弹簧32对工作台34与底座31之间的碰撞起到缓冲作用，使得工作台34不易与底座31发生刚性碰撞，试块4随工作台34振动而振动。

如图1所示，所述支撑组件1包括支撑板11、升降机构和支撑杆13，支撑板11通过螺栓固定连接在工作台34的一侧，升降机构沿竖直方向设置在支撑板11上方，支撑杆13沿水平方向固定连接在升降机构上方，支撑杆13沿平行于工作台34侧边设置，所述升降机构可以采用电机驱动齿轮齿条或者是气缸驱动，本实用新型采用上述第二种方式，所述升降机构为升降气缸12，升降气缸12沿竖直方向固定连接在支撑板11上，升降气缸12包括活塞杆，支撑杆13固定连接在活塞杆上，通过升降气缸12带动支撑杆13沿竖直方向升降，实现了对限位机构2高度的调整，进而使得辅助件能够适应不同高度的工作台34，因此提高了辅助件的适应性。

如图1所示，所述限位机构2包括横杆21、纵板22、横杆驱动23和纵板驱动24，横杆21的两端分别连接在两个支撑杆13上，两个横杆21相互平行并且均垂直于支撑杆13，纵板22连接在两个横杆21之间，纵板22垂直于横杆21，纵板22为可伸缩结构，两个横杆21上靠近纵板22的一侧均沿竖直方向固定连接有横板211，横杆驱动23连接在支撑杆13上，横杆驱动23能够带动横杆21沿纵板22的方向移动，两个纵板22分别连接有两个纵板驱动24，纵板驱动24连接在横杆21上，纵板驱动24能够带动纵板22沿横杆21移动。对试块4进行振动前，将支撑组件1安装在工作台34的两侧，使横杆21位于工作台34的上方，通过横杆驱动23使得两个横杆21分别移动至靠近工作台34中心处，由于纵板22为可伸缩材质，因此纵板22能够随着两个横杆21的移动而伸缩，然后通过纵板驱动24带动两个纵板22向靠近工作台34中心处移动，使得纵板22和横板211形成一个位于工作台34中心处的矩形框，然后将试块4放置于横板211和纵板22之间，启动振动台本体3振动，试块4振动的过程中逐渐移动并且向靠横板211或者纵板22的方向移动，当试块4振动过程中与其中一个横板211抵接时，通过横杆驱动23带动横板211推动试块4向靠近另一个横板211的方向移动，推动试块4移动的横板211恢复原位，使得试块4位于两个横板211之间，当试块4与纵板22抵接时，通过纵板驱动24带动纵板22将试块4向靠近另一个纵板22的方向移动，推动试块4移动的纵板22恢复原位，使得试块4位于两个纵板22之间，横板211和纵板22对试块4起到了限位和调节试块4位置的作用，因此实现了使试块4能够始终处于振动中心，同时试块4在振动过程中不易与横板211和纵板22长时间接触，因此使得试块4不易与横板211或者纵板22发生撞击，进而对试块4造成影响。如图2所示，在两个纵板22和两个横板211上均设置有压力感应器25，当试块4于横板211或者纵板22接触时，压力感应器25向纵板驱动24或者是横杆驱动23发出信号，使得纵板驱动24或者是横杆驱动23控制纵板22或者横板211推动试块4，使其处于横板211和纵板22内，因此实现了当试块4与横板211或者纵板22接触时，试块4即能被横板211或者纵板22推动至靠近振动中心处，而不会使试块4在振动过程始终与横板211或者纵板22保持抵接状态，进而造成对试块4损伤，影响其测试效果。两个横板211相对的侧壁上均固定设置有橡胶层，两个纵板22相对的侧壁上均设置有橡胶层，橡胶层为柔性材质，使得试块4在与横板211或者纵板22抵接时，横板211或者纵板22不易与试块4发生刚性碰撞，进而对试块4造成损伤。

如图2所示，两个横杆驱动23以工作台34的中心处对称设置，所述横杆驱动23为驱动气缸231，驱动气缸231包括活塞杆，横杆21垂直于活塞杆，活塞杆与横杆21固定连接，通过气缸带动横杆21沿支撑杆13往复运动，因此实现了方便通过横杆21移动带动横板211移动，进而对试块4实现限位的功能，在支撑杆13上表面固定设置有支撑杆滑轨131，支撑杆滑轨131沿平行于垂直于横杆21方向设置，横杆21与大大槽滑动连接，驱动气缸231的活塞杆带动横杆21移动，由于支撑杆滑轨131与大大槽滑动连接，因此使得横杆21沿支撑杆13滑动更加稳定。

如图2和图3所示，纵板驱动24以横杆21中心处为对称中心对称设置，所述纵板驱动24包括驱动丝杠241和驱动电机242在横杆21的上表面固定开设有横杆滑槽212，横杆滑槽212沿平行于横杆21长度方向开设，横杆21中部固定连接有第一固定板213，横杆21端部固设置有第二固定板214，纵板22的两侧固定连接有纵板滑块223，纵板滑块223与横杆滑槽212滑动连接，驱动丝杠241穿过纵板滑块223并且与纵板滑块223螺纹连接，驱动丝杠241的两端分别与第一固定板213和第二固定板214转动连接，驱动电机242位于横杆21的端部，驱动电机242的输出端穿过第二固定板214与驱动丝杠241固定连接。驱动电机242工作时，驱动丝杠241转动，由于纵板滑块223与驱动丝杠241螺纹连接，同时纵板滑块223与横杆滑槽212滑动连接，因此纵板滑块223只能带动纵板22沿横杆21长度方向移动，因此实现了分别控制两个纵板22移动，进而对试块4的位置进行调整和限位。

如图4所示，所述纵板22包括套接板221和插接板222，插接板222和套接板221分别通过纵板滑块223连接在两个横杆21上，套接板221与插接板222插接配合的一侧开设有凹槽2211，插接板222位于凹槽2211内，插接板222的端部固定连接有挡块2221，凹槽2211开口状的一侧固定连接有挡板2212，挡板2212对挡块2221起到限位作用。套接板221和插接板222插接配合，使得纵板22的长度为可伸缩结构，横杆21移动时，套接板221或者插接板222随其移动，挡板2212对挡块2221起到阻挡作用，使得插接板222无法从套接板221内滑出，因此实现了使纵板22长度可调节，即使得纵板22为可伸缩结构。

本实用新型的工作原理为：

对试块4进行振动前，将支撑组件1安装在工作台34的两侧，使横杆21位于工作台34的上方，通过横杆驱动23使得两个横杆21分别移动至靠近工作台34中心处，由于纵板22为可伸缩材质，因此纵板22能够随着两个横杆21的移动而伸缩，然后通过纵板驱动24带动两个纵板22向靠近工作台34中心处移动，使得纵板22和横板211形成一个位于工作台34中心处的矩形框，然后将试块4放置于横板211和纵板22之间，启动振动台本体3振动，试块4振动的过程中逐渐移动并且向靠横板211或者纵板22的方向移动，当试块4振动过程中与其中一个横板211抵接时，压力感应器25发出反应信号，此时通过驱动气缸231带动横板211推动试块4向靠近另一个横板211的方向移动，推动试块4移动的横板211恢复原位，使得试块4位于两个横板211之间，当试块4与纵板22抵接时，驱动电机242带动驱动丝杠241转动，纵板滑块223带动纵板22将试块4向靠近另一个纵板22的方向移动，推动试块4移动的纵板22恢复原位，使得试块4位于两个纵板22之间，横板211和纵板22对试块4起到了限位和调节试块4位置的作用，因此实现了使试块4能够始终处于振动中心，同时试块4在振动过程中不易与横板211和纵板22长时间接触，因此使得试块4不易与横板211或者纵板22发生撞击，进而对试块4造成影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。